CN217432946U - 一种用于继电器组装设备的自动铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于继电器组装设备的自动铆压装置，包括：铆压机构和回流机构，铆压机构包括：铆压组件和顶板，铆压组件设置在顶板的下方与回流机构对应，顶板上设置有若干个用于固定铆压机构的支撑柱；回流机构包括：回流治具和回流料道，回流料道设置在底板上，回流治具设置在回流料道上用于限位继电器装配体，回流治具与铆压组件的下端对应。本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置能够实现动簧的自动铆压，生产装配效率更高，整体的结构简单，用户操作使用更加方便。

Description

一种用于继电器组装设备的自动铆压装置

技术领域

本实用新型涉及继电器装配设备技术领域，特别涉及一种用于继电器组装设备的自动铆压装置。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统和被控制系统，通常应用于自动控制电路中，它实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”，故在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。一般的继电器包括基座和壳体，在基座上安装有用于调节电路的电子元器件，而壳体与基座通过卡口连接；在实际生产加工过程中，首先是将电子元器件安装到基座上，然后将壳体扣接到基座上，从而加工出一个完整的继电器。然而由于继电器产品体积微小，并且动簧是继电器的关键部件之一，结构复杂，零件细小，目前只能手工操作完成动簧的组装，装夹定位极为困难，操作难度大，装配效率很低，一个熟练工人完成一件继电器的装配也需要较长时间，不能满足批产需要。特别是因为人工定位装夹，装配的一致性难以保证，无法满足继电器质量要求。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现动簧自动铆压装、装夹定位更加准确、操作使用方便、铆压效率更高和生产效率更高的用于继电器组装设备的自动铆压装置。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于继电器组装设备的自动铆压装置，包括：铆压机构和回流机构，所述铆压机构包括：铆压组件和顶板，所述铆压组件设置在所述顶板的下方与所述回流机构对应，所述顶板上设置有若干个用于固定所述铆压机构的支撑柱；所述回流机构包括：回流治具和回流料道，所述回流料道设置在底板上，所述回流治具设置在所述回流料道上用于限位继电器装配体，所述回流治具与所述铆压组件的下端对应，利用所述铆压机构的设置能够通过所述所述铆压组件对所述回流机构上的继电器装配体实现自动铆压，能够有效提高装配效率，保证产品质量。

进一步的，所述铆压组件包括：铆压主体和上模头，所述上模头的上端与所述铆压主体连接，所述顶板上设置有升降气缸，所述铆压主体的上端与所述升降气缸连接，所述铆压主体的下端与所述上模头连接，所述上模头的下端与所述回流治具上的继电器装配体对应，内部的结构简单，利用所述升降气缸的设置能够实现升降操作，所述上模头以及所述铆压主体的设置能够实现自动铆压，整体的结构设置合理，自动化装配使用更高，能够大幅提高装配效率。

进一步的，所述上模头包括：上模头座、上模头预压块、上模头固定块和模头件，所述上模头座固定设置在所述铆压主体上，所述上模头预压块以及所述上模头固定块均设置在所述上模头座的下端，所述模头件的一端设置在所述模头固定块内，其另一端置于上模头预压块内，整体的结构设置合理，内部结构更加稳定，装配生产效率高，且能够保证继电器装配体的产品质量。

进一步的，所述上模头预压块的下端开设有与所述模头件对应的铆压口，所述上模头座上开设有安装槽，所述上模头固定块置于所述安装槽内，能够减少内部空间占用，保证所述上模头与所述上模头座的稳固连接。

进一步的，所述铆压主体上设置有压头固定板，所述压头固定板的上端通过升降杆与所述升降气缸连接，所述压头固定板和所述升降气缸的设置能够实现升降控制，保证所述铆压组件的正常铆压工作，提高生产效率同时能够保证所述铆压组件的正常使用。

进一步的，所述回流料道包括：导向座、第一支撑件、第二支撑件、第一推动气缸和第二推动气缸，所述回流治具设置在所述导向座上，所述第一支撑件和所述第二支撑件分别设置在所述回流治具的两侧，所述第一推动气缸与所述第一支撑件连接，所述第二推动气缸与所述第二支撑件连接，通过所述第一推动气缸与所述第一支撑件的配合以及所述第二推动气缸和所述第二支撑件的配合能够保证对所述继电器装配体的限位固定装夹，保证所述铆压组件的铆压组作用，所述导向座的设置能够使整体结构设置合理，同时能够对所述第一支撑件、所述第二支撑件起到支撑作用，使整体结构结构更加紧固，提高对所述继电器装配体的装夹定位效果。

进一步的，所述导向座的下端通过固定棒与所述底板连接，所述导向座上开设有滑槽，所述第一支撑件设置在所述滑槽上，所述第一支撑件与所述滑槽之间还设置有支撑块，所述支撑块置于所述滑槽内，所述第二支撑件的结构与所述第一支撑件相同，保障所述铆压组件对所述继电器装配体的自动铆压效果，所述滑槽的开设能够对所述第一支撑件和所述第二支撑件的限位，减少空间占用的同时使整体结构设置合理。

进一步的，所述导向座上开设有导槽，所述回流治具设置在所述导槽上，所述回流治具包括：底座、探针推块和探针固定块，所述探针推块和所述探针固定块设置在所述底座上其所述探针推块和所述探针固定块的一侧与所述底座配合用于限位固定所述继电器装配体，所述探针固定块置于所述探针推块的上方，所述底座、所述探针固定块以及所述探针推块的设置能够将所述继电器装配体限位装夹在所述底座上，保证对所述继电器装配体的装夹定位，内部结构设置更加合理。

进一步的，所述第一支撑件和所述第二支撑件的一侧均开设有弧形口，弧形口在所述继电器装配体安装至所述回流治具上时与所述继电器装配体的骨架配合实现限位固定，所述弧形口的设置能够与所述继电器装配体配合进行限位固定，能够有效减少所述第一支撑件和所述第二支撑件对所述继电器装配体的损坏，使内部的结构设置合理。

(三)有益效果

本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置相对于现有技术的优点在于：能够实现对继电器装配体的自动铆压工作，铆压效率更高，铆压效果更好，通过铆压机构和回流机构能够实现自动化形式对继电器装配体的铆压，实现批量生产，极大地提高了工作效率，同时能够保证继电器装配体整体的产品质量，另外继电器装配体的装夹定位设置更加准确，整体结构设置合理。

附图说明

图1为本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置的立体图；

图2为本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置底部向上的立体图；

图3为本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置的正视图；

图4为本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置铆压机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置铆压机构的剖视图；

图6为本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置铆压组件除去上模头预压块的结构示意图；

图7为本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置铆压组件除去上模头座和模头件的结构示意图；

图8为本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置回流机构的立体图；

图9为本实用新型一种用于继电器组装设备的自动铆压装置回流机构的结构示意图；

其中：1为铆压机构、101为铆压组件、111为铆压主体、121为上模头、102为顶板、2为回流机构、201为回流治具、211为底座、221为探针推块、231为探针固定块、202为回流料道、212为导向座、222为第一支撑件、232为第二支撑件、231为探针固定块、242为第一推动气缸、252 为第二推动气缸、3为支撑柱、4为底板、5为继电器装配体、6为升降气缸、701为上模头座、702为上模头预压块、703为上模头固定块、704为模头件、8为铆压口、9为安装槽、10为压头固定板、11为升降杆、13为固定棒、14为滑槽、15为支撑块、18为弧形口、19为导槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1～图9，一种用于继电器组装设备的自动铆压装置，包括：铆压机构1和回流机构2，铆压机构1包括：铆压组件101和顶板102，铆压组件101设置在顶板102的下方与回流机构2对应，顶板102上设置有若干个用于固定铆压机构1的支撑柱3；回流机构2包括：回流治具201和回流料道202，回流料道202设置在底板4上，回流治具201设置在回流料道202上用于限位继电器装配体5，回流治具201与铆压组件101的下端对应，利用所述铆压机构1的设置能够通过所述所述铆压组件101对所述回流机构2上的继电器装配体5实现自动铆压，能够有效提高装配效率，保证产品质量。

参阅图3、图4和图5，铆压组件101包括：铆压主体111和上模头 121，上模头121的上端与铆压主体111连接，顶板102上设置有升降气缸 6，铆压主体111的上端与升降气缸6连接，铆压主体111的下端与上模头 121连接，上模头121的下端与回流治具201上的继电器装配体5对应，内部的结构简单，利用所述升降气缸6的设置能够实现升降操作，所述上模头121以及所述铆压主体111的设置能够实现自动铆压，整体的结构设置合理，自动化装配使用更高，能够大幅提高装配效率。

参阅图4、图5、图6和图7，上模头121包括：上模头座701、上模头预压块702、上模头固定块703和模头件704，上模头座701固定设置在铆压主体111上，上模头预压块702以及上模头固定块703均设置在上模头座701的下端，模头件704的一端设置在模头固定块703内，其另一端置于上模头预压块702内，整体的结构设置合理，内部结构更加稳定，装配生产效率高，且能够保证继电器装配体5的产品质量。

参阅图4、图5、图6和图7，上模头预压块702的下端开设有与模头件704对应的铆压口8，上模头座701上开设有安装槽9，上模头固定块 703置于安装槽9内，能够减少内部空间占用，保证所述上模头121与所述上模头座701的稳固连接。

参阅图4、图5、图6和图7，铆压主体111上设置有压头固定板10，压头固定板10的上端通过升降杆11与升降气缸6连接，所述压头固定板 10和所述升降气缸6的设置能够实现升降控制，保证所述铆压组件101的正常铆压工作，提高生产效率同时能够保证所述铆压组件101的正常使用。

参阅图8和图9，回流料道202包括：导向座212、第一支撑件222、第二支撑件232、第一推动气缸242和第二推动气缸252，回流治具201设置在导向座212上，第一支撑件222和第二支撑件232分别设置在回流治具201的两侧，第一推动气缸242与第一支撑件222连接，第二推动气缸 252与第二支撑件232连接，通过所述第一推动气缸242与所述第一支撑件222的配合以及所述第二推动气缸252和所述第二支撑件232的配合能够保证对所述继电器装配体5的限位固定装夹，保证所述铆压组件101的铆压组作用，所述导向座212的设置能够使整体结构设置合理，同时能够对所述第一支撑件222、所述第二支撑件232起到支撑作用，使整体结构结构更加紧固，提高对所述继电器装配体5的装夹定位效果。

参阅图8和图9，导向座212的下端通过固定棒13与底板4连接，导向座212上开设有滑槽14，第一支撑件222设置在滑槽14上，第一支撑件222与滑槽14之间还设置有支撑块15，支撑块15置于滑槽14内；第二支撑件232的结构与第一支撑件222相同，保障所述铆压组件101对所述继电器装配体2的自动铆压效果，所述滑槽14的开设能够对所述第一支撑件222和所述第二支撑件232的限位，减少空间占用的同时使整体结构设置合理。

参阅图8和图9，导向座212上开设有导槽19，回流治具201设置在导槽19上，回流治具201包括：底座211、探针推块221和探针固定块231，探针推块221和探针固定块231设置在底座211上其探针推块221和探针固定块231的一侧与底座211配合用于限位固定继电器装配体5，探针固定块231置于探针推块221的上方，所述底座211、所述探针固定块221 以及所述探针推块231的设置能够将所述继电器装配体5限位装夹在所述底座211上，保证对所述继电器装配体5的装夹定位，内部结构设置更加合理。

参阅图8和图9，第一支撑件222和第二支撑件232的一侧均开设有弧形口18，弧形口18在继电器装配体5安装至回流治具201上时与继电器装配体5的骨架501配合实现限位固定，所述弧形口18的设置能够与所述继电器装配体5配合进行限位固定，能够有效减少所述第一支撑件222 和所述第二支撑件232对所述继电器装配体的损坏，使内部的结构设置合理。

本实施例用于继电器组装设备的自动铆压装置通过铆压机构和回流机构能够实现自动化形式对继电器装配体的铆压，能够实现对继电器装配体的自动铆压工作，铆压效率更高，铆压效果更好，实现批量生产，极大地提高了工作效率，同时能够保证继电器装配体整体的产品质量，另外继电器装配体的装夹定位设置更加准确，整体结构设置合理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于继电器组装设备的自动铆压装置，其特征在于，包括：铆压机构(1)和回流机构(2)，所述铆压机构(1)包括：铆压组件(101)和顶板(102)，所述铆压组件(101)设置在所述顶板(102)的下方与所述回流机构(2)对应，所述顶板(102)上设置有若干个用于固定所述铆压机构(1)的支撑柱(3)；所述回流机构(2)包括：回流治具(201)和回流料道(202)，所述回流料道(202)设置在底板(4)上，所述回流治具(201)设置在所述回流料道(202)上用于限位继电器装配体(5)，所述回流治具(201)与所述铆压组件(101)的下端对应。

2.如权利要求1所述用于继电器组装设备的自动铆压装置，其特征在于，所述铆压组件(101)包括：铆压主体(111)和上模头(121)，所述上模头(121)的上端与所述铆压主体(111)连接，所述顶板(102)上设置有升降气缸(6)，所述铆压主体(111)的上端与所述升降气缸(6)连接，所述铆压主体(111)的下端与所述上模头(121)连接，所述上模头(121)的下端与所述回流治具(201)上的继电器装配体(5)对应。

3.如权利要求2所述用于继电器组装设备的自动铆压装置，其特征在于，所述上模头(121)包括：上模头座(701)、上模头预压块(702)、上模头固定块(703)和模头件(704)，所述上模头座(701)固定设置在所述铆压主体(111)上，所述上模头预压块(702)以及所述上模头固定块(703)均设置在所述上模头座(701)的下端，所述模头件(704)的一端设置在所述模头固定块(703)内，其另一端置于上模头预压块(702)内。

4.如权利要求3所述用于继电器组装设备的自动铆压装置，其特征在于，所述上模头预压块(702)的下端开设有与所述模头件(704)对应的铆压口(8)，所述上模头座(701)上开设有安装槽(9)，所述上模头固定块(703)置于所述安装槽(9)内。

5.如权利要求4所述用于继电器组装设备的自动铆压装置，其特征在于，所述铆压主体(111)上设置有压头固定板(10)，所述压头固定板(10)的上端通过升降杆(11)与所述升降气缸(6)连接。

6.如权利要求1所述用于继电器组装设备的自动铆压装置，其特征在于，所述回流料道(202)包括：导向座(212)、第一支撑件(222)、第二支撑件(232)、第一推动气缸(242)和第二推动气缸(252)，所述回流治具(201)设置在所述导向座(212)上，所述第一支撑件(222)和所述第二支撑件(232)分别设置在所述回流治具(201)的两侧，所述第一推动气缸(242)与所述第一支撑件(222)连接，所述第二推动气缸(252)与所述第二支撑件(232)连接。

7.如权利要求6所述用于继电器组装设备的自动铆压装置，其特征在于，所述导向座(212)的下端通过固定棒(13)与所述底板(4)连接，所述导向座(212)上开设有滑槽(14)，所述第一支撑件(222)设置在所述滑槽(14)上，所述第一支撑件(222)与所述滑槽(14)之间还设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)置于所述滑槽(14)内，所述第二支撑件(232)的结构与所述第一支撑件(222)相同。

8.如权利要求6所述用于继电器组装设备的自动铆压装置，其特征在于，所述导向座(212)上开设有导槽(19)，所述回流治具(201)设置在所述导槽(19)上，所述回流治具(201)包括：底座(211)、探针推块(221)和探针固定块(231)，所述探针推块(221)和所述探针固定块(231)设置在所述底座(211)上其所述探针推块(221)和所述探针固定块(231)的一侧与所述底座(211)配合用于限位固定所述继电器装配体(5)，所述探针固定块(231)置于所述探针推块(221)的上方。

9.如权利要求7所述用于继电器组装设备的自动铆压装置，其特征在于，所述第一支撑件(222)和所述第二支撑件(232)的一侧均开设有弧形口(18)，弧形口(18)在所述继电器装配体(5)安装至所述回流治具(201)上时与所述继电器装配体(5)的骨架(501)配合实现限位固定。

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