CN217432724U - 一种扇形板压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁模板技术领域，尤其涉及一种扇形板压力机。其技术方案包括：一种扇形板压力机，包括上横梁、液压油顶、油箱和油管线，所述上横梁的两侧下表面连接有液压油顶，所述上横梁的下表面位于液压油顶的两侧设有侧面立柱，所述液压油顶的输出端连接有第一成型模具连接板，所述侧面立柱背离上横梁的一端连接有成型底板，所述成型底板的上表面设有第二成型模具连接板，所述液压油顶通过油管线与油箱连通。本实用新型通过采用冲压的方式将扇形钢板压制成标准弧度，且弧度不会反弹变形的情况下，再进行下一步卷弧工艺，且卷弧时弧度不受影响。

Description

一种扇形板压力机

技术领域

本实用新型涉及桥梁模板技术领域，具体涉及一种扇形板压力机。

背景技术

桥梁模板是应用在桥梁项目上的钢模板，桥梁模板分为公路桥梁模板和铁路桥梁模板，根据不同的条件，桥梁模板又可分为单双室箱梁、禾型墩柱、墩柱模板、墩台、盖梁和T型桥梁模板等，在对桥梁模板进行拼接好后需要安装支撑装置来支撑和固定桥梁模板，支撑装置安装好后才能进行后续的浇筑工作。现阶段在加工扇形模板时均是通过卷弧加工方式进行加工，但卷弧加工之后扇形板易反弹变形，进而影响后续加工操作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种扇形板压力机，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种扇形板压力机，包括上横梁、液压油顶、油箱和油管线，所述上横梁的两侧下表面连接有液压油顶，所述上横梁的下表面位于液压油顶的两侧设有侧面立柱，所述液压油顶的输出端连接有第一成型模具连接板，所述侧面立柱背离上横梁的一端连接有成型底板，所述成型底板的上表面设有第二成型模具连接板，所述液压油顶通过油管线与油箱连通。

本实用新型的有益效果是：在使用时，使用者将扇形钢板放置在第一成型模具连接板和第二成型模具连接板之间，之后使用者将液压油顶与油箱通过加压阀连通，通过液压油顶推动第一成型模具连接板和第二成型模具连接板对钢板进行冲压，通过采用冲压的方式将扇形钢板压制成标准弧度，且在弧度不会反弹变形的情况下，再进行下一步卷弧工艺，且卷弧时弧度不受影响，实现了扇形板弧度标准且后期卷弧不受影响的目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一成型模具连接板由成型模具本体和第一成型面板组成，所述第二成型模具连接板由第二成型面板和底板模具组成。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一成型面板和第二成型面板对钢板进行塑形。

进一步，所述上横梁的顶端通过螺栓连接有加强梁，所述成型底板的下表面设有下底梁。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过加强梁和下底梁对装置支撑强度进行加强。

进一步，所述油箱的顶端安装有加压阀，所述加压阀的一侧安装有电机，所述油箱通过加压阀与油管线连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过加压阀控制油箱与液压油顶之间的液压通路。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加强梁；2、上横梁；3、液压油顶；4、第一成型模具连接板；5、侧面立柱；6、第二成型模具连接板；7、成型底板；8、下底梁；9、螺栓；10、成型模具本体；11、第一成型面板；12、第二成型面板；13、底板模具；14、电机；15、加压阀；16、油箱；17、油管线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

一种扇形板压力机，包括上横梁2、液压油顶3、油箱16和油管线17，上横梁2的两侧下表面连接有液压油顶3，上横梁2的下表面位于液压油顶3的两侧设有侧面立柱5，液压油顶3的输出端连接有第一成型模具连接板4，侧面立柱5背离上横梁2的一端连接有成型底板7。

上横梁2的顶端通过螺栓9连接有加强梁1，成型底板7的下表面设有下底梁8，成型底板7的上表面设有第二成型模具连接板6，在使用时，使用者将扇形钢板放置在第一成型模具连接板4和第二成型模具连接板6之间，之后使用者将液压油顶3与油箱16通过加压阀15连通，通过液压油顶3推动第一成型模具连接板4和第二成型模具连接板6对钢板进行冲压，通过采用冲压的方式将扇形钢板压制成标准弧度，且在弧度不会反弹变形的情况下，再进行下一步卷弧工艺，且卷弧时弧度不受影响，实现了扇形板弧度标准且后期卷弧不受影响的目的，第一成型模具连接板4由成型模具本体10和第一成型面板11组成，第二成型模具连接板6由第二成型面板12和底板模具13组成，液压油顶3通过油管线17与油箱16连通，油箱16的顶端安装有加压阀15，加压阀15的一侧安装有电机14，油箱16通过加压阀15与油管线17连通。

基于实施例1的一种扇形板压力机工作原理是：在使用时，使用者将扇形钢板放置在第一成型模具连接板4和第二成型模具连接板6之间，之后使用者将液压油顶3与油箱16通过加压阀15连通，通过液压油顶3推动第一成型模具连接板4和第二成型模具连接板6对钢板进行冲压，通过采用冲压的方式将扇形钢板压制成标准弧度，且在弧度不会反弹变形的情况下，再进行下一步卷弧工艺，且卷弧时弧度不受影响，实现了扇形板弧度标准且后期卷弧不受影响的目的。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种扇形板压力机，其特征在于：包括上横梁(2)、液压油顶(3)、油箱(16)和油管线(17)，所述上横梁(2)的两侧下表面连接有液压油顶(3)，所述上横梁(2)的下表面位于液压油顶(3)的两侧设有侧面立柱(5)，所述液压油顶(3)的输出端连接有第一成型模具连接板(4)，所述侧面立柱(5)背离上横梁(2)的一端连接有成型底板(7)，所述成型底板(7)的上表面设有第二成型模具连接板(6)，所述液压油顶(3)通过油管线(17)与油箱(16)连通。

2.根据权利要求1所述一种扇形板压力机，其特征在于：所述第一成型模具连接板(4)由成型模具本体(10)和第一成型面板(11)组成，所述第二成型模具连接板(6)由第二成型面板(12)和底板模具(13)组成。

3.根据权利要求1所述一种扇形板压力机，其特征在于：所述上横梁(2)的顶端通过螺栓(9)连接有加强梁(1)，所述成型底板(7)的下表面设有下底梁(8)。

4.根据权利要求1所述一种扇形板压力机，其特征在于：所述油箱(16)的顶端安装有加压阀(15)，所述加压阀(15)的一侧安装有电机(14)，所述油箱(16)通过加压阀(15)与油管线(17)连通。

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