CN217421647U - 一种用于冷却器的密封装置以及冷却器 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提出了一种冷却器的密封装置以及冷却器，所述密封装置其设置于冷却器芯和壳体之间，其包括两个分别设置在所述冷却器芯两侧的底板，在靠近沿所述底板的宽度方向的至少一个端部设置密封组件，所述密封组件包括密封条以及压板，所述密封条通过所述压板固定在所述底板上。本公开实施例能够通过密封装置上的密封组件的可伸缩性实现底板与冷却器中的冷却器芯和壳体之间的密封，保证所有的待冷却气体可以全部通过冷却器的冷却器芯冷却后排出；此外，冷却器的壳体无需通过机加工确保公差，大大降低了冷却器的壳体的加工难度和费用，在生产上更加容易实现。

Description

一种用于冷却器的密封装置以及冷却器

技术领域

本公开涉及一种流体机械装置的技术领域，特别地涉及一种冷却器的密封装置以及冷却器。

背景技术

冷却器需要保证冷却器芯与冷却器壳体之间的密封性，即保证所有的待冷却气体可以全部从冷却器芯的中间穿过，而不是从冷却器芯的上下表面泄漏。一般的冷却器都是通过机加工的方式控制冷却器壳体的内腔表面公差，以保证在将冷却器芯推送至推入至冷却器壳体内部之后，冷却器芯和壳体内腔之间的间隙足够小，从而起到密封的作用。然而，当冷却器壳体尺寸过大时，气体将很容易从冷却器芯与壳体内腔之间的缝隙泄露从而导致部分待冷却气体没有通过冷却器芯进行冷却就直接排出，密封性能差。

实用新型内容

有鉴于此，本公开实施例提出了一种冷却器的密封组件以及冷却器，以解决现有技术中的由于冷却器尺寸变大导致的待冷却气体的泄露以及难以加工的问题。

一方面，本公开提供一种冷却器的密封装置，其设置于冷却器芯和壳体之间，其包括两个分别设置在所述冷却器芯两侧的底板，在靠近沿所述底板的宽度方向的至少一个端部设置密封组件，所述密封组件包括密封条以及压板，所述密封条通过所述压板固定在所述底板上。

在一些实施例中，两个所述底板之间通过丝杆连接，所述丝杆用于将冷却器芯包裹在两个所述底板之间。

在一些实施例中，沿所述底板的宽度方向的两个端部对称设置两个所述密封组件。

在一些实施例中，所述密封条沿所述底板的长度方向延伸。

在一些实施例中，在所述压板上设置弹性垫片。

在一些实施例中，所述密封条通过第一紧固件固定于所述压板和所述底板之间。

在一些实施例中，在所述底板上设置第一通孔，所述第一紧固件穿过所述第一通孔以固定所述密封条。

在一些实施例中，所述第一通孔的数量为多个时，所述第一通孔沿所述底板的长度方向间隔设置。

在一些实施例中，在沿所述底板的宽度方向的每个端部的向下突起部上设置至少一个第二通孔，所述丝杆通过所述第二通孔与两个所述底板连接。

在一些实施例中，所述第二通孔的数量为多个时，所述第二通孔沿所述底板的长度方向间隔设置。

在一些实施例中，所述丝杆的数量为多个时，所述丝杆穿过对应的所述第二通孔相互平行设置。

在一些实施例中，所述丝杆通过第二紧固件穿过所述第二通孔的方式固定。

本公开实施例还提供一种冷却器，其包括壳体、冷却器芯以及上述任一项技术方案中所述的密封装置。

本公开实施例能够通过密封装置上的密封组件的可伸缩性实现与冷却器中的冷却器芯和壳体之间的密封，保证所有的待冷却气体可以全部通过冷却器的冷却器芯冷却后排出；此外，冷却器的壳体无需通过机加工确保公差，大大降低了冷却器的壳体的加工难度和费用，在生产上更加容易实现。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的冷却器的结构示意图；

图2为本公开实施例的密封装置的安装示意图；

图3为本公开实施例的密封装置的结构示意图；

图4为本公开实施例的密封装置的结构示意图

图5为本公开实施例的密封装置的结构示意图。

附图标记：

1-底板；2-密封条；3-压板；4-弹性垫片；5-螺栓；6-螺母；7-丝杆；10-密封装置；20-冷却器芯；30-安装板；100-冷却器；101-壳体。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本公开的第一实施例提供一种用于冷却器的密封装置，如图1所示，图1示出了冷却器100的结构，这里的所述冷却器100可以是离心式压缩机中的级间冷却器，其作用在于将上一级机头压缩后的高温空气通过冷却水冷却后进入下一级机头压缩。

这里的所述冷却器100具有壳体101，如图2所示，在所述冷却器100的所述壳体101的内部设置冷却器芯20，待冷却气体在所述壳体101内通过所述冷却器芯20以实现冷却，其中，在所述壳体101和所述冷却器芯20之间设置本公开实施例涉及的密封装置10，其设置于冷却器芯20和冷却器的壳体101之间，这里的所述密封装置10用于将所述冷却器100中的所述冷却器芯20密封在所述壳体101中而避免待冷却气体因从所述冷却器芯20与所述壳体101之间的缝隙处泄露而无法通过所述冷却器芯20进行冷却。

继续如图2并参见图3所示，这里的所述壳体101套设在所述冷却器芯20的外部，所述壳体101一般至少包括相对设置的两块安装板30，其分别设置在所述冷却器芯20的两个端面，为此，在所述冷却器100中，所述密封装置10包括两个分别设置在所述冷却器芯20两侧的底板1，这里的所述底板1例如可以设置在所述冷却器芯20的上侧和下侧，所述底板1沿着所述冷却器芯20的长度方向布置，其长度和宽度基于需要布置的所述冷却器芯20的长度和宽度确定。

进一步地，在所述冷却器100内的所述冷却器芯20的两侧，也就是在两个所述安装板30之间分别设置所述底板1，这里的两个所述底板1相对平行设置，这两个所述底板1通过与两个所述安装板30的结合，进而形成长方体状的腔体，从而将所述冷却器芯20实现包裹密封在所述壳体101中。

在本公开实施例中，所述底板1分别设置在所述冷却器芯20的上侧和下侧。其中，这里的所述冷却器100的所述壳体101不需要加工为长方体形状，其只需要设置两块底板1和密封装置10配合使用，从而无需通过机加工的方式即能够确保内腔的公差，大大降低了所述冷却器100的所述壳体101和冷却器芯20的加工难度和成本，在生产上更加容易实现。

进一步地，如图1，图3和图4所示，图1示出了所述底板1和所述冷却器100的所述壳体101的连接示意图，图3示出了所述底板1和所述安装板30的连接示意图，其中，位于上侧和位于下侧的所述底板1的结构相同，在靠近所述底板1的沿着宽度方向的至少一个端部设置密封组件以实现所述底板1与所述冷却器100的所述壳体101之间的密封，当然，也可以在所述底板1的两个端部对称设置两个密封组件以便于两个方向上的密封。

每个所述密封组件在所述底板1的靠近端部的安装位置基于所述底板1与所述壳体101的所述安装板30的连接位置确定，其中，这里的所述密封组件的作用在于当在所述冷却器芯20的两侧设置所述底板1以将所述冷却器芯20实现包裹密封时，通过所述密封组件能够密封所述冷却器芯20与所述冷却器100的壳体101之间的缝隙部分，从而通过所述密封装置10保证待冷却气体不会通过缝隙部分漏出，进一步确保所有的待冷却气体可以全部通过所述冷却器芯20进行冷却，而不会通过所述冷却器芯20与所述冷却器100的壳体101之间的缝隙发生泄露。

具体地，如图3和图4结合所述图5所示，所述密封组件包括密封条2、压板3以及第一紧固件，其中，这里的所述密封条2沿着所述底板1的长度方向延伸设置，其具有一定的伸缩性或者弹性，其可以是橡胶胶条，优选可以采用氟橡胶条；这里的所述压板3可以是由不锈钢制成的金属板，所述压板3用于在所述底板1上压住所述密封条2以避免所述密封条2移动，这里可以通过第一紧固件将所述密封条固定在所述压板3和所述底板1之间。

进一步地，为了在所述底板1的沿着宽度方向的端部固定所述密封组件，在所述底板1的靠近端部位置处设置第一通孔，所述密封条2设置在所述底板1的外侧面上与所述第一通孔对应的位置处，在所述密封条2上设置所述压板3，这样，通过所述第一紧固件依次穿过所述压板3、所述密封条2以及所述第一通孔，从而在所述底板1的靠近端部位置处固定所述密封条2，这里的所述第一紧固件例如可以采用螺栓5和螺母6的组合。

在保证所述第一紧固件与所述第一通孔之间位置对齐的前提下，利用所述压板3和所述底板1将所述密封条2压住并通过例如所述螺栓5穿过所述第一通孔并配合所述螺母6以实现所述密封条2的固定。

进一步地，可以采用多个所述第一通孔进行所述密封条2的固定，当所述第一通孔的数量为多个时，多个所述第一通孔沿所述底板1的长度方向间隔设置。

这样，在所述底板1上通过例如简单的不锈钢的金属板和橡胶密封条的配合，然后通过螺栓和螺母的固定方式进行安装，使得所述密封装置10制造方便并且价格低廉。

进一步地，还可以在所述压板3上设置弹性垫片4，这里的所述弹性垫片4可以用于调节压住所述密封条2的程度，从而利于例如通过所述第一紧固件、所述弹性垫片4以及所述压板3的相互配合将所述密封条2更能紧密地固定在所述底板1上，防止固定时产生磨损且噪音较小。

进一步地，两个所述底板1分别设置在所述冷却器100的所述冷却器芯20的两侧，为了在所述壳体101的两个所述安装板30之间相对平行设置两个底板1以通过结合两个所述安装板30将所述冷却器芯20实现包裹密封，并且还能够调整这两个相对平行设置的所述底板1之间的距离，以便于根据不同的所述冷却器芯20的尺寸进行调整以实现密封的作用，在两个所述底板1之间设置至少一个丝杆7，这里的两个所述底板1之间通过所述丝杆7连接，所述丝杆7用于将冷却器芯20包裹于在两个所述底板1之间。

具体地，为了通过所述丝杆7实现包裹所述冷却器芯1以及调整两个所述底板1之间的距离的目的，在所述底板1的沿宽度方向的两个端部处的向下突起部上分别设置至少一个第二通孔，每个所述第二通孔对应于一个所述丝杆7，所述丝杆7从每个所述底板1的所述底板1上的所述第二通孔中穿过，这样，针对每个所述冷却器芯20的两个相对设置的所述底板1之间可以通过所述丝杆7连接，并且通过所述底板1相对所述丝杆7的移动能够调整两个相对设置的所述底板1之间的距离，从而一方面能够根据所述冷却器芯20的不同尺寸调整两个所述底板1之间的距离，还可以在安装好所述冷却器芯20后通过两个所述底板1实现对所述冷却器芯20的相向挤压，也就是通过调整所述底板1相对所述丝杆7的移动，使得位于所述冷却器芯20两侧的两个所述底板1相向移动从而形成对所述冷却器芯20的挤压并通过所述密封条2实现与所述冷却器100的所述壳体101之间的密封。

进一步地，为了将两个相对设置的所述底板1更紧密地固定，可以设置多个所述第二通孔，当所述第二通孔的数量为多个时，多个所述第二通孔沿所述底板1的长度方向间隔设置。

当所述第二通孔的数量为多个时，两个所述底板1之间通过多个所述丝杆7连接，多个所述丝杆7相互平行设置。

此外，还可以在所述丝杆7上设置与所述第二通孔配合的第二紧固件，以在所述丝杆7和所述底板1之间调整好相对位置后固定所述丝杆7以形成对所述冷却器芯20的挤压。这里的所述第二紧固件也可以选择螺母。

这样，将所述底板1直接安装在所述冷却器芯20的外侧，通过位于靠近所述底板1的沿宽度方向上的端部的所述密封组件和所述冷却器100的壳体101之间的挤压以实现密封作用，从而通过所述密封条2的可伸缩性实现所述冷却器芯20与所述冷却器100的壳体101之间的密封，保证所有的待冷却气体可以全部通过所述冷却器芯20的冷却后排出，并且这种方式安装便捷，同时也无需对冷却器的所述冷却器芯20进行额外的设计或者改变。

本公开的第二实施例涉及一种冷却器，如图1所示，其包括壳体101、冷却器芯20以及密封装置10，包括两个分别设置在所述冷却器芯20两侧的底板1，在靠近沿所述底板1的宽度方向的至少一个端部设置密封组件，所述密封组件包括密封条2以及压板3，所述密封条2通过所述压板3固定在所述底板1上。

本公开实施例的涉及的冷却器的密封装置可以直接安装在所述冷却器的冷却器芯外部，通过设置所述密封组件与所述冷却器的壳体之间的挤压实现密封作用，为此，采用本公开实施例的冷却器的所述密封装置的安装和拆卸方法如下：

(1)利用所述压板3和所述底板1将所述密封条2夹住，同时保证所有的所述第一通孔(也就是螺栓孔位)对齐；

(2)利用所述螺栓5、所述螺母6、所述弹性垫片4将所述压板3、所述底板1以及所述密封条2固定住；

(3)重复上述步骤(2)和步骤(3)的操作，将两块所述底板1两侧都安装上所述密封条2；

(4)将两块所述底板1分别置于所述冷却器芯20的上下两侧；

(5)利用所述丝杆7和螺母将两块所述底板1连接并设置在所述冷却器芯20的上下侧，从而完成所述底板1的安装过程；

当然，外接式冷却器的密封装置的拆卸过程，可依照安装逆顺序快速完成。

本公开实施例能够通过密封装置中的密封组件的可伸缩性实现底板与冷却器中的冷却器芯和壳体之间的密封，保证所有的待冷却气体可以全部通过冷却器的冷却器芯冷却后排出；此外，冷却器的壳体无需通过机加工确保公差，大大降低了冷却器的壳体的加工难度和费用，在生产上更加容易实现。

以上描述仅为本公开的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这不应当理解为要求这些操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行来执行。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本公开的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实施例中。相反地，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实施例中。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

以上对本公开多个实施例进行了详细说明，但本公开不限于这些具体的实施例，本领域技术人员在本公开构思的基础上，能够做出多种变型和修改实施例，这些变型和修改都应落入本公开所要求保护的范围。

Claims (12)

1.一种冷却器的密封装置，其设置于冷却器芯和壳体之间，其特征在于，包括两个分别设置在所述冷却器芯两侧的底板，沿所述底板的宽度方向的至少一个端部设置密封组件，所述密封组件包括弹性密封条以及压板，所述弹性密封条通过所述压板固定在所述底板上，所述弹性密封条沿所述底板的长度方向延伸且抵靠壳体，使密封组件贴紧壳体。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，两个所述底板之间通过丝杆连接，所述丝杆用于将冷却器芯包裹在两个所述底板之间。

3.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，沿所述底板的宽度方向的两个端部对称设置两个所述密封组件。

4.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，在所述压板上设置弹性垫片。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封条通过第一紧固件固定于所述压板和所述底板之间。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，在所述底板上设置第一通孔，所述第一紧固件穿过所述第一通孔以固定所述密封条。

7.根据权利要求6所述的密封装置，其特征在于，所述第一通孔的数量为多个时，所述第一通孔沿所述底板的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，在沿所述底板的宽度方向的每个端部的向下突起部上设置至少一个第二通孔，所述丝杆通过所述第二通孔与两个所述底板连接。

9.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述第二通孔的数量为多个时，所述第二通孔沿所述底板的长度方向间隔设置。

10.根据权利要求9所述的密封装置，其特征在于，所述丝杆的数量为多个时，所述丝杆穿过对应的所述第二通孔相互平行设置。

11.根据权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述丝杆通过第二紧固件穿过所述第二通孔的方式固定。

12.一种冷却器，其包括壳体、冷却器芯以及权利要求1-11中任一项所述的密封装置。

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