CN209416148U - 一种板式换热器的传热板片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式换热器的传热板片，涉及板式换热器领域，包括两对以上的传热板片组，传热板片组包括前板片和后板片，前板片和后板片上均开设有均匀的波纹，二者的四角均开设有角孔，前板片和后板片相对的面上分别开设有安装密封垫圈的第一安装槽、第二安装槽，密封垫圈包括连接垫圈以及连接垫圈两侧的限位垫圈，两限位垫圈分别卡紧于第一安装槽、第二安装槽内，无需安装人员再施加外力去固定密封垫圈，简化操作，从而将前板片和后板片卡紧，从而使得前板片、密封垫圈、以及后板片三者依次连接，成为一个整体的传热板片组，避免后板片容易从前板片上脱落，从而避免工作人员需要再次安装，增多安装工作。

Description

一种板式换热器的传热板片

技术领域

本实用新型涉及板式换热器技术领域，更具体地说，它涉及一种板式换热器的传热板片。

背景技术

板式换热器传热板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分。它包括金属板和密封垫圈两个部件，金属板为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，密封垫圈安装在每个金属板沿其周边以及角孔周围的密封槽内，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动。

如图7所示，现有技术中，多块传热板片安装在一个侧面有固定压紧板13和活动压紧板14的框架内，并于固定压紧板14和活动压紧板14上穿设夹紧螺栓，通过夹紧螺栓将各块换热板片夹紧。然而，相邻两块传热板片在安装时，后板片3中外露的一部分密封垫圈7卡接于前板片2的密封槽15，由于密封垫圈7一般为圆环状的弹性物体，卡接于密封槽15内后，没有外力压紧时，密封垫圈7在自身回弹力作用下容易从密封槽15中脱落，导致前板片2和后板片3安装过程中不方便。

实用新型内容

针对实际运用中密封垫圈安装过程中不方便这一问题，本实用新型目的在于提出一种板式换热器的传热板片，通过将两限位垫圈分别卡紧于第一安装槽、第二安装槽内,从而将前板片和后板片卡紧，保证前板片与后板片稳固连接，具体方案如下：

一种板式换热器的传热板片，包括两对以上的传热板片组，所述传热板片组包括前板片和后板片，所述前板片和后板片上均开设有均匀的波纹，二者的四角均开设有角孔，所述前板片和后板片相对的面上分别开设有安装密封垫圈的第一安装槽、第二安装槽，所述密封垫圈包括连接垫圈以及所述连接垫圈两侧的限位垫圈，两所述限位垫圈分别卡紧于所述第一安装槽、第二安装槽内，所述连接垫圈处于所述前板片和后板片之间。

通过上述技术方案，工作人员在安装板式换热器中的传热板片时，将密封垫圈的两个限位垫圈分别卡紧于前板片的第一安装槽、后板片的第二安装槽内，无需安装人员再施加外力去固定密封垫圈，简化操作，从而使得前板片、密封垫圈以及后板片三者依次连接，成为一个整体的传热板片组，当前板片或后板片没有外力挤压时，限位垫圈在自身弹力作用下难以从第一安装槽或第二安装槽中脱出，而是与传热板片抵触。

进一步的，所述第一安装槽、第二安装槽均设置为圆柱形槽，两所述限位垫圈分别与所述第一安装槽、第二安装槽的形状适配，第一安装槽两开口端之间的距离以及第二安装槽两开口端之间的距离均小于所述限位垫圈的最大直径。

由于密封垫圈具有形变能力，通过上述技术方案，两限位垫圈被压缩进入第一安装槽、第二安装槽后，限位垫圈慢慢回复原始状态，填满第一安装槽、第二安装槽内部的空间，使得限位垫圈受到外部拉力也不会轻易从第一安装槽、第二安装槽中脱出，保证安装的稳固性。

进一步的，两所述限位垫圈内部分别开设有容置腔，所述容置腔内设置有硬质弹性件，所述硬质弹性件引导两所述限位垫圈分别进入所述第一安装槽、第二安装槽内。

通过上述技术方案，硬质弹性件引导限位垫圈进入第一安装槽、第二安装槽内，避免由于限位垫圈材质软，导致限位垫圈进入第一安装槽、第二安装槽困难，增加安装难度。

进一步的，所述连接垫圈、两所述限位垫圈内部共同开设有容置腔，所述容置腔内设置有硬质弹性件，所述硬质弹性件引导所述限位垫圈进入所述第一安装槽、第二安装槽内。

通过上述技术方案，使得在制作密封垫圈时，只需在密封垫圈内开设一个容置腔，安装一个硬质弹性件，降低制作难度，同时减少制作成本。

进一步的，所述弹性件设置为压缩弹片，所述压缩弹片由高弹性钢材制成。

通过上述技术方案，限位垫圈端部进入第一安装槽或第二安装槽时，压缩弹片被压缩，发生形变，引导限位垫圈顺利进入第一安装槽或第二安装槽内。

进一步的，所述连接垫圈与两所述限位垫圈连接处均设置有凸起部，所述凸起部遮蔽所述第一安装槽、第二安装槽与限位垫圈的卡合处。

通过上述技术方案，密封垫圈完全进入第一安装槽或第二安装槽内后，凸起部表面会与第一安装槽和第二安装槽的槽口贴合，进一步密封限位垫圈与第一安装槽、第二安装槽的卡合处，提高前板片和后板片之间的密封性，另外，由于凸起部阻挡中央垫圈进入第一安装槽、第二安装槽内，保证前板片和后板片之间形成冷、热流体流通的通道。

进一步的，所述第一安装槽、第二安装槽分别处于所述前板片、后板片边缘处，且分别沿前板片、后板片的周向设置。

通过上述技术方案，增大了前板片和后板片之间的空间，从而增大处于前板片和后板片之间的冷流体或热流体的流通空间，保证换热效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将密封垫圈的两限位垫圈分别卡紧于第一安装槽、第二安装槽内，从而将前板片、后板片、以及密封垫圈三者连接，使得后板片稳固地卡紧于前板片中；

（2）通过在连接垫圈设置凸起部，凸起部进一步密封限位垫圈与第一安装槽、第二安装槽的卡合处，提高前板片和后板片之间的密封性，保证换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例一的整体示意图；

图2为沿C-C线剖开的剖面示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一的爆炸示意图；

图5为本实用新型实施例二沿前板片宽度方向的中线剖开的剖面示意图；

图6为图5中B部的局部放大示意图；

图7为板式换热器内部的简化示意图。

附图标记：2、前板片；3、后板片；4、密封圈；5、第一安装槽；6、第二安装槽；7、密封垫圈；71、限位垫圈；711、容置腔；72、连接垫圈；721、凸起部；8、压缩弹片；9、角孔；10、圆形通道；12、薄矩形通道；13、固定压紧板；14、活动压紧板；15、密封槽。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的传热板片，然后叠装，用固定压紧板13、活动压紧板14、以及夹紧螺栓紧固而成的一种换热器。各个传热板片之间形成薄矩形通道12，通过传热板片进行热量交换，冷、热流体在两块传热板片间形成的窄小而曲折的通道中流过，从而实现冷流体对热流体降温。实际工作中，传热板片按照一定的规律安装，为奇数的传热板片规格一致，为偶数的传热板片规格一致，使得相邻薄矩形通道12中的液体依次为冷流体或热流体，因此相邻两个传热板片为一组传热板片组。

如图1所示，一种板式换热器的传热板片，包括两对以上的传热板片组，传热板片组包括前板片2和后板片3，前板片2和后板片3的两个侧面上均开设有均匀的波纹，波纹呈“人”字形波纹，前板片2和后板片3于四角均开设有角孔9，角孔9之间形成供冷热流体通过的圆形通道10，角孔9按照前板片2和后板片3设定的规格于角孔9的边缘处安装有密封圈4。

结合图2和图3，为了使冷流体或热流体停留在前板片2和后板片3之间的空间内，前板片2和后板片3相对的面在边缘处沿二者的周向分别开设有第一安装槽5、第二安装槽6，使得第一安装槽5、第二安装槽6整体均呈封闭的“口”字形，在整个板式换热器中，一组传热板片组的前板片2相对于相邻的传热板片组的后板片3而言，它就是后板片3，因此，前板片2远离后板片3的面上开设有第二安装槽6，后板片3远离前板片2的面上开设有第一安装槽5。一组传热板片组的第一安装槽5、第二安装槽6内部共同安装有一密封垫圈7，由于密封垫圈7具有厚度，使得前板片2和后板片3之间形成上述薄矩形通道12。

如图4所示，密封垫圈7包括连接垫圈72以及位于连接垫圈72两侧的限位垫圈71，三者一体形成密封垫圈7。如图3所示，第一安装槽5、第二安装槽6均设置为圆柱形槽，形状一致，限位垫圈71的形状与圆柱形槽形状适配，圆柱形槽的两开口端之间的距离均小于限位垫圈71的最大直径。

两限位垫圈71内部分别开设有容置腔711，容置腔711内设置有弹性件，具体的，弹性件设置为压缩弹片8，压缩弹片8整体呈弯曲状薄片，由具有高弹性的钢材制成，与容置腔711内壁贴合。在安装时，工作人员将限位垫圈71远离连接垫圈72的端部插入第一安装槽5、第二安装槽6中，压缩弹片8由于具有硬度，引导限位垫圈71进入第一安装槽5、第二安装槽6内，压缩弹片8不断被压缩，使得限位垫圈71发生变形，进入第一安装槽5、第二安装槽6内部，之后，压缩弹片8回复原状，带动限位垫圈71恢复原状，使得限位垫圈71卡紧于第一安装槽5、第二安装槽6内，从而将前板片2和后板片3卡紧。

当限位垫圈71卡接于第一安装槽5、第二安装槽6内后，限位垫圈71的形状与第一安装槽5、第二安装槽6的形状完全适配。

如图3所示，为了保证前板片2和后板片3之间的密封性，连接垫圈72与两限位垫圈71连接处均设置有凸起部721。当限位垫圈71进入第一安装槽5、第二安装槽6内后，凸起部721与第一安装槽5、第二安装槽6的槽口贴合，遮蔽第一安装槽5、第二安装槽6与限位垫圈71的卡合处，保证整套设备的传热效果，同时凸起部721阻挡连接垫圈72进入第一安装槽5、第二安装槽6内。

实施例二

结合图6和图7，一种板式换热器的传热板片，与实施例一的区别在于：连接垫圈72、两限位垫圈71内部共同开设有一容置腔711，容置腔711内设置有一个压缩弹片8，降低制作难度，减少制作成本，压缩弹片8引导限位垫圈71进入第一安装槽5、第二安装槽6内，使得限位垫圈71卡紧于第一安装槽5、第二安装槽6内部，从而保证后板片3不会从前板片2中脱出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种板式换热器的传热板片，包括两对以上的传热板片组，所述传热板片组包括前板片（2）和后板片（3），所述前板片（2）和后板片（3）上均开设有均匀的波纹，二者的四角均开设有角孔（9），其特征在于，所述前板片（2）和后板片（3）相对的面上分别开设有安装密封垫圈（7）的第一安装槽（5）、第二安装槽（6），所述密封垫圈（7）包括连接垫圈（72）以及位于所述连接垫圈（72）两侧的限位垫圈（71），两所述限位垫圈（71）分别卡紧于所述第一安装槽（5）、第二安装槽（6）内，所述连接垫圈（72）处于所述前板片（2）和后板片（3）之间。

2.根据权利要求1所述的板式换热器的传热板片，其特征在于，所述第一安装槽（5）、第二安装槽（6）均设置为圆柱形槽，两所述限位垫圈（71）分别与所述第一安装槽（5）、第二安装槽（6）的形状适配，所述第一安装槽（5）两开口端之间的距离以及所述第二安装槽（6）两开口端之间的距离均小于所述限位垫圈（71）的最大直径。

3.根据权利要求2所述的板式换热器的传热板片，其特征在于，两所述限位垫圈（71）内部分别开设有容置腔（711），所述容置腔（711）内设置有硬质弹性件，所述硬质弹性件引导两所述限位垫圈分别（71）进入所述第一安装槽（5）、第二安装槽（6）内。

4.根据权利要求2所述的板式换热器的传热板片，其特征在于，所述连接垫圈（72）、两所述限位垫圈（71）内部共同开设有容置腔（711），所述容置腔（711）内设置有硬质弹性件，所述硬质弹性件引导所述限位垫圈（71）进入所述第一安装槽（5）、第二安装槽（6）内。

5.根据权利要求3或4所述的板式换热器的传热板片，其特征在于，所述弹性件设置为压缩弹片（8），所述压缩弹片（8）由高弹性钢材制成。

6.根据权利要求1所述的板式换热器的传热板片，其特征在于，所述连接垫圈（72）与两所述限位垫圈（71）连接处均设置有凸起部（721），所述凸起部（721）遮蔽所述第一安装槽（5）、第二安装槽（6）与限位垫圈（71）的卡合处。

7.根据权利要求1所述的板式换热器的传热板片，其特征在于，所述第一安装槽（5）、第二安装槽（6）分别处于所述前板片（2）、后板片（3）边缘处，且分别沿前板片（2）、后板片（3）的周向设置。