CN210736844U - 一种角度可调的淬火喷管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角度可调的淬火喷管结构的技术方案，包括基架、淬火喷管、淬火喷管连接头、转动臂、连动杆、转动杆以及固定杆，两根固定杆设置于基架顶部两侧，若干个淬火喷管连接头跨接于固定杆之间，淬火喷管连接头通过在弧形连接片上滑动的淬火喷管固定件实现淬火喷管的夹持固定以及方向调整，两个转动臂设置在基架一侧并与连动杆和转动杆连接，转动杆与淬火喷管连接头从而实现转动臂对淬火喷管的驱动。本实用新型的角度可调的淬火喷管结构，淬火喷头的喷射角度可以实现一定范围内自由调节，可以消除由于被淬火区中心偏离而淬火不到位的问题，提升了淬火工艺的精度和质量。

Description

一种角度可调的淬火喷管结构

技术领域

本实用新型涉及一种用于焊接领域的角度可调的淬火喷管结构。

背景技术

目前，在国内众多领域热处理工艺的设备都得到了蓬勃发展，随着我国机械制造业的不断发展，我国对航空航天、汽车以及一些高端机械零部件领域对热处理工艺技术设备要求不断提高。特别是一些特殊材料需要进行特殊热处理、局部淬火工艺，因而需要配备相应的特殊热处理设备。就目前国内情况而言，普通淬火都是对坯料或工件进行整体的淬火，少有可以对直缝管的局部焊缝淬火或在线可调节的装置。

传统淬火装置的不足之处：

1)、只能适合基础规则的工件进行整体式的淬火。

2)、淬火区域固定，无法调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种角度可调的淬火喷管结构，能偶在淬火开始前和淬火进行中对淬火喷管的角度进行实时调整。

实现上述目的的一种技术方案是：一种角度可调的淬火喷管结构，包括基架，以及设置在基架顶部的淬火喷管，还包括淬火喷管连接头、转动臂、连动杆、转动杆以及固定杆；

每个基架的一侧设有至少两个所述转动臂，所述转动臂包括驱动杆、第一连接杆、三角连接片、定位片、第二连接杆、转动头和转动电机，所述驱动杆与所述转动电机连接并可上下伸缩的竖直设置在所述基架侧面，所述驱动杆与所述第一连接杆枢轴连接，所述三角连接片的三个顶点分别与所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述定位片枢轴连接，所述定位片焊接于所述基架上，所述第二连接杆伸入所述基架内部，其端部与所述转动头枢轴连接，所述转动头上开设有上连接孔和下连接孔，所述上连接孔内插接有连动杆，所述下连接孔内插接有所述转动杆；两根所述固定杆通过设置在所述基架内顶部两端的固定件固定在所述基架内顶部的两侧；

所述淬火喷管连接头包括弧形连接片和淬火喷管固定件，所述弧形连接片开口向下，两端设有固定杆连接孔，两根所述固定杆分别插接在所述固定杆连接孔内，每个所述弧形连接片上均套接有可沿着所述弧形连接片滑动的所述淬火喷管固定件，所述淬火喷管固定件的下部设有淬火喷管夹具以对所述淬火喷管进行夹持，所述淬火喷管固定件的上部设有转动杆连接孔，所述转动杆插接在所述转动杆连接孔内；若干个所述淬火喷管连接头沿所述固定杆的轴向均匀设置。

进一步的，所述淬火喷管固定件通过滑轮与所述弧形连接片连接。

进一步的，所述转动臂外侧套接有转动臂防护罩。

进一步的，所述连动杆及转动杆端部通过套接一个连接片从而加固二者间的连接关系。

本实用新型的一种角度可调的淬火喷管结构的技术方案，包括基架、淬火喷管、淬火喷管连接头、转动臂、连动杆、转动杆以及固定杆，两根固定杆设置于基架顶部两侧，若干个淬火喷管连接头跨接于固定杆之间，淬火喷管连接头通过在弧形连接片上滑动的淬火喷管固定件实现淬火喷管的夹持固定以及方向调整，两个转动臂设置在基架一侧并与连动杆和转动杆连接，转动杆与淬火喷管连接头从而实现转动臂对淬火喷管的驱动。本实用新型的角度可调的淬火喷管结构，淬火喷头的喷射角度可以实现一定范围内自由调节，可以消除由于被淬火区中心偏离而淬火不到位的问题，提升了淬火工艺的精度和质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种角度可调的淬火喷管结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种角度可调的淬火喷管结构的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的一种角度可调的淬火喷管结构装置包括淬火喷管连接头51、设置在基架一侧两端的两个转动臂52、设置在基架顶部的与转动臂52同侧的连动杆53和转动杆54，以及设置在基架顶部两侧的固定杆55。

转动臂52包括驱动杆521、第一连接杆522、三角连接片523、定位片524、第二连接杆525、转动头526和转动电机527。驱动杆521与转动电机527连接并可上下伸缩的竖直设置在基架2侧面，为保证两侧转动臂52的运动同步，两侧的驱动杆521连接在同一个转动电机527上。驱动杆521与第一连接杆522枢轴连接，三角连接片523的三个顶点分别与第一连接杆522、第二连接杆525及定位片524枢轴连接。定位片524焊接于基架2上部的侧面。第二连接杆525伸入基架2内部，为此，基架2的侧斜面上开设有供第二连接杆525伸入的第二连接杆插接孔。第二连接杆525的端部与转动头526枢轴连接，转动头526上开设有上连接孔和下连接孔，上连接孔内插接有连动杆53，下连接孔内插接有转动杆54，连动杆53及转动杆54端部还套接有一个连接片528。当驱动杆521在转动电机527的驱动下进行上下伸缩时，转动臂52通过一系列传动，带动连动杆53和转动杆54进行往复运动。连动杆53使得同一个基架2上的两个转动臂52的运动一致。为了提升转动臂52的可靠性，防止转动臂52的运动受到干扰，转动臂52外侧可套接转动臂防护罩56。两根固定杆55通过设置在基架两端的固定件551固定于基架2顶部两侧。

请参阅图2，淬火喷管连接头51包括弧形连接片511和淬火喷管固定件512。弧形连接片511开口向下，两端设有固定杆连接孔，两根固定杆55分别插接在固定杆连接孔内，从而使弧形连接片511固定跨接于两根固定杆55之间。弧形连接片511上套接有可沿着弧形连接片511滑动的淬火喷管固定件512，为减小摩擦力使其滑动顺畅，淬火喷管固定件512通过滑轮513与弧形连接片511连接。淬火喷管固定件512的下部设有淬火喷管夹具514以对淬火喷管43进行夹持，淬火喷管固定件512的上部设有转动杆连接孔515。沿着固定杆55的轴向均匀设置若干个淬火喷管连接头51，从而将淬火喷管43挂接于基架2的顶部。装配时，将转动杆54插接在各个转动杆连接孔515内。当转动臂52带动转动杆54进行运动时，转动杆54带动淬火喷管固定件512在弧形连接片511上进行移动，从而使得淬火喷管43发生转动，使淬火喷头的喷射角度发生改变，实现了淬火喷射角度可调。

当使用本实用新型的一种角度可调的淬火喷管结构装置进行淬火作业时，首先由上料系统将金属管材送入基架位置。当正式淬火开始前，转动臂52在转动电机527的带动下进行运动，使得淬火喷管43转动，使得淬火喷头44对准管材焊缝的待淬火位置。随后淬火液泵将淬火液泵入淬火喷管43，进行淬火作业。在淬火作业进行的同时，转动臂52亦可进行运动，使得淬火喷头44的喷射位置可进行实时调整，实现淬火工艺全程的淬火位置精密控制。

本实用新型喷射角度可以实现正负15度范围内自由调节，可以消除由于被淬火区中心偏离而淬火不到位的问题，设备可调节余地大，为满足工艺要求提供更大窗口，大大提升了淬火进度和淬火效果，且操作控制简单，运行安全可靠。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种角度可调的淬火喷管结构，包括基架，以及设置在基架顶部的淬火喷管，其特征在于，还包括淬火喷管连接头、转动臂、连动杆、转动杆以及固定杆；

每个基架的一侧设有至少两个所述转动臂，所述转动臂包括驱动杆、第一连接杆、三角连接片、定位片、第二连接杆、转动头和转动电机，所述驱动杆与所述转动电机连接并可上下伸缩的竖直设置在所述基架侧面，所述驱动杆与所述第一连接杆枢轴连接，所述三角连接片的三个顶点分别与所述第一连接杆、所述第二连接杆及所述定位片枢轴连接，所述定位片焊接于所述基架上，所述第二连接杆伸入所述基架内部，其端部与所述转动头枢轴连接，所述转动头上开设有上连接孔和下连接孔，所述上连接孔内插接有连动杆，所述下连接孔内插接有所述转动杆；两根所述固定杆通过设置在所述基架内顶部两端的固定件固定在所述基架内顶部的两侧；

所述淬火喷管连接头包括弧形连接片和淬火喷管固定件，所述弧形连接片开口向下，两端设有固定杆连接孔，两根所述固定杆分别插接在所述固定杆连接孔内，每个所述弧形连接片上均套接有可沿着所述弧形连接片滑动的所述淬火喷管固定件，所述淬火喷管固定件的下部设有淬火喷管夹具以对所述淬火喷管进行夹持，所述淬火喷管固定件的上部设有转动杆连接孔，所述转动杆插接在所述转动杆连接孔内；若干个所述淬火喷管连接头沿所述固定杆的轴向均匀设置。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调的淬火喷管结构，其特征在于，所述淬火喷管固定件通过滑轮与所述弧形连接片连接。

3.根据权利要求1所述的一种角度可调的淬火喷管结构，其特征在于，所述转动臂外侧套接有转动臂防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种角度可调的淬火喷管结构，其特征在于，所述连动杆及转动杆端部通过套接一个连接片从而加固二者间的连接关系。

Images