CN217417147U - 一种高压釜釜车的自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于预制混凝土设备技术领域，提供一种高压釜釜车的自动输送装置，包括釜车，釜车的底部内侧紧固地安装链条，釜车可移动地卧装于轨道上，轨道平行地安装于基座，基座位于轨道的内侧设置了若干基坑，基坑内紧固安置驱动装置，驱动装置安装有链轮，链轮配合链条啮合连接，驱动装置通过链条驱动釜车在轨道上移动，其中，链条始终保持啮合两个相邻的驱动装置上的链轮，自动化控制釜车输送混凝土预制品，降低人工成本及场地使用面积。

Description

一种高压釜釜车的自动输送装置

技术领域

本实用新型属于预制混凝土设备技术领域，尤其涉及一种高压釜釜车的自动输送装置。

背景技术

目前预制混凝土制品的高压釜釜车的输送多是用卷扬机拉动，这种输送方式存在以下问题：

1、每条线需要一台卷扬机，需要人工开卷扬机，人工成本增加，线体多时，人工成本将显著增加；

2、卷扬机占用场地大。

因此，亟需一种高压釜釜车的自动输送装置，以取代上述高压釜釜车通过卷扬机输送的方式，降低人工成本及场地使用面积。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高压釜釜车的自动输送装置，包括：釜车，所述釜车的底部内侧紧固地安装链条，所述釜车可移动地卧装于轨道上，所述轨道平行地安装于基座，所述基座位于所述轨道的内侧设置了若干基坑，所述基坑内紧固安置驱动装置，所述驱动装置安装有链轮，所述链轮配合所述链条啮合连接，所述驱动装置通过所述链条驱动所述釜车在所述轨道上移动，其中，所述链条始终保持啮合两个相邻的所述驱动装置上的所述链轮。

可选地，每个所述驱动装置的前端均安装有传感器，所述传感器连接到PLC控制系统并指令所述PLC控制系统控制所述驱动装置启停。

可选地，所述驱动装置包括减速机及电机，所述链轮安装于所述减速机上，所述传感器安装于所述减速机的前端，所述电机连接所述PLC控制系统，所述传感器指令所述PLC控制系统控制所述电机启停。

可选地，所述减速机具有两个对称布置的输出轴，所述链轮安装于所述输出轴上。

可选地，所述釜车具备滚动轮，所述滚动轮抵接于所述轨道并限制所述釜车脱离所述轨道。

可选地，所述轨道的截面呈工字型。

可选地，所述滚动轮的外圆面形成有环形槽，所述环形槽夹装于所述轨道的上部。

可选地，所述轨道采用钢轨钢制造。

可选地，所述链条为非标准链条。

可选地，所述釜车为钢结构支架。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的高压釜釜车的自动输送装置，包括釜车，釜车的底部内侧紧固地安装链条，釜车可移动地卧装于轨道上，轨道平行地安装于基座，基座位于轨道的内侧设置了若干基坑，基坑内紧固安置驱动装置，驱动装置安装有链轮，链轮配合链条啮合连接，驱动装置通过链条驱动釜车在轨道上移动，其中，链条始终保持啮合两个相邻的驱动装置上的链轮，自动化控制釜车输送混凝土预制品，降低人工成本及场地使用面积。

附图说明

图1为本实用新型的高压釜釜车的自动输送装置的局部布置示意图；

图2为本实用新型的高压釜釜车的自动输送装置的截面布置示意图；

图3为A部放大示意图；

图4为本实用新型的高压釜釜车的自动输送装置的局部俯视示意图；

图5为本实用新型的高压釜釜车的自动输送装置的整体布置示意图。

图示说明：

100、釜车；101、链条；102、轨道；103、基座；104、滚动轮；105、环形槽；106、基坑；107、减速机；108、电机；109、链轮；110、传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，后续所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-5，本实用新型的实施例提供一种高压釜釜车的自动输送装置，包括一个釜车100，釜车100为钢结构支架。釜车100的底部内侧紧固地安装链条101，链条101为非标准链条101。釜车100可移动地卧装于轨道102上，轨道102的截面呈工字型，轨道102采用钢轨钢制造，适应釜车100的输送需求。轨道102平行地安装于基座103，基座103可以是地面，轨道102用于提供釜车100往返混凝土预制品的车间及库房的通道，满足混凝土预制品通过釜车100入库与出库。

进一步地，釜车100具备对称设置的滚动轮104，滚动轮104抵接于轨道102并限制釜车100脱离轨道102。具体地，滚动轮104的外圆面形成有环形槽105，环形槽105夹装于轨道102的上部，釜车100重压使得滚动轮104紧紧抵接于轨道102上，环形槽105不脱出于轨道102的工字型上部，从而釜车100不能脱离轨道102，满足釜车100的输送需求。

进一步地，基座103位于轨道102的内侧设置了若干相同的基坑106，每个基坑106内均紧固安置了同样的驱动装置，驱动装置包括减速机107及电机108，电机108驱动减速机107，减速机107具有两个对称布置的输出轴，链轮109安装于输出轴上。链轮109配合链条101啮合连接，电机108驱动减速机107带动链轮109传动链条101驱动釜车100在轨道102上移动。特别地，链条101始终保持啮合两个相邻的减速机107上的链轮109，保证电机108持续地驱动釜车100前进。基坑106配置驱动装置的输送方式取代了卷扬机的输送方式，减小场地的使用面积，节约了场地成本，提升经济效益。

进一步地，每个减速机107的前端均安装了一个传感器110，传感器110检测釜车100的存在状态，即，当传感器110检测到其上方存在釜车100时，电机108处于启动状态；当传感器110检测到其上方没有釜车100时，电机108停止。为了实现自动化控制，降低人工成本，电机108可以连接到PLC控制系统(未图示)，传感器110将检测信号传送到PLC控制系统，通过传感器110指令PLC控制系统控制电机108启停。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，包括：釜车，所述釜车的底部内侧紧固地安装链条，所述釜车可移动地卧装于轨道上，所述轨道平行地安装于基座，所述基座位于所述轨道的内侧设置了若干基坑，所述基坑内紧固安置驱动装置，所述驱动装置安装有链轮，所述链轮配合所述链条啮合连接，所述驱动装置通过所述链条驱动所述釜车在所述轨道上移动，其中，所述链条始终保持啮合两个相邻的所述驱动装置上的所述链轮。

2.如权利要求1所述的高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，每个所述驱动装置的前端均安装有传感器，所述传感器连接到PLC控制系统并指令所述PLC控制系统控制所述驱动装置启停。

3.如权利要求2所述的高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，所述驱动装置包括减速机及电机，所述链轮安装于所述减速机上，所述传感器安装于所述减速机的前端，所述电机连接所述PLC控制系统，所述传感器指令所述PLC控制系统控制所述电机启停。

4.如权利要求3所述的高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，所述减速机具有两个对称布置的输出轴，所述链轮安装于所述输出轴上。

5.如权利要求1所述的高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，所述釜车具备滚动轮，所述滚动轮抵接于所述轨道并限制所述釜车脱离所述轨道。

6.如权利要求5所述的高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，所述轨道的截面呈工字型。

7.如权利要求6所述的高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，所述滚动轮的外圆面形成有环形槽，所述环形槽夹装于所述轨道的上部。

8.如权利要求6所述的高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，所述轨道采用钢轨钢制造。

9.如权利要求1所述的高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，所述链条为非标准链条。

10.如权利要求1所述的高压釜釜车的自动输送装置，其特征在于，所述釜车为钢结构支架。

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