CN215660153U - 一种全自动编链机的环形周转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属链加工技术领域，且公开了一种全自动编链机的环形周转工作台，包括安装底架和工作台板，所述底架的底部四角安装有支撑柱，底架的顶部中心设置有转动机构，转动机构与工作台板配合安装，工作台板的顶部设置有四组安装柱，安装柱的顶部中心开始有螺纹孔，工作台板的底部安装有轴承座，轴承座的一侧配合安装有连接柱，连接柱的一端设置有凸台。本实用新型在传统全自动编链机的环形周转工作台的基础上设置了工作台板与转动机构，在安装的过程中，工作台板通过轴承座与凸台配合安装，再将螺纹头与限位孔对齐限位，手动旋转连接柱，便可将工作台板与转动机构螺纹连接，整体结构简单，安装紧密，拆卸便捷。

Description

一种全自动编链机的环形周转工作台

技术领域

本实用新型属于金属链加工技术领域，具体为一种全自动编链机的环形周转工作台。

背景技术

传统的矿用圆环链编链方法：一种是用压力机(冲床)将冷棒料在一个凹形模上分二次换向冲压成圆环形并连接成链条。另一种按国外进口闪光焊机模式也是以二次弯曲成形，用液压传动机械设备，将加热好的直线圆钢先以圆形胎具模为中心弯曲成一个圆钩状，然后调换方向将另外一半按同一胎具模弯曲，与之闭合成形，并连接成链条。

但是目前市场上的全自动编链机的环形周转工作台，整体的转动结构较为复杂，出现故障时维修不便，同时传统全自动编链机的环形周转工作台，转动稳定性较差，易出现偏移影响加工。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动编链机的环形周转工作台，有效的解决了目前市场上的全自动编链机的环形周转工作台，整体的转动结构较为复杂，出现故障时维修不便，同时传统全自动编链机的环形周转工作台，转动稳定性较差，易出现偏移影响加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动编链机的环形周转工作台，包括安装底架和工作台板，所述底架的底部四角安装有支撑柱，底架的顶部中心设置有转动机构，转动机构与工作台板配合安装。

优选的，所述工作台板的顶部设置有四组安装柱，安装柱的顶部中心开始有螺纹孔。

优选的，所述工作台板的底部安装有轴承座，轴承座的一侧配合安装有连接柱，连接柱的一端设置有凸台，连接柱的另一端设置螺纹头。

优选的，所述转动机构的一侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的底部安装有电机。

优选的，所述转动机构与驱动齿轮的外围同时啮合有齿轮带，齿轮带的外壁为一种橡胶材料构件。

优选的，所述转动机构的顶部开设有数量为四个的限位孔，限位孔与螺纹头螺纹连接。

优选的，所述转动机构的中心设置有轴心，轴心的外缘设置有转柱，转柱与转动机构的连接处设置有转动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、当需要转动工作时，控制电机开启，进而将动力输送到驱动齿轮，驱动齿轮进行旋转运动，齿轮带便于将驱动齿轮的动力分散传导在转动机构上，最终带动工作台板进行周转运动，轴心保证转动机构的转动恒定，避免偏移影响加工，轴心通过转柱与转动机构连接，转动槽的设置提高了转动的灵活性；

2)、通过设置有工作台板与转动机构，在安装的过程中，底架和支撑柱相互配合，为整体提供良好的底部支撑，保证了整体的安装稳定性，安装柱设置的螺纹孔，便于与外部加工装置的安装，以便于完成加工生产工序，工作台板通过轴承座与凸台配合安装，再将螺纹头与限位孔对齐限位，手动旋转连接柱，便可将工作台板与转动机构螺纹连接，整体结构简单，安装紧密，拆卸便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的转动机构俯视图；

图3为本实用新型的工作台板立体图；

图中：1、安装底架；2、支撑柱；3、转动机构；4、工作台板；5、安装柱；6、齿轮带；7、限位孔；8、转动槽；9、转柱；10、轴心；11、驱动齿轮；12、轴承座；13、连接柱；14、凸台；15、螺纹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括安装底架1和工作台板4，所述底架1的底部四角安装有支撑柱2，底架1和支撑柱2相互配合，为整体提供良好的底部支撑，保证了整体的安装稳定性，底架1的顶部中心设置有转动机构3，转动机构3与工作台板4配合安装，转动机构3驱动工作台板4完成环形周转动作，以便于加工工序正常运行。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，工作台板4的顶部设置有四组安装柱5，安装柱5的顶部中心开始有螺纹孔，安装柱5设置的螺纹孔，便于与外部加工装置的安装，以便于完成加工生产工序。

实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，工作台板4的底部安装有轴承座12，轴承座12的一侧配合安装有连接柱13，连接柱13的一端设置有凸台14，连接柱13的另一端设置螺纹头15，当需要安装时，工作台板4通过轴承座12与凸台14配合安装，再将螺纹头15与限位孔7对齐限位，手动旋转连接柱13，便可将工作台板4与转动机构3螺纹连接，安装紧密，拆卸便捷。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，转动机构3的一侧啮合有驱动齿轮11，驱动齿轮11的底部安装有电机，当需要转动工作时，控制电机开启，进而将动力输送到驱动齿轮11，驱动齿轮11进行旋转运动。

实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，转动机构3与驱动齿轮11的外围同时啮合有齿轮带6，齿轮带6的外壁为一种橡胶材料构件，齿轮带6便于将驱动齿轮11的动力分散传导在转动机构3上，最终带动工作台板4进行周转运动。

实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，转动机构3的顶部开设有数量为四个的限位孔7，限位孔7与螺纹头15螺纹连接。

实施例七，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，转动机构3的中心设置有轴心10，轴心10的外缘设置有转柱9，转柱9与转动机构3的连接处设置有转动槽8，轴心10保证转动机构3的转动恒定，避免偏移影响加工，轴心10通过转柱9与转动机构3连接，转动槽8的设置提高了转动的灵活性。

工作原理：工作时，底架1和支撑柱2相互配合，为整体提供良好的底部支撑，保证了整体的安装稳定性，安装柱5设置的螺纹孔，便于与外部加工装置的安装，以便于完成加工生产工序，工作台板4通过轴承座12与凸台14配合安装，再将螺纹头15与限位孔7对齐限位，手动旋转连接柱13，便可将工作台板4与转动机构3螺纹连接，安装紧密，拆卸便捷，当需要转动工作时，控制电机开启，进而将动力输送到驱动齿轮11，驱动齿轮11进行旋转运动，齿轮带6便于将驱动齿轮11的动力分散传导在转动机构3上，最终带动工作台板4进行周转运动，轴心10保证转动机构3的转动恒定，避免偏移影响加工，轴心10通过转柱9与转动机构3连接，转动槽8的设置提高了转动的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动编链机的环形周转工作台，包括安装底架(1)和工作台板(4)，其特征在于：所述底架(1)的底部四角安装有支撑柱(2)，底架(1)的顶部中心设置有转动机构(3)，转动机构(3)与工作台板(4)配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种全自动编链机的环形周转工作台，其特征在于：所述工作台板(4)的顶部设置有四组安装柱(5)，安装柱(5)的顶部中心开始有螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种全自动编链机的环形周转工作台，其特征在于：所述工作台板(4)的底部安装有轴承座(12)，轴承座(12)的一侧配合安装有连接柱(13)，连接柱(13)的一端设置有凸台(14)，连接柱(13)的另一端设置螺纹头(15)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动编链机的环形周转工作台，其特征在于：所述转动机构(3)的一侧啮合有驱动齿轮(11)，驱动齿轮(11)的底部安装有电机。

5.根据权利要求1所述的一种全自动编链机的环形周转工作台，其特征在于：所述转动机构(3)与驱动齿轮(11)的外围同时啮合有齿轮带(6)，齿轮带(6)的外壁为一种橡胶材料构件。

6.根据权利要求1所述的一种全自动编链机的环形周转工作台，其特征在于：所述转动机构(3)的顶部开设有数量为四个的限位孔(7)，限位孔(7)与螺纹头(15)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动编链机的环形周转工作台，其特征在于：所述转动机构(3)的中心设置有轴心(10)，轴心(10)的外缘设置有转柱(9)，转柱(9)与转动机构(3)的连接处设置有转动槽(8)。

Images