CN220372544U - 一种隔膜密封垫组对工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，公开了一种隔膜密封垫组对工装，圆板外周开有与主螺栓匹配的螺孔，主螺栓穿过螺孔将圆板安装在端部元件外侧，主螺栓的螺杆上位于主螺栓的螺帽与圆板之间套装有套筒；圆板中部通过螺纹孔装配有压紧螺栓，压紧螺栓的螺杆端面顶靠在隔膜垫外表面上。本工装保证隔膜垫和端部间压紧无间隙，可有效消除隔膜垫与端部之间密封间隙，满足密封焊接空间要求，保证密封焊接质量，高质量完成隔膜垫安装，从而提高密封结构的密封性能，降低设备的泄漏频率，减少间隙腐蚀的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是高压设备技术领域，具体为一种隔膜密封垫组对工装。
背景技术
随着加氢技术的广泛应用和快速发展，高压加氢热交换器的操作条件也变的苛刻，介质危害性也逐步变高，对设备的严密性也提出了更苛刻的要求。隔膜垫密封因其结构简单、密封可靠且属于无垫片密封的一种，近年来在多种高压设备上广泛应用。高压加氢热交换器中的壳体内部压力由平盖和主螺栓承担，其密封性能通过在端部加装平盖压紧隔膜垫，然后在隔膜垫与端部元件间密封焊实现，此结构在制作时，需要将隔膜垫与端部压紧，消除隔膜垫与端部之间的间隙后，随后才能进行密封焊，现有技术通常采用在端部元件开设螺纹孔，使用螺栓将平盖压紧隔膜垫与端部元件，隔膜垫夹在平盖与端部元件之间，但是平盖的加装导致操作空间受到限制，无法进行密封焊操作和检测，造成焊接缺陷。若提前焊接隔膜垫，可能由于压紧不足，焊接焊缝存在间隙，导致在设备运行时，出现泄漏或间隙腐蚀的情况。因此，需要一种工装满足隔膜垫提前安装且能消除间隙的要求。
发明内容
本实用新型为了解决目前高压加氢热交换器对壳体端部严密性要求提高，现有的隔膜垫密封操作中，隔膜垫与端部元件的密封焊过程中需要平盖加压，导致操作空间受到限制，无法进行密封焊操作和检测，造成焊接缺陷，如不采用加压直接焊接隔膜垫，可能由于压紧不足，焊接焊缝存在间隙等问题，提供了一种隔膜密封垫组对工装。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种隔膜密封垫组对工装，圆板外周开有与主螺栓匹配的螺孔，主螺栓穿过螺孔将圆板安装在端部元件外侧，主螺栓的螺杆上位于主螺栓的螺帽与圆板之间套装有套筒；圆板中部通过螺纹孔装配有压紧螺栓，压紧螺栓的螺杆端面顶靠在隔膜垫外表面上。
实施时，本实用新型所设计的一种隔膜密封垫组对工装，圆板外周开有与主螺栓匹配的螺孔，主螺栓设有4个，用于圆板固定的同时用于隔膜垫焊接完成后平盖的安装，主螺栓穿过螺孔将圆板安装在端部元件外侧，圆板与端部元件的端面平行且共轴正对布置，主螺栓的螺杆上位于主螺栓的螺帽与圆板之间套装有套筒，套筒顶靠在主螺栓的螺帽与圆板之间，便于拆卸；
圆板中部通过螺纹孔装配有4个压紧螺栓，压紧螺栓用于压紧隔膜垫，减少隔膜垫与端部元件焊接时焊缝存在的间隙，压紧螺栓安装在圆板正对端部元件的密封部位处，圆板与端部元件的端面留有空隙，该空隙的大小足够进行隔膜垫与端部元件之间的密封焊操作和检测，圆板为压紧螺栓提供安装位置和支撑力；
隔膜垫的两面均光洁平整，一面为平面，一面为凹面，隔膜垫的凹面朝向端部元件，隔膜垫的边缘为外周支撑部，隔膜垫的外周支撑部支撑在端部元件开设的环形卡槽中，压紧螺栓的螺杆端面顶靠在隔膜垫外表面上。
进一步地，压紧螺栓在圆板上的安装位置正对环形卡槽，即压紧螺栓的螺杆端面顶靠在隔膜垫的外周支撑部外表面上，将隔膜垫压紧在端部元件上。
进一步地，压紧螺栓的螺帽与圆板留有间隙，即压紧螺栓预留一定长度的丝长未完全拧入，便于后续操作时将隔膜垫进一步压紧。
使用时，预先将4个主螺栓拧入端部元件预先加工好螺纹载丝孔，隔膜垫放入端部元件的端部加工好的环形卡槽内，在圆板上拧入压紧螺栓后，此时，压紧螺栓的螺帽与圆板之间留有间隙，再将圆板套进主螺栓的螺杆上，压紧螺栓的螺杆端部顶住隔膜垫，使隔膜垫与端部元件的密封部位紧靠，调整位置使圆板与隔膜垫平面平行，将套筒套入主螺栓并旋紧主螺栓的螺帽，主螺栓的螺帽压紧圆板，继续旋紧压紧螺栓，缩小压紧螺栓的螺帽与圆板之间的间隙，消除隔膜垫与端部元件之间的间隙，然后对隔膜垫进行密封焊，密封焊接完成，并无损检测合格后。打开主螺栓的螺帽，卸掉套筒、圆板、压紧螺栓，将设备平盖压紧隔膜垫，预紧主螺栓上螺帽，完成密封结构的安装。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种隔膜密封垫组对工装，通过对隔膜垫进行辅助安装，不仅满足密封焊操作空间的要求，同时保证隔膜垫和端部间压紧无间隙，可有效消除隔膜垫与端部之间密封间隙，满足密封焊接空间要求，保证密封焊接质量，高质量完成隔膜垫安装，从而提高密封结构的密封性能，降低设备的泄漏频率，减少间隙腐蚀的发生。整个装置结构简单、制造成本低、操作方便，使用后能够大大提高密封焊的操作效率，提高高压加氢热交换器的制造质量和使用效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的安装局部放大图。
图3是本实用新型的隔膜垫结构示意图。
图4是本实用新型使用完成后的结构示意图。
图5是图4的Ⅰ处的局部放大图。
图6是本实用新型的圆板结构示意图
图中：1-端部元件，2-圆板，3-套筒，4-主螺栓，5-压紧螺栓，6-隔膜垫，601-外周支撑部，7-螺孔，8-环形卡槽。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
一种隔膜密封垫组对工装，如图1~6所示：所述圆板2外周开有与主螺栓4匹配的螺孔7，所述主螺栓4设有4个，用于圆板2固定的同时用于隔膜垫焊接完成后平盖的安装，所述主螺栓4穿过螺孔7将圆板2安装在端部元件1外侧，圆板2与端部元件1的端面平行且共轴正对布置，所述主螺栓4的螺杆上位于主螺栓4的螺帽与圆板2之间套装有套筒3，套筒3顶靠在主螺栓4的螺帽与圆板2之间，便于拆卸；
所述圆板2中部通过螺纹孔装配有4个压紧螺栓5，压紧螺栓5用于压紧隔膜垫6，减少隔膜垫与端部元件焊接时焊缝存在的间隙，压紧螺栓5安装在圆板2正对端部元件1的密封部位处，圆板2与端部元件1的端面留有空隙，该空隙的大小足够进行隔膜垫6与端部元件1之间的密封焊操作和检测，圆板为压紧螺栓5提供安装位置和支撑力；
隔膜垫6的两面均光洁平整，一面为平面，一面为凹面，隔膜垫6的凹面朝向端部元件1，隔膜垫的边缘为外周支撑部601，隔膜垫6的外周支撑部支撑在端部元件1开设的环形卡槽8中，所述压紧螺栓5的螺杆端面顶靠在隔膜垫6外表面上。
进一步地，压紧螺栓5在圆板2上的安装位置正对环形卡槽8，即压紧螺栓5的螺杆端面顶靠在隔膜垫6的外周支撑部601外表面上，将隔膜垫6压紧在端部元件1上。
进一步地，压紧螺栓5的螺帽与圆板2留有间隙，即压紧螺栓预留一定长度的丝长未完全拧入，便于后续操作时将隔膜垫6进一步压紧。
使用时，预先将4个主螺栓4拧入端部元件1预先加工好螺纹载丝孔，隔膜垫6放入端部元件1的端部加工好的环形卡槽8内，在圆板2上拧入压紧螺栓5后，此时，压紧螺栓5的螺帽与圆板之间留有间隙，再将圆板2套进主螺栓4的螺杆上，压紧螺栓5的螺杆端部顶住隔膜垫6，使隔膜垫6与端部元件1的密封部位紧靠，调整位置使圆板2与隔膜垫平面平行，将套筒3套入主螺栓4并旋紧主螺栓4的螺帽，主螺栓4的螺帽压紧圆板2，继续旋紧压紧螺栓5，缩小压紧螺栓5的螺帽与圆板2之间的间隙，消除隔膜垫6与端部元件1之间的间隙，然后对隔膜垫6进行密封焊，密封焊接完成，并无损检测合格后。打开主螺栓4的螺帽，卸掉套筒3、圆板2、压紧螺栓5，将设备平盖压紧隔膜垫6，预紧主螺栓4上螺帽，完成密封结构的安装。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种隔膜密封垫组对工装，其特征在于：包括圆板（2），所述圆板（2）外周开有与主螺栓（4）匹配的螺孔（7），所述主螺栓（4）穿过螺孔（7）将圆板（2）安装在端部元件（1）外侧，所述主螺栓（4）的螺杆上位于主螺栓（4）的螺帽与圆板（2）之间套装有套筒（3）；所述圆板（2）中部通过螺纹孔装配有压紧螺栓（5），所述压紧螺栓（5）的螺杆端面顶靠在隔膜垫（6）外表面上。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜密封垫组对工装，其特征在于：所述隔膜垫（6）的外周支撑部（601）支撑在端部元件（1）开设的环形卡槽（8）中，所述压紧螺栓（5）在圆板（2）上的安装位置正对环形卡槽（8），即压紧螺栓（5）的螺杆端面顶靠在隔膜垫（6）的外周支撑部（601）外表面上。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜密封垫组对工装，其特征在于：所述压紧螺栓（5）安装在圆板（2）正对端部元件（1）的密封部位处。
4.根据权利要求1所述的一种隔膜密封垫组对工装，其特征在于：所述压紧螺栓（5）的螺帽与圆板（2）留有间隙，所述圆板（2）与端部元件（1）的端面留有空隙。
5.根据权利要求1所述的一种隔膜密封垫组对工装，其特征在于：所述套筒（3）顶靠在主螺栓（4）的螺帽与圆板（2）之间。
6.根据权利要求1所述的一种隔膜密封垫组对工装，其特征在于：所述压紧螺栓（5）设有4个，所述主螺栓（4）设有4个。
7.根据权利要求1所述的一种隔膜密封垫组对工装，其特征在于：所述隔膜垫（6）的凹面朝向端部元件。
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