CN217424690U - 一种样品刚度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零部件刚度测试技术领域，公开了一种样品刚度测试装置，其包括底座、一对支架和检测机构；支架固定在底座上，两个支架之间设有实验空间，每个支架上设有第一轨道，第一轨道的延伸方向相互平行，第一轨道上设有至少一个固定夹具，固定夹具包括第二轨道和滑块，第二轨道的延伸方向相互平行，且第二轨道的延伸方向与第一轨道的延伸方向相交，第二轨道安装在第一轨道上且沿第一轨道滑动，滑块安装在第二轨道上且沿第二轨道滑动，滑块上设有安装位；检测机构包括安装杆和位移传感器，安装杆安装在两个支架上，位移传感器安装在安装杆，位移传感器设有检测头，检测头伸向实验空间，方便滑块与不同尺寸的样品相固定。

Description

一种样品刚度测试装置

技术领域

本实用新型涉及零部件刚度测试技术领域，特别是涉及一种样品刚度测试装置。

背景技术

前端框架是汽车集成化设计的重要部件，它是散热器、冷凝器、中冷器等零件的安装平台，直接影响到汽车前机舱的安全特性。随着以塑代钢不断推进，目前前端框架通常选用PP/LGF、PA/GF等材料制备，因此需要关注其不同安装点的刚度强度测试，尤其是锁扣区域的刚度强度测试。目前在前端框架的安装过程中，遇到的主要问题是涉及不同车型的前端框架样品的安装固定，因为不同的车型的前端框架的结构以及尺寸都会存在差异，因而通常需要针对不同的前端框架设计不同的工装夹具来进行安装固定，而不同工装制作涉及到大量成本的投入，且项目的进度将会因为工装设计周期而受到一定程度的耽搁。

例如中国专利CN106950049A公开了一种用于车辆前端框架刚性固定试验的固定装置，固定装置包括底座、基座、基座连接组件和前端框架连接组件，基座固定在底座上，基座上设有多个安装孔，基座连接组件通过安装孔与基座固定，基座连接组件上设有滑动部，前端框架连接组件可沿滑动部的长度方向运动且前端框架连接组件可被定位在滑动部的任意位置上，车辆前端框架适于通过前端框架连接组件与基座连接组件连接。然而该方案存在如下问题，其一：只是考虑到不同的前端框架存在不同尺寸，因而设计多个安装孔以期望能够匹配多种前端框架，但是并没有能够模拟实车的安装方式，包括前大灯安装点，锁扣区域的安装固定，以及位移传感器的安装固定难度较大，因而该方案不具备通用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的前端框架刚度测试装置通用性差。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种样品刚度测试装置，其包括底座、一对支架和检测机构；所述支架固定在所述底座上，两个支架之间设有实验空间，每个所述支架上设有第一轨道，所述第一轨道的延伸方向相互平行，第一轨道上设有至少一个固定夹具，所述固定夹具包括第二轨道和滑块，所述第二轨道的延伸方向相互平行，且所述第二轨道的延伸方向与所述第一轨道的延伸方向相交，所述第二轨道安装在所述第一轨道上且沿所述第一轨道滑动，所述滑块安装在所述第二轨道上且沿所述第二轨道滑动，所述滑块上设有安装位；所述检测机构包括安装杆和至少一个位移传感器，所述安装杆安装在所述两个支架上且横跨所述实验空间，所述位移传感器安装在所述安装杆上，所述位移传感器设有检测头，所述检测头伸向所述实验空间。

进一步地，所述第一轨道为长条状的通孔，所述第二轨道沿所述第一轨道的长度方向滑动。

进一步地，所述支架包括安装面板和至少一对支撑板，所述安装面板与所述支撑板相连，所述安装面板通过支撑板固定在底座上，两个支撑板之间留有让位空间，所述第一轨道位于所述安装面板上，所述支撑板的板面设有让位孔，所述让位空间分别与所述第一轨道和让位孔相连通。

进一步地，所述支架上设有长条状的镂空孔，所述支架还包括支撑杆，所述支撑杆通过螺栓可拆卸地安装于所述镂空孔，所述安装杆与所述支撑杆相连。

进一步地，所述支撑杆设有长条状的第一T型槽，所述第一T型槽的延伸方向与所述支撑杆的长度方向相同，所述第一T型槽通过螺栓固定于所述镂空孔。

进一步地，所述安装杆上设有长条状的第二T型槽，所述第二T型槽的延伸方向与所述安装杆的长度方向相同，所述位移传感器可拆卸地安装于所述第二T型槽。

进一步地，所述支架的底端固设有底板，所述底板设有多个安装孔，所述底板通过其中若干个安装孔旋接螺栓固定于所述底座上。

进一步地，所述底座的上表面设有多个第三T型槽，所述第三T型槽纵横交错设置。

进一步地，所述第一轨道沿竖直方向延伸，所述滑块位于同一个竖直面上。

进一步地，所述第一轨道沿水平方向延伸，所述滑块位于同一个水平面上。

本实用新型实施例一种样品刚度测试装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过在支架上设置可滑动的第二轨道，在第二轨道设置可滑动的滑块，从而使滑块可以跟据样品的尺寸调整位置，方便滑块与不同尺寸的样品相固定，提高样品刚度测试装置的通用性，降低测试成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例与样品的结合图；

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型一种实施例的背面图；

图4是支架的结构示意图。

图中，1、底座；11、第三T型槽；2、支架；21、实验空间；22、安装面板；221、第一轨道；222、第二轨道；223、滑块；23、支撑板；231、镂空孔；232、让位孔；24、让位空间；25、支撑杆；251、第一T型槽；26、底板；261、安装孔；3、检测机构；31、安装杆；311、第二T型槽；32、位移传感器；321、检测头；4、样品。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种样品刚度测试装置，其包括底座1、一对支架2和检测机构3，所述支架2固定在所述底座1上，所述支架2用于安装样品4，所述检测机构3用于检测样品4受力前与受力后的变化情况。

如图1－2所示，所述样品4左右两侧分别固定在不同的支架2上，其中样品4可以是汽车的各种零部件或者是各种组件，两个支架2之间设有实验空间21，样品4的中部处于实验空间21中，当样品4做刚度测试时，样品4处于实验空间21中的部位。每个所述支架2上设有至少一条第一轨道221，在本实施例中，每个所述支架2上设有两条第一轨道221，所有第一轨道221的延伸方向均相互平行。第一轨道221上设有至少一个固定夹具，固定夹具用于固定样品4，在本实施例中，每个支架2上共有两个固定夹具，每个固定夹具安装在两条第一轨道221上，通过总共四个固定夹具对样品4四个边角进行固定，防止样品4晃动。

如图1－4所示，所述固定夹具包括第二轨道222和滑块223，所有固定夹具上的第二轨道222的延伸方向均相互平行，且所述第二轨道222的延伸方向与所述第一轨道221的延伸方向相交，在本实施例中，为了方便调整和计算，所述第二轨道222的延伸方向与所述第一轨道221的延伸方向相垂直，方便对应坐标系中x轴和y轴，或x轴和z轴。所述第二轨道222安装在所述第一轨道221上且沿所述第一轨道221滑动，所述滑块223安装在所述第二轨道222上且沿所述第二轨道222滑动，所述滑块223上设有螺钉孔，在调节完滑块223与第二轨道222的相对位置后，可以通过螺钉孔配合螺栓将滑块223固定在第二轨道222上。所述滑块223上设有安装位，样品4可以通过螺栓固定在安装位上。所述检测机构3包括安装杆31和至少一个位移传感器32，所述安装杆31安装在所述两个支架2上且横跨所述实验空间21，所述位移传感器32安装在所述安装杆31上，所述位移传感器32设有检测头321，所述检测头321伸向所述实验空间21，当样品4安装在固定夹具后，所述检测头321可以抵在样品4的端面上，在样品4受力时，如果样品4产生向上的拉伸，抵在样品4端面上的检测头321会往位移传感器32本体缩，位移传感器32读取检测头321的伸缩量，从而获取样品4的形变量，再根据形变量了解样品4的刚度。

本实用新型的工作过程为：根据待实验的样品4的尺寸大小，调整第二轨道222在所述第一轨道221上的位置，接着固定第二轨道222，再调整滑块223在第二轨道222上的位置，固定滑块223，将样品4通过螺栓固定在滑块223上，在支撑杆25上滑动位移传感器32，使检测头321抵在样品4上，固定位移传感器32，准备完毕后即可做样品4的刚度实验，当样品4受力加载后，读取位移传感器32检测到的数据，从而了解样品4的刚度。

综上，本实用新型实施例提供一种样品刚度测试装置，其通过在支架2上设置可滑动的第二轨道222，在第二轨道222设置可滑动的滑块223，从而使滑块223可以跟据样品4的尺寸调整位置，方便滑块223与不同尺寸的样品4相固定，提高样品刚度测试装置的通用性，降低测试成本，提高了生产效率。

如图1－2所示，在本实施例中，所述第一轨道221为长条状的通孔，所述第二轨道222沿所述第一轨道221的长度方向滑动，所述第一轨道221背向所述第二轨道222的一面设有螺丝，螺丝穿过第一轨道221并旋接在第二轨道222上，当需要滑动第二轨道222时，松开螺丝即可推动第二轨道222移动，当需要固定第二轨道222时，拧紧螺丝，使螺丝和第二轨道222夹住所述第一轨道221，从而将第二轨道222卡紧在第一轨道221上。在其它实施例中，所述第一轨道221和所述第二轨道222可以为丝杆滑台导轨模组的一部分，其中第一轨道221为导轨，第二轨道222为滑台，通过旋转丝杠带动滑台在导轨上滑动。

如图2－4所示，在本实施例中所述支架2包括安装面板22和两个支撑板23，所述安装面板22与所述支撑板23相连，所述安装面板22夹在两个支撑板23之间，所述安装面板22通过支撑板23固定在底座1上，两个支撑板23之间留有让位空间24，在固定第二轨道222时，工作人员可以将工具伸进让位空间24，从第一轨道221的背面将螺丝固定。所述第一轨道221位于所述安装面板22上，所述支撑板23的板面设有让位孔232，所述让位空间24分别与所述第一轨道221和让位孔232相连通，工作人员可以将工具穿过让位孔232从而伸进让空间内。

如图1－4所示，所述支架2上设有长条状的镂空孔231，所述支架2还包括支撑杆25，所述支撑杆25通过螺栓可拆卸地安装于所述镂空孔231，所述安装杆31与所述支撑杆25相连，在安装支撑杆25时，可以根据实际需求改变支撑杆25与镂空孔的相对位置，再通过拧紧螺栓将支撑杆25固定在支架2上，从而起到调节支撑杆25位置的目的。所述支撑杆25设有长条状的第一T型槽251，所述第一T型槽251的延伸方向与所述支撑杆25的长度方向相同，所述第一T型槽251通过螺栓固定于所述镂空孔231，固定所述支撑杆25时，可以通过将螺栓的头部卡进第一T型槽251内，或者将螺母卡进第一T型槽251内，方便将工作人员通过螺栓将支撑杆25锁紧在支架2上。

如图2－3所示，所述安装杆31上设有长条状的第二T型槽311，所述第二T型槽311的延伸方向与所述安装杆31的长度方向相同。其中所述安装杆31为长方体状，除了两个端面外，其它四个侧面均设有第二T型槽311，所述位移传感器32通过螺栓安装于所述第二T型槽311，在安装位移传感器32时，可以根据实际需要，将位移传感器32安装在安装杆31上表面或者底面，且位移传感器32可以沿着所述第二T型槽311的长度方向调整位置，再通过螺栓进行固定。

如图2－4所示，所述支架2的底端固设有底板26，所述底板26设有多个安装孔261，所述安装孔261间隔设置，所述底板26通过其中若干个安装孔261旋接螺栓固定于所述底座1上，在实际使用中，工作人员可以通过改变安装孔261与底座1相固定，从而调整支架2的位置，从而适应不同尺寸的样品4的安装。所述底座1的上表面设有多个第三T型槽11，所述第三T型槽11纵横交错设置，在实际使用中，工作人员可以根据样品4的大小，在多个第三T型槽11上选择合适的位置通过螺栓固定支架2。

如图1－3所示，在本实施例中，所述支架2立式固定在底座1上，所述第一轨道221沿竖直方向延伸，所述滑块223位于同一个竖直面上，样品4固定在滑块223后，可以对样品4做竖直方向的拉伸，通过位移传感器32检测出样品4竖直方向的拉伸量，从而实现样品4刚度测试的目的。在其它实施例中，可以将支架2横向固定在底座1上所述第一轨道221沿水平方向延伸，所述滑块223位于同一个水平面上，样品4固定在滑块223后，对样品4做水平方向的拉伸，通过位移传感器32检测出样品4水平方向的拉伸量，从而实现样品4刚度测试的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种样品刚度测试装置，其特征在于，包括：

底座；

一对支架，所述支架固定在所述底座上，两个支架之间设有实验空间，每个所述支架上设有第一轨道，所述第一轨道的延伸方向相互平行，第一轨道上设有至少一个固定夹具，所述固定夹具包括第二轨道和滑块，所述第二轨道的延伸方向相互平行，且所述第二轨道的延伸方向与所述第一轨道的延伸方向相交，所述第二轨道安装在所述第一轨道上且沿所述第一轨道滑动，所述滑块安装在所述第二轨道上且沿所述第二轨道滑动，所述滑块上设有安装位；以及

检测机构，所述检测机构包括安装杆和至少一个位移传感器，所述安装杆安装在所述两个支架上且横跨所述实验空间，所述位移传感器安装在所述安装杆上，所述位移传感器设有检测头，所述检测头伸向所述实验空间。

2.根据权利要求1所述的样品刚度测试装置，其特征在于：所述第一轨道为长条状的通孔，所述第二轨道沿所述第一轨道的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的样品刚度测试装置，其特征在于：所述支架包括安装面板和至少一对支撑板，所述安装面板与所述支撑板相连，所述安装面板通过支撑板固定在底座上，两个支撑板之间留有让位空间，所述第一轨道位于所述安装面板上，所述支撑板的板面设有让位孔，所述让位空间分别与所述第一轨道和让位孔相连通。

4.根据权利要求1所述的样品刚度测试装置，其特征在于：所述支架上设有长条状的镂空孔，所述支架还包括支撑杆，所述支撑杆通过螺栓可拆卸地安装于所述镂空孔，所述安装杆与所述支撑杆相连。

5.根据权利要求4所述的样品刚度测试装置，其特征在于：所述支撑杆设有长条状的第一T型槽，所述第一T型槽的延伸方向与所述支撑杆的长度方向相同，所述第一T型槽通过螺栓固定于所述镂空孔。

6.根据权利要求1所述的样品刚度测试装置，其特征在于：所述安装杆上设有长条状的第二T型槽，所述第二T型槽的延伸方向与所述安装杆的长度方向相同，所述位移传感器可拆卸地安装于所述第二T型槽。

7.根据权利要求1所述的样品刚度测试装置，其特征在于：所述支架的底端固设有底板，所述底板设有多个安装孔，所述底板通过其中若干个安装孔旋接螺栓固定于所述底座上。

8.根据权利要求7所述的样品刚度测试装置，其特征在于：所述底座的上表面设有多个第三T型槽，所述第三T型槽纵横交错设置。

9.根据权利要求1所述的样品刚度测试装置，其特征在于：所述第一轨道沿竖直方向延伸，所述滑块位于同一个竖直面上。

10.根据权利要求1所述的样品刚度测试装置，其特征在于：所述第一轨道沿水平方向延伸，所述滑块位于同一个水平面上。

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