CN212857437U - 在线自动铆压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种工作效率高、能够降低人工成本及劳动强度且具有良好的经济效益和实用价值的在线自动铆压机构。本实用新型包括固定架（1），所述固定架（1）的一侧设置有定位组件（2），所述定位组件（2）与流经所述固定架（1）的流水线上的产品载具（3）相配合，所述固定架（1）上设置有下压组件（4），所述下压组件（4）位于所述产品载具（3）的上方并与所述产品载具（3）相配合，所述固定架（1）的另一侧设置有铆压组件（5），所述铆压组件（5）与所述产品载具（3）相配合。本实用新型可应用于生产设备的技术领域。

Description

在线自动铆压机构

技术领域

本实用新型涉及生产设备的技术领域，特别涉及一种在线自动铆压机构。

背景技术

目前市面上产品铆压较多采用单机人工作业，即线外人工取放、单机铆压，铆压后再由人工搬运、投入流水线，此作业方式存在以下缺点：1、产品重复取放次数多、运转周期长，效率低；2、作业员工作业强度大，效率低，人力成本高；3、产品取放、周转次数多、导致产品品质不稳定。鉴于产品铆压工序目前在各行业中涉及范围比较广泛，应用也比较多，因此为了提高生产效率，降低人工劳动强度和节约成本，有必要寻求设计一种自动在线铆压的机构，实现自动化生产作业，具有良好的经济效益和实用价值。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种工作效率高、能够降低人工成本及劳动强度且具有良好的经济效益和实用价值的在线自动铆压机构。

本实用新型所采用的技术方案是：它包括固定架，所述固定架的一侧设置有定位组件，所述定位组件与流经所述固定架的流水线上的产品载具相配合，所述固定架上设置有下压组件，所述下压组件位于所述产品载具的上方并与所述产品载具相配合，所述固定架的另一侧设置有铆压组件，所述铆压组件与所述产品载具相配合。

进一步，所述铆压组件包括设置在所述固定架侧面上的铆压气缸，所述铆压气缸的输出端设置有第一滑块，所述第一滑块与所述固定架的上顶板滑动配合，所述上顶板上滑动设置有第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块分别位于所述产品载具的两侧，所述第一滑块和所述第二滑块通过连杆结构进行相对滑动配合，所述第一滑块和所述第二滑块上均设置有铆压冲针。

进一步，所述下压组件包括设置在所述固定架上的下压气缸，所述下压气缸的输出端设置有导向柱，所述导向柱的下端穿过所述固定架并设置有压块，所述压块位于所述产品载具的上方并与所述产品载具相配合。

进一步，所述定位组件包括安装座，所述安装座上设置有定位气缸，所述定位气缸的输出端设置有定位滑块，所述定位滑块上设置有定位杆，所述定位杆与开设在所述产品载具侧面的定位孔相适配。

进一步，所述固定架包括安装基板，所述安装基板的两侧固定设置有安装侧板，两块所述安装侧板的顶端与所述上顶板固定连接，所述安装基板的一侧设置有加强筋，所述加强筋与设置有所述铆压气缸的所述安装侧板固定连接。

进一步，所述第一滑块上设置有可调铆压限位螺丝，所述第二滑块上设置有螺丝限位块，所述可调铆压限位螺丝与所述螺丝限位块相配合。

进一步，所述下压气缸的输出端还设置有可调下压限位螺丝，所述可调下压限位螺丝与所述下压气缸的缸体相配合。

进一步，所述安装座上还设置有可调定位限位螺丝，所述可调定位限位螺丝与所述固定架相配合。

进一步，所述上顶板的下端面上设置有第一滑轨，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动设置在所述第一滑轨上。

进一步，所述安装座上设置有第二滑轨，所述定位滑块与所述第二滑轨滑动配合。

本实用新型的有益效果是：整体结构简单，能够通过与流水线配合实现在线自动铆压工作，从而提高工作效率，降低人工成本及劳动强度，具有良好的经济效益和实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图5是本实用新型的右视图；

图6是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1至图6所示，在本实施例中，本实用新型包括固定架1，所述固定架1的一侧设置有定位组件2，所述定位组件2与流经所述固定架1的流水线上的产品载具3相配合，所述固定架1上设置有下压组件4，所述下压组件4位于所述产品载具3的上方并与所述产品载具3相配合，所述固定架1的另一侧设置有铆压组件5，所述铆压组件5与所述产品载具3相配合。所述固定架1的主要作用是固定各机构部件，承受压合时的冲击力；所述定位组件2用于对流水线上的产品载具3起到定位作用，以便于进行下一工作步骤；所述产品载具3设置在流水线上，跟随流水线从所述固定架1穿过，所述产品载具3上设置有产品槽，用于放置待铆压的产品；所述下压组件4用于对所述产品载具3进行下压动作，起到垂直固定作用；所述铆压组件5用于对所述产品载具3上的产品进行铆压，完成铆压工作；工作时，所述产品载具3流经所述下压组件4的下方，所述定位组件2动作将所述产品载具3进行定位，然后所述下压组件4下压将所述产品载具3压住，紧接着所述铆压组件5动作将放置在所述产品载具3上的产品进行铆压，铆压完毕后所述铆压组件5复位，所述下压组件4和所述定位组件2复位，铆压工作完成，流水线带动所述产品载具3流走。由上述可见，本实用新型整体结构简单，能够通过与流水线配合实现在线自动铆压工作，从而提高工作效率，降低人工成本及劳动强度，具有良好的经济效益和实用价值。

在本实施例中，所述铆压组件5包括设置在所述固定架1侧面上的铆压气缸51，所述铆压气缸51的输出端设置有第一滑块52，所述第一滑块52与所述固定架1的上顶板11滑动配合，所述上顶板11上滑动设置有第二滑块53，所述第一滑块52和所述第二滑块53分别位于所述产品载具3的两侧，所述第一滑块52和所述第二滑块53通过连杆结构54进行相对滑动配合，所述第一滑块52和所述第二滑块53上均设置有铆压冲针55。所述铆压气缸51动作驱动所述第一滑块52动作，所述第一滑块52通过所述连杆机构54带动所述第二滑块53与所述第一滑块52进行对向滑动，所述第一滑块52和所述第二滑块53上都设置有用于铆压的铆压冲针55，由此进行铆压工作。

在本实施例中，所述下压组件4包括设置在所述固定架1上的下压气缸41，所述下压气缸41的输出端设置有导向柱42，所述导向柱42的下端穿过所述固定架1并设置有压块43，所述压块43位于所述产品载具3的上方并与所述产品载具3相配合。所述下压气缸42带动所述导向柱42进行上下动作，从而带动所述压块43对所述产品载具3进行压紧，由此实现垂直垂直压紧。

在本实施例中，所述定位组件2包括安装座21，所述安装座21上设置有定位气缸22，所述定位气缸22的输出端设置有定位滑块23，所述定位滑块23上设置有定位杆24，所述定位杆24与开设在所述产品载具3侧面的定位孔25相适配。所述安装座21用于其它部件的安装，使得其它部件具有适当的高度，所述定位气缸22用于带动所述定位滑块23动作，从而带动所述定位杆24插入或拔出所述定位孔25，从而完成定位或解除定位。

在本实用新型中，所述固定架1包括安装基板12，所述安装基板12的两侧固定设置有安装侧板13，两块所述安装侧板13的顶端与所述上顶板11固定连接，所述安装基板12的一侧设置有加强筋14，所述加强筋14与设置有所述铆压气缸51的所述安装侧板13固定连接。所述固定架1由安装基板12、安装侧板13和上顶板11构成，通过在所述安装基板12上设置所述加强筋14，从而加强了整体结构的刚度，使得整体结构更加稳定，从而能够承受更大冲击力。

在本实用新型中，所述第一滑块52上设置有可调铆压限位螺丝56，所述第二滑块53上设置有螺丝限位块57，所述可调铆压限位螺丝56与所述螺丝限位块57相配合。通过所述可调铆压限位螺丝56与所述螺丝限位块57的配合，可以对铆压工作的行程进行限定，以便于对产品进行合适的铆压，达到想要的铆压效果。

在本实用新型中，所述下压气缸41的输出端还设置有可调下压限位螺丝44，所述可调下压限位螺丝44与所述下压气缸41的缸体相配合。通过所述可调下压限位螺丝44能够对所述下压气缸41的行程进行限定，从而使得所述压块43的下压距离进行调节，以便于取得更好的下压效果。

在本实用新型中，所述安装座21上还设置有可调定位限位螺丝26，所述可调定位限位螺丝26与所述固定架1相配合，所述可调定位限位螺丝26用于限制所述定位气缸21的行程。

在本实用新型中，所述上顶板11的下端面上设置有第一滑轨58，所述第一滑块52和所述第二滑块53均滑动设置在所述第一滑轨58上。第一滑块52和所述第二滑块53通过与所述第一滑轨58滑动配合可以取得更好的滑动效果，具备更高的滑动精度。

在本实用新型中，所述安装座21上设置有第二滑轨27，所述定位滑块23与所述第二滑轨27滑动配合。所述定位滑块23滑动设置在所述第二滑轨27上可以减轻所述定位气缸21的负担，同时具有更好的滑动效果，并且采用滑块滑轨的配合方式能够具备更好的定位精度，保证定位效果。

本实用新型的工作流程为：流水线带动装载有产品100的产品载具3流动，为配合铆压工作的进行，流水线可以采用步进式驱动，当产品载具3流经下压组件4的下方时，定位气缸1动作使得定位杆24插入定位孔25内实现定位，然后下压气缸41驱动，通过导向柱42带动压块43下降将产品100的上端压紧，实现下压固定，然后铆压气缸51驱动，使得第一滑块52和第二滑块53作相对运动，从而使得铆压冲针55将产品100从两侧进行铆压，铆压完成后，铆压气缸51复位，铆压冲针55松开，然后下压气缸51复位，定位气缸21复位，一次铆压工作完成，流水线带动产品载具3流走，同时将下一装载有待铆压产品100的铆压载具送进，以便于进行下一个产品100的铆压。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.在线自动铆压机构，其特征在于：它包括固定架（1），所述固定架（1）的一侧设置有定位组件（2），所述定位组件（2）与流经所述固定架（1）的流水线上的产品载具（3）相配合，所述固定架（1）上设置有下压组件（4），所述下压组件（4）位于所述产品载具（3）的上方并与所述产品载具（3）相配合，所述固定架（1）的另一侧设置有铆压组件（5），所述铆压组件（5）与所述产品载具（3）相配合。

2.根据权利要求1所述的在线自动铆压机构，其特征在于：所述铆压组件（5）包括设置在所述固定架（1）侧面上的铆压气缸（51），所述铆压气缸（51）的输出端设置有第一滑块（52），所述第一滑块（52）与所述固定架（1）的上顶板（11）滑动配合，所述上顶板（11）上滑动设置有第二滑块（53），所述第一滑块（52）和所述第二滑块（53）分别位于所述产品载具（3）的两侧，所述第一滑块（52）和所述第二滑块（53）通过连杆结构（54）进行相对滑动配合，所述第一滑块（52）和所述第二滑块（53）上均设置有铆压冲针（55）。

3.根据权利要求1所述的在线自动铆压机构，其特征在于：所述下压组件（4）包括设置在所述固定架（1）上的下压气缸（41），所述下压气缸（41）的输出端设置有导向柱（42），所述导向柱（42）的下端穿过所述固定架（1）并设置有压块（43），所述压块（43）位于所述产品载具（3）的上方并与所述产品载具（3）相配合。

4.根据权利要求1所述的在线自动铆压机构，其特征在于：所述定位组件（2）包括安装座（21），所述安装座（21）上设置有定位气缸（22），所述定位气缸（22）的输出端设置有定位滑块（23），所述定位滑块（23）上设置有定位杆（24），所述定位杆（24）与开设在所述产品载具（3）侧面的定位孔（25）相适配。

5.根据权利要求2所述的在线自动铆压机构，其特征在于：所述固定架（1）包括安装基板（12），所述安装基板（12）的两侧固定设置有安装侧板（13），两块所述安装侧板（13）的顶端与所述上顶板（11）固定连接，所述安装基板（12）的一侧设置有加强筋（14），所述加强筋（14）与设置有所述铆压气缸（51）的所述安装侧板（13）固定连接。

6.根据权利要求2所述的在线自动铆压机构，其特征在于：所述第一滑块（52）上设置有可调铆压限位螺丝（56），所述第二滑块（53）上设置有螺丝限位块（57），所述可调铆压限位螺丝（56）与所述螺丝限位块（57）相配合。

7.根据权利要求3所述的在线自动铆压机构，其特征在于：所述下压气缸（41）的输出端还设置有可调下压限位螺丝（44），所述可调下压限位螺丝（44）与所述下压气缸（41）的缸体相配合。

8.根据权利要求4所述的在线自动铆压机构，其特征在于：所述安装座（21）上还设置有可调定位限位螺丝（26），所述可调定位限位螺丝（26）与所述固定架（1）相配合。

9.根据权利要求2所述的在线自动铆压机构，其特征在于：所述上顶板（11）的下端面上设置有第一滑轨（58），所述第一滑块（52）和所述第二滑块（53）均滑动设置在所述第一滑轨（58）上。

10.根据权利要求4所述的在线自动铆压机构，其特征在于：所述安装座（21）上设置有第二滑轨（27），所述定位滑块（23）与所述第二滑轨（27）滑动配合。

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