CN217425254U - 超小型x射线探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超小型x射线探伤机，所属探伤机技术领域，包括：底板、支撑架、转轴、支撑座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一安装座、第二安装座、螺钉和螺母；为了解决存在的探伤机的照射角度有限，需要手动调节，才使探伤机对管道各个角度进行照射等问题，本装置采用固定探伤机的位置，并控制第一电机运行，使支撑座转动，带动探伤机本体转动角度，对管道的不同位置进行激光照射，防止有死角未被检测，扩大对管道检测的面积，从而使激光穿透管道内部，对管道进行全面检测，提升了装置的适用性。

Description

超小型x射线探伤机

技术领域

本实用新型属于x射线探伤机技术领域，具体涉及一种超小型x射线探伤机。

背景技术

目前，在相关技术中，x射线探伤机是一种利用x射线穿透物质和在物质中有衰减的特性来发现金属与非金属材料及其制品的内部是否存在缺陷的设备，其工作原理是利用x射线穿透金属材料，并通过材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不同，在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料的内部缺陷情况；现有的技术中，探伤机的照射角度有限，需要手动调节，才使探伤机对管道各个角度进行照射；因此，设计一种可调节探伤机的照射角度，扩大照射的范围，从而便于对管道进行检测的装置就是十分必要的了。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的探伤机的照射角度有限，需要手动调节，才使探伤机对管道各个角度进行照射等问题，本实用新型提供一种超小型x射线探伤机，采用固定探伤机的位置，并控制第一电机运行，使转轴带动支撑座转动，从而带动探伤机转动，调节照射角度，从而扩大照射的范围，便于对管道的任意位置进行检测。其具体技术方案为：

一种超小型x射线探伤机，超小型x射线探伤机包括探伤机本体，超小型x射线探伤机包括：底板、支撑架、转轴、支撑座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一安装座、第二安装座、螺钉和螺母；两个支撑架分别固定在底板顶面的两侧；转轴的一端依次穿过两个支撑架，转轴与支撑架转动连接；支撑座套设在转轴的外侧，支撑座与转轴无相对转动，且探伤机本体设置在支撑座的上方；第一电机包括第一输出轴，第一电机固定在底板上；第一齿轮套设在第一输出轴的外侧，第一齿轮与第一输出轴无相对转动；第二齿轮套设在转轴的外侧，第二齿轮与转轴无相对转动，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；第一安装座设有第一安装槽，两个第一安装座分别固定在支撑座的两侧，且至少部分探伤机本体分别嵌入两个第一安装槽内；第二安装座设有第二安装槽，两个第二安装座分别设置在两个第一安装座上，第二安装槽与第一安装槽相对，且至少部分探伤机本体分别嵌入两个第二安装槽内；螺钉的外壁设有第一外螺纹，两个螺钉分别依次穿过第一安装座和第二安装座的两侧；螺母内贯穿设有第一内螺纹，两个螺母分别套设在两个螺钉的外侧，且螺母与第一安装座的一侧相贴合；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的超小型x射线探伤机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，超小型x射线探伤机还包括：底座、第一固定块、第一滑道、第二电机、丝杠、第一滑块、第二滑块、第一转动杆和第二转动杆；底座位于底板的下方；两个第一固定块分别固定在底座的一侧，且两个第一固定块之间有距离；第一滑道设有第一滑槽，第一滑道固定在底板底面的一侧；第二电机包括第二输出轴，第二电机固定在底座上；丝杠的外壁设有第二外螺纹和第三外螺纹，第二外螺纹与第三外螺纹的螺旋方向相反，丝杠与第二输出轴相连接，且丝杠的两端分别与两个第一固定块转动连接；第一滑块内贯穿设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二内螺纹，第一滑块的第二螺纹孔套设在丝杠的第二外螺纹处；第二滑块内贯穿设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内设有第三内螺纹，第二滑块的第三螺纹孔套设在丝杠的第三外螺纹处；第一转动杆的一端与第一滑块转动连接，且第一转动杆的另一端嵌入第一滑槽内；第二转动杆的一端与第二滑块转动连接，第二转动杆的另一端嵌入第一滑槽内，第二转动杆与第一转动杆交叉设置，且第二转动杆与第一转动杆转动连接；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。

在上述技术方案中，优选地，超小型x射线探伤机还包括：第二固定块、第二滑道、光杠、第三滑块、第三转动杆和第四转动杆；两个第二固定块分别固定在底座的另一侧，且两个第二固定块之间有距离；第二滑道设有第二滑槽，第二滑道固定在底板底面的另一侧；光杠的两端分别与两个第二固定块相连接；两个第三滑块分别套设在光杠的两侧；第三转动杆的一端与一个第三滑块转动连接，且第三转动杆的另一端嵌入第二滑槽内；第四转动杆的一端与另一个第三滑块转动连接，第四转动杆的另一端嵌入第二滑槽内，第四转动杆与第三转动杆交叉设置，且第三转动杆与第四转动杆转动连接。

在上述技术方案中，优选地，超小型x射线探伤机还包括：第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆；第一连杆的两端分别与第一滑块和一个第三滑块相连接；第二连杆的两端分别与第二滑块和另一个第三滑块相连接；第三连杆的两端分别穿过第一滑槽和第二滑槽的一侧，第三连杆的一端与第一转动杆相连接，且第三连杆的另一端与第三转动杆相连接；第四连杆的两端分别穿过第一滑槽和第二滑槽的另一侧，第四连杆的一端与第二转动杆相连接，且第四连杆的另一端与第四转动杆相连接。

在上述技术方案中，优选地，第一安装槽呈V型；第二安装槽呈V型。

在上述技术方案中，优选地，超小型x射线探伤机还包括：万向滚轮；四个万向滚轮均匀设置在底座的底面。

在上述技术方案中，优选地，万向滚轮为自锁式万向滚轮。

本实用新型的一种超小型x射线探伤机，与现有技术相比，有益效果为：通过将探伤机本体嵌入第一安装槽内，将第二安装座放置在第一安装座的上方，使探伤机本体同时嵌入第一安装槽和第二安装槽内，将螺钉依次穿过第二安装座和第一安装座，转动螺母，使螺母沿着螺钉上下移动，使螺母与第一安装座的一侧相贴合，从而固定第二安装座与第一安装座的位置，进而固定探伤机本体的位置，且由于探伤机的照射头设置在探伤机的一侧，控制第一电机运行，第一输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮相啮合，从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，从而使支撑座转动，带动探伤机本体转动角度，对管道的不同位置进行激光照射，防止有死角未被检测，扩大对管道检测的面积，从而使激光穿透管道内部，对管道进行全面检测，提升了装置的适用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的超小型x射线探伤机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的超小型x射线探伤机的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10探伤机本体，12底板，14支撑架，16转轴，18支撑座，20第一电机，22第一齿轮，24第二齿轮，26第一安装座，28第二安装座，30螺钉，32螺母，34底座，36 第一固定块，38第一滑道，40第二电机，42丝杠，44第一滑块，46第二滑块，48第一转动杆，50第二转动杆，52第二固定块，54第二滑道，56光杠，58第三滑块，60 第三转动杆，62第四转动杆，64第二连杆，66第三连杆，68万向滚轮。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1和2对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例1

一种超小型x射线探伤机，如图1和2所示，超小型x射线探伤机包括探伤机本体10，超小型x射线探伤机包括：底板12、支撑架14、转轴16、支撑座18、第一电机20、第一齿轮22、第二齿轮24、第一安装座26、第二安装座28、螺钉30和螺母 32；两个支撑架14分别固定在底板12顶面的两侧；转轴16的一端依次穿过两个支撑架14，转轴16与支撑架14转动连接；支撑座18套设在转轴16的外侧，支撑座18 与转轴16无相对转动，且探伤机本体10设置在支撑座18的上方；第一电机20包括第一输出轴，第一电机20固定在底板12上；第一齿轮22套设在第一输出轴的外侧，第一齿轮22与第一输出轴无相对转动；第二齿轮24套设在转轴16的外侧，第二齿轮 24与转轴16无相对转动，且第二齿轮24与第一齿轮22相啮合；第一安装座26设有第一安装槽，两个第一安装座26分别固定在支撑座18的两侧，且至少部分探伤机本体10分别嵌入两个第一安装槽内；第二安装座28设有第二安装槽，两个第二安装座 28分别设置在两个第一安装座26上，第二安装槽与第一安装槽相对，且至少部分探伤机本体10分别嵌入两个第二安装槽内；螺钉30的外壁设有第一外螺纹，两个螺钉30 分别依次穿过第一安装座26和第二安装座28的两侧；螺母32内贯穿设有第一内螺纹，两个螺母32分别套设在两个螺钉30的外侧，且螺母32与第一安装座26的一侧相贴合；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，超小型x射线探伤机还包括：底座34、第一固定块36、第一滑道38、第二电机40、丝杠42、第一滑块44、第二滑块46、第一转动杆48和第二转动杆50；底座34位于底板12的下方；两个第一固定块36分别固定在底座34的一侧，且两个第一固定块36之间有距离；第一滑道38设有第一滑槽，第一滑道38固定在底板12底面的一侧；第二电机40包括第二输出轴，第二电机40固定在底座34上；丝杠42的外壁设有第二外螺纹和第三外螺纹，第二外螺纹与第三外螺纹的螺旋方向相反，丝杠42与第二输出轴相连接，且丝杠42的两端分别与两个第一固定块36转动连接；第一滑块44内贯穿设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二内螺纹，第一滑块44的第二螺纹孔套设在丝杠42的第二外螺纹处；第二滑块46内贯穿设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内设有第三内螺纹，第二滑块46的第三螺纹孔套设在丝杠42的第三外螺纹处；第一转动杆48的一端与第一滑块44转动连接，且第一转动杆48的另一端嵌入第一滑槽内；第二转动杆50的一端与第二滑块46 转动连接，第二转动杆50的另一端嵌入第一滑槽内，第二转动杆50与第一转动杆48 交叉设置，且第二转动杆50与第一转动杆48转动连接；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配，第三内螺纹与第三外螺纹相适配。

在该实施例中，通过将底座34位于底板12的下方，并将两个第一固定块36分别固定在底座34的一侧，且两个第一固定块36之间有距离，实现了固定第一固定块36 的位置；再次，通过将第一滑道38设有第一滑槽，第一滑道38固定在底板12底面的一侧，实现了固定第一滑道38的位置；再次，通过将第二电机40包括第二输出轴，第二电机40固定在底座34上，并将丝杠42的外壁设有第二外螺纹和第三外螺纹，第二外螺纹与第三外螺纹的螺旋方向相反，丝杠42与第二输出轴相连接，且丝杠42的两端分别与两个第一固定块36转动连接，实现了第二电机40运行，第二输出轴带动丝杠42转动的作用；再次，通过将第一滑块44内贯穿设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内设有第二内螺纹，第一滑块44的第二螺纹孔套设在丝杠42的第二外螺纹处，并将第二滑块46内贯穿设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内设有第三内螺纹，第二滑块46的第三螺纹孔套设在丝杠42的第三外螺纹处，实现了当丝杠42转动时，使第一滑块44 和第二滑块46分别沿着丝杠42的第二螺纹和第三螺纹处左右移动的作用；再次，通过将第一转动杆48的一端与第一滑块44转动连接，且第一转动杆48的另一端嵌入第一滑槽内，并将第二转动杆50的一端与第二滑块46转动连接，第二转动杆50的另一端嵌入第一滑槽内，第二转动杆50与第一转动杆48交叉设置，且第二转动杆50与第一转动杆48转动连接，实现了当第一滑块44和第二滑块46移动时，带动第一转动杆 48和第二转动杆50转动角度的作用，通过第一转动杆48和第二转动杆50转动，带动底板12上下移动，调节装置的高度，便于对不同高度的管道进行检测的作用，提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1和2所示，超小型x射线探伤机还包括：第二固定块52、第二滑道54、光杠56、第三滑块58、第三转动杆60和第四转动杆62；两个第二固定块52分别固定在底座34的另一侧，且两个第二固定块52之间有距离；第二滑道54设有第二滑槽，第二滑道54固定在底板12底面的另一侧；光杠56 的两端分别与两个第二固定块52相连接；两个第三滑块58分别套设在光杠56的两侧；第三转动杆60的一端与一个第三滑块58转动连接，且第三转动杆60的另一端嵌入第二滑槽内；第四转动杆62的一端与另一个第三滑块58转动连接，第四转动杆62的另一端嵌入第二滑槽内，第四转动杆62与第三转动杆60交叉设置，且第三转动杆60与第四转动杆62转动连接。

在该实施例中，通过将两个第二固定块52分别固定在底座34的另一侧，且两个第二固定块52之间有距离，实现了确定第二固定块52的位置；再次，通过将第二滑道54设有第二滑槽，第二滑道54固定在底板12底面的另一侧，实现了确定第二滑道 54位置的作用；再次，通过将光杠56的两端分别与两个第二固定块52相连接，实现了第二固定块52对光杠56起到支撑的作用；再次，通过将两个第三滑块58分别套设在光杠56的两侧，实现了第三滑块58沿着光杠56左右移动的作用；再次，通过将第三转动杆60的一端与一个第三滑块58转动连接，且第三转动杆60的另一端嵌入第二滑槽内，实现了一个第三滑块58沿着光杠56左右移动时，带动第三转动杆60转动角度；再次，通过将第四转动杆62的一端与另一个第三滑块58转动连接，第四转动杆 62的另一端嵌入第三滑槽内，第四转动杆62与第三转动杆60交叉设置，且第三转动杆60与第四转动杆62转动连接，实现了另一个第三滑块58沿着光杠56移动时，带动第四转动杆62转动角度的作用，通过第三转动杆60和第四转动杆62与第一转动杆 48和第二转动杆50配合，带动底板12上下移动的作用，从而对底板12起到支撑的作用，提升了装置的稳定性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图2所示，超小型x射线探伤机还包括：第一连杆、第二连杆64、第三连杆66和第四连杆；第一连杆的两端分别与第一滑块 44和一个第三滑块58相连接；第二连杆64的两端分别与第二滑块46和另一个第三滑块58相连接；第三连杆66的两端分别穿过第一滑槽和第二滑槽的一侧，第三连杆66 的一端与第一转动杆48相连接，且第三连杆66的另一端与第三转动杆60相连接；第四连杆的两端分别穿过第一滑槽和第二滑槽的另一侧，第四连杆的一端与第二转动杆 50相连接，且第四连杆的另一端与第四转动杆62相连接。

在该实施例中，通过将第一连杆的两端分别与第一滑块44和一个第三滑块58相连接，实现了第一连杆将第一滑块44和一个第三滑块58相连接，使第一滑块44和第三滑块58同步移动的作用；再次，通过将第二连杆64的两端分别与第二滑块46和另一个第三滑块58相连接，实现了第二连杆64将第二滑块46和另一个第三滑块58相连接，使第二滑块46和第三滑块58同步移动的作用；再次，通过将第三连杆66的两端分别穿过第一滑槽和第二滑槽的一侧，第三连杆66的一端与第一转动杆48相连接，且第三连杆66的另一端与第三转动杆60相连接，实现了第三连杆66将第一转动杆48 和第三转动杆60相连接，使第一转动杆48和第三转动杆60同步移动的作用；再次，通过将第四连杆的两端分别穿过第一滑槽和第二滑槽的另一侧，第四连杆的一端与第二转动杆50相连接，且第四连杆的另一端与第四转动杆62相连接，实现了第四连杆将第二转动杆50和第四转动杆62相连接，使第二转动杆50和第四转动杆62同步移动的作用，提升了装置的适用性。

本实用新型的一种超小型x射线探伤机，工作原理为：通过将探伤机本体10嵌入第一安装槽内，将第二安装座28放置在第一安装座26的上方，使探伤机本体10同时嵌入第一安装槽和第二安装槽内，将螺钉30依次穿过第二安装座28和第一安装座26，转动螺母32，使螺母32沿着螺钉30上下移动，使螺母32与第一安装座26的一侧相贴合，从而固定第二安装座28与第一安装座26的位置，进而固定探伤机本体10的位置，且由于探伤机的照射头设置在探伤机的一侧，控制第一电机20运行，第一输出轴带动第一齿轮22转动，第一齿轮22与第二齿轮24相啮合，从而带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动转轴16转动，从而使支撑座18转动，带动探伤机本体10转动角度，对管道的不同位置进行激光照射，防止有死角未被检测，扩大对管道检测的面积，从而使激光穿透管道内部，对管道进行全面检测，提升了装置的适用性。

实施例2

一种超小型x射线探伤机，如图1和2所示，超小型x射线探伤机包括探伤机本体10，超小型x射线探伤机包括：底板12、支撑架14、转轴16、支撑座18、第一电机20、第一齿轮22、第二齿轮24、第一安装座26、第二安装座28、螺钉30和螺母 32；两个支撑架14分别固定在底板12顶面的两侧；转轴16的一端依次穿过两个支撑架14，转轴16与支撑架14转动连接；支撑座18套设在转轴16的外侧，支撑座18 与转轴16无相对转动，且探伤机本体10设置在支撑座18的上方；第一电机20包括第一输出轴，第一电机20固定在底板12上；第一齿轮22套设在第一输出轴的外侧，第一齿轮22与第一输出轴无相对转动；第二齿轮24套设在转轴16的外侧，第二齿轮 24与转轴16无相对转动，且第二齿轮24与第一齿轮22相啮合；第一安装座26设有第一安装槽，两个第一安装座26分别固定在支撑座18的两侧，且至少部分探伤机本体10分别嵌入两个第一安装槽内；第二安装座28设有第二安装槽，两个第二安装座 28分别设置在两个第一安装座26上，第二安装槽与第一安装槽相对，且至少部分探伤机本体10分别嵌入两个第二安装槽内；螺钉30的外壁设有第一外螺纹，两个螺钉30 分别依次穿过第一安装座26和第二安装座28的两侧；螺母32内贯穿设有第一内螺纹，两个螺母32分别套设在两个螺钉30的外侧，且螺母32与第一安装座26的一侧相贴合；其中，第一内螺纹与第一外螺纹相适配。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图2所示，第一安装槽呈V型；第二安装槽呈V型。

在该实施例中，通过将第一安装槽和第二安装槽呈V型，实现了便于固定不同型号的探伤机本体10，提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，超小型x射线探伤机还包括：万向滚轮68；四个万向滚轮68均匀设置在底座34的底面。

在该实施例中，通过将四个万向滚轮68均匀设置在底座34的底面，实现了推动装置，万向滚轮68带动装置移动的作用，便于将装置移动至需要工作的位置，提升了装置的适用性。

在本实用新型的实施例中，优选地，如图1所示，万向滚轮68为自锁式万向滚轮68。

在该实施例中，通过将万向滚轮68为自锁式万向滚轮68，实现了将装置移动到预定位置后，将万向滚轮68自锁，从而固定装置的位置，防止装置移动，便于装置进行工作，提升了装置的稳定性。

本实施例试应用在本地某企业的探伤机工作处，通过将装置移动至需要检测的位置后，第二电机40运行，第二输出轴带动丝杠42转动，丝杠42正转或反转，带动第一滑块44和第二滑块46分别沿着丝杠42的两端左右移动，带动第一转动杆48和第二转动杆50转动角度，且由于第一连杆和第二连杆64将第一滑块44和第二滑块46 分别与两个第三滑块58相连接，从而带两个第三滑块58同步移动，带动第三转动杆 60和第四转动杆62转动角度，控制底板12上下移动的作用，从而调节装置的高度，便于探伤机本体10对不同高度的管道进行检测，且第一电机20运行，第一输出轴带动第一齿轮22转动，第一齿轮22与第二齿轮24相啮合，带动第二齿轮24转动，从而使转轴16转动，转轴16带动支撑座18转动，使探伤机本体10转动角度，使探伤机本体10对管道的不同角度进行照射x射线，从而对管道的任意位置进行检测，提升了装置的适用性。

Claims (7)

1.一种超小型x射线探伤机，所述超小型x射线探伤机包括探伤机本体，其特征在于，所述超小型x射线探伤机包括：

底板；

支撑架，两个所述支撑架分别固定在所述底板顶面的两侧；

转轴，所述转轴的一端依次穿过两个所述支撑架，所述转轴与所述支撑架转动连接；

支撑座，所述支撑座套设在所述转轴的外侧，所述支撑座与所述转轴无相对转动，且所述探伤机本体设置在所述支撑座的上方；

第一电机，所述第一电机包括第一输出轴，所述第一电机固定在所述底板上；

第一齿轮，所述第一齿轮套设在所述第一输出轴的外侧，所述第一齿轮与所述第一输出轴无相对转动；

第二齿轮，所述第二齿轮套设在所述转轴的外侧，所述第二齿轮与所述转轴无相对转动，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合；

第一安装座，所述第一安装座设有第一安装槽，两个所述第一安装座分别固定在所述支撑座的两侧，且至少部分所述探伤机本体分别嵌入两个所述第一安装槽内；

第二安装座，所述第二安装座设有第二安装槽，两个所述第二安装座分别设置在两个所述第一安装座上，所述第二安装槽与所述第一安装槽相对，且至少部分所述探伤机本体分别嵌入两个所述第二安装槽内；

螺钉，所述螺钉的外壁设有第一外螺纹，两个所述螺钉分别依次穿过所述第一安装座和所述第二安装座的两侧；

螺母，所述螺母内贯穿设有第一内螺纹，两个所述螺母分别套设在两个所述螺钉的外侧，且所述螺母与所述第一安装座的一侧相贴合；

其中，第一内螺纹与所述第一外螺纹相适配。

2.根据权利要求1所述的超小型x射线探伤机，其特征在于，所述超小型x射线探伤机还包括：

底座，所述底座位于所述底板的下方；

第一固定块，两个所述第一固定块分别固定在所述底座的一侧，且两个所述第一固定块之间有距离；

第一滑道，所述第一滑道设有第一滑槽，所述第一滑道固定在所述底板底面的一侧；

第二电机，所述第二电机包括第二输出轴，所述第二电机固定在所述底座上；

丝杠，所述丝杠的外壁设有第二外螺纹和第三外螺纹，所述第二外螺纹与所述第三外螺纹的螺旋方向相反，所述丝杠与所述第二输出轴相连接，且所述丝杠的两端分别与两个所述第一固定块转动连接；

第一滑块，所述第一滑块内贯穿设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设有第二内螺纹，所述第一滑块的第二螺纹孔套设在所述丝杠的第二外螺纹处；

第二滑块，所述第二滑块内贯穿设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内设有第三内螺纹，所述第二滑块的第三螺纹孔套设在所述丝杠的第三外螺纹处；

第一转动杆，所述第一转动杆的一端与所述第一滑块转动连接，且所述第一转动杆的另一端嵌入所述第一滑槽内；

第二转动杆，所述第二转动杆的一端与所述第二滑块转动连接，所述第二转动杆的另一端嵌入所述第一滑槽内，所述第二转动杆与所述第一转动杆交叉设置，且所述第二转动杆与所述第一转动杆转动连接；

其中，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配，所述第三内螺纹与所述第三外螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的超小型x射线探伤机，其特征在于，所述超小型x射线探伤机还包括：

第二固定块，两个所述第二固定块分别固定在所述底座的另一侧，且两个所述第二固定块之间有距离；

第二滑道，所述第二滑道设有第二滑槽，所述第二滑道固定在所述底板底面的另一侧；

光杠，所述光杠的两端分别与两个所述第二固定块相连接；

第三滑块，两个所述第三滑块分别套设在所述光杠的两侧；

第三转动杆，所述第三转动杆的一端与一个所述第三滑块转动连接，且所述第三转动杆的另一端嵌入所述第二滑槽内；

第四转动杆，所第四转动杆的一端与另一个所述第三滑块转动连接，所述第四转动杆的另一端嵌入所述第二滑槽内，所述第四转动杆与所述第三转动杆交叉设置，且所述第三转动杆与所述第四转动杆转动连接。

4.根据权利要求3所述的超小型x射线探伤机，其特征在于，所述超小型x射线探伤机还包括：

第一连杆，所述第一连杆的两端分别与所述第一滑块和一个所述第三滑块相连接；

第二连杆，所述第二连杆的两端分别与所述第二滑块和另一个所述第三滑块相连接；

第三连杆，所述第三连杆的两端分别穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽的一侧，所述第三连杆的一端与所述第一转动杆相连接，且所述第三连杆的另一端与所述第三转动杆相连接；

第四连杆，所述第四连杆的两端分别穿过所述第一滑槽和所述第二滑槽的另一侧，所述第四连杆的一端与所述第二转动杆相连接，且所述第四连杆的另一端与所述第四转动杆相连接。

5.根据权利要求2所述的一种超小型x射线探伤机，其特征在于：

所述第一安装槽呈V型；

所述第二安装槽呈V型。

6.根据权利要求5所述的一种超小型x射线探伤机，其特征在于，所述超小型x射线探伤机还包括：

万向滚轮，四个所述万向滚轮均匀设置在所述底座的底面。

7.根据权利要求6所述的一种超小型x射线探伤机，其特征在于：

所述万向滚轮为自锁式万向滚轮。

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