CN220382718U - 一种插接式高强封闭母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及母线槽封闭技术领域，且公开了一种插接式高强封闭母线槽，包括承载机构和连接机构，所述连接机构插接于承载机构的顶部，所述连接机构包括插接单元和加强单元，所述插接单元插接于承载机构的顶部，所述加强单元螺纹连接于插接单元的表面，所述承载机构由外壳、底座、安装孔、限位板、第一密封垫、第一卡槽、安装块和铜片组成。该插接式高强封闭母线槽，通过外壳的顶部与盖板的内部设置有相互交错的密封垫与密封槽，提高该的母线槽密封效果，且盖板的表面设置有螺纹插杆挤压底座与盖板相互为相反方向移动，带动第一密封垫与第二密封垫的连接封闭性，提高连接强度，提高母线槽的防水防尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽封闭技术领域，具体为一种插接式高强封闭母线槽。
背景技术
随着现代化工程设施和设备的涌现，各个行业的用电量需求增大，尤其是多层建筑和大型厂房车间更加需要巨大的电能，为了适应需求，通常采用插接式母线槽作为输送电流的配电装置。
现有技术公开了申请号为：201520020170.6的一种插接式母线槽，包括上盖板、左侧板、右侧板与下底板，所述的上盖板左右两端分别与左侧板和右侧板固定相连，所述的下底板左右两端分别与左侧板和右侧板固定相连，所述的盖板上设置有插槽，其特征是：所述的插槽侧壁上设置有若干根弹簧，所述的弹簧一端与插槽侧壁固定相连，另一端固定连接有挡板，所述的挡板在插槽内，所述的挡板长度方向与插槽侧壁平行，该插接式母线槽能使插槽宽度可调，适用于各种铜排厚度比插槽宽度小的铜排。
但是现有的技术还存在以下不足，首先上述装置在进行使用时，是通过内部设置有加压弹簧来对铜排进行固定，但是上述装置在进行使用时密封性较差，防水防尘的效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种插接式高强封闭母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插接式高强封闭母线槽，包括承载机构和连接机构，所述连接机构插接于承载机构的顶部。
所述连接机构包括插接单元和加强单元，所述插接单元插接于承载机构的顶部，所述加强单元螺纹连接于插接单元的表面。
优选的，所述承载机构由外壳、底座、安装孔、限位板、第一密封垫、第一卡槽、安装块和铜片组成，所述外壳固定连接于底座的顶部，所述底座固定连接于承载机构的底部，所述安装孔开设于底座两端的表面，所述限位板固定连接于外壳的顶部，所述第一密封垫固定连接于限位板的底部，所述第一卡槽开设于第一密封垫的表面，所述安装块安装于外壳的内部，所述铜片安装于安装块的内部，起到主要承载作用。
优选的，所述插接单元由盖板、连接板、延伸板、第二密封垫和第二卡槽组成，所述盖板插接于外壳的顶部，所述连接板固定连接于盖板的底部，所述延伸板固定连接于连接板的与两侧，所述第二密封垫固定连接于延伸板的底部，所述第二卡槽开设于第二密封垫的表面，用于封闭外壳进行使用。
优选的，所述加强单元由螺母槽、螺纹插杆、固定旋钮和挤压片组成，所述螺母槽固定连接于盖板顶部的左右两端，所述螺纹插杆螺纹连接于螺母槽的内部，所述固定旋钮固定连接于螺纹插杆的顶部，所述挤压片固定连接于螺纹插杆的底部，提高密封的连接强度。
优选的，所述第一密封垫卡接于第二卡槽的内部，所述第一卡槽与第二密封垫相互卡接，多转角连接的方式，提高密封效果。
优选的，所述底座和盖板的长度相同，且大于外壳的长度，便于螺纹插杆位于多余部分带动底座和盖板进行挤压。
优选的，所述安装孔的位置与螺纹插杆的位置相互交错，通过相互交错的设计，不会影响底座的安装与螺纹插杆的挤压。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该插接式高强封闭母线槽，通过外壳的顶部与盖板的内部设置有相互交错的密封垫与密封槽，提高该的母线槽密封效果，且盖板的表面设置有螺纹插杆挤压底座与盖板相互为相反方向移动，带动第一密封垫与第二密封垫的连接封闭性，提高连接强度，提高母线槽的防水防尘效果。
附图说明
图1为本实用新型外观结构示意图；
图2为本实用新型拆分结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、承载机构；101、外壳；102、底座；103、安装孔；104、限位板；105、第一密封垫；106、第一卡槽；107、安装块；108、铜片；2、连接机构；201、盖板；202、连接板；203、延伸板；204、第二密封垫；205、第二卡槽；211、螺母槽；212、螺纹插杆；213、固定旋钮；214、挤压片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种插接式高强封闭母线槽，包括承载机构1和连接机构2，连接机构2插接于承载机构1的顶部。
连接机构2包括插接单元和加强单元，插接单元插接于承载机构1的顶部，加强单元螺纹连接于插接单元的表面。
承载机构1由外壳101、底座102、安装孔103、限位板104、第一密封垫105、第一卡槽106、安装块107和铜片108组成，外壳101固定连接于底座102的顶部，底座102固定连接于承载机构1的底部，底座102和盖板201的长度相同，且大于外壳101的长度，便于螺纹插杆212位于多余部分带动底座102和盖板201进行挤压，安装孔103开设于底座102两端的表面，安装孔103的位置与螺纹插杆212的位置相互交错，通过相互交错的设计，不会影响底座102的安装与螺纹插杆212的挤压，限位板104固定连接于外壳101的顶部，第一密封垫105固定连接于限位板104的底部，第一密封垫105卡接于第二卡槽205的内部，第一卡槽106与第二密封垫204相互卡接，多转角连接的方式，提高密封效果，第一卡槽106开设于第一密封垫105的表面，安装块107安装于外壳101的内部，铜片108安装于安装块107的内部，起到主要承载作用。
插接单元由盖板201、连接板202、延伸板203、第二密封垫204和第二卡槽205组成，盖板201插接于外壳101的顶部，连接板202固定连接于盖板201的底部，延伸板203固定连接于连接板202的与两侧，第二密封垫204固定连接于延伸板203的底部，第二卡槽205开设于第二密封垫204的表面，用于封闭外壳101进行使用，加强单元由螺母槽211、螺纹插杆212、固定旋钮213和挤压片214组成，螺母槽211固定连接于盖板201顶部的左右两端，螺纹插杆212螺纹连接于螺母槽211的内部，固定旋钮213固定连接于螺纹插杆212的顶部，挤压片214固定连接于螺纹插杆212的底部，提高密封的连接强度。
在使用时，将盖板201底部的延伸板203以及第二密封垫204与底座102的限位板104、第一密封垫105和第一卡槽106对齐并插接，使第一密封垫105卡接于第二卡槽205的内部，所述第二密封垫204卡接于第一卡槽106的内部，进行连接限位，转动螺纹插杆212下移，使盖板201与底座102相互张紧，提高封闭强度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种插接式高强封闭母线槽，包括承载机构(1)和连接机构(2)，其特征在于：所述连接机构(2)插接于承载机构(1)的顶部；
所述连接机构(2)包括插接单元和加强单元，所述插接单元插接于承载机构(1)的顶部，所述加强单元螺纹连接于插接单元的表面；
所述承载机构(1)由外壳(101)、底座(102)、安装孔(103)、限位板(104)、第一密封垫(105)、第一卡槽(106)、安装块(107)和铜片(108)组成，所述外壳(101)固定连接于底座(102)的顶部，所述底座(102)固定连接于承载机构(1)的底部，所述安装孔(103)开设于底座(102)两端的表面，所述限位板(104)固定连接于外壳(101)的顶部，所述第一密封垫(105)固定连接于限位板(104)的底部，所述第一卡槽(106)开设于第一密封垫(105)的表面，所述安装块(107)安装于外壳(101)的内部，所述铜片(108)安装于安装块(107)的内部；
所述插接单元由盖板(201)、连接板(202)、延伸板(203)、第二密封垫(204)和第二卡槽(205)组成，所述盖板(201)插接于外壳(101)的顶部，所述连接板(202)固定连接于盖板(201)的底部，所述延伸板(203)固定连接于连接板(202)的与两侧，所述第二密封垫(204)固定连接于延伸板(203)的底部，所述第二卡槽(205)开设于第二密封垫(204)的表面；
所述加强单元由螺母槽(211)、螺纹插杆(212)、固定旋钮(213)和挤压片(214)组成，所述螺母槽(211)固定连接于盖板(201)顶部的左右两端，所述螺纹插杆(212)螺纹连接于螺母槽(211)的内部，所述固定旋钮(213)固定连接于螺纹插杆(212)的顶部，所述挤压片(214)固定连接于螺纹插杆(212)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种插接式高强封闭母线槽，其特征在于：所述第一密封垫(105)卡接于第二卡槽(205)的内部，所述第一卡槽(106)与第二密封垫(204)相互卡接。
3.根据权利要求2所述的一种插接式高强封闭母线槽，其特征在于：所述底座(102)和盖板(201)的长度相同，且大于外壳(101)的长度。
4.根据权利要求3所述的一种插接式高强封闭母线槽，其特征在于：所述安装孔(103)的位置与螺纹插杆(212)的位置相互交错。
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