CN217416848U - 一种精镏焦油渣的贮存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精镏焦油渣的贮存装置，涉及物料存储设备领域。包括第一存储罐、第二存储罐，第一存储罐外设置有搅动组件；搅动组件包括四根密封筒，密封筒内插设有主输送管，主输送管置于第一存储罐内的一端设置有出气分管，出气分管与弧形分流管固定连接，主输送管置于第一存储罐外的一端固定连接有贯通的三通管，每个三通管的其余两端均与环绕在第一存储罐外的支输送管相连接，还包括与支输送管连接的进气管，进气管上设置有第一控制阀门，进气管的另一端连接有贯通的热蒸汽输送管。本实用新型通过设置的搅动组件，能够利用热蒸汽多方位同向的高压输入来对焦油渣进行气动搅拌，避免了物料堆积，便于后续下料。

Description

一种精镏焦油渣的贮存装置

技术领域

本实用新型涉及物料存储设备的技术领域，具体涉及一种精镏焦油渣的贮存装置。

背景技术

煤油渣中有煤焦油煤焦油又称煤膏,是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体,比重大于水,具有一定的水溶性和特殊的臭味,可燃并有腐蚀性.煤焦油是煤化学工业之主要原料,其成分达上万种,主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烃,以及芳香族含氧化合物(如苯酚等酚类化合物),含氮、含硫的杂环化合物等很多有机物,可采用分馏的方法把煤焦油分割成不同沸点范围的馏分.煤焦油是生产塑料、合成纤维、染料、橡胶、医药、耐高温材料等的重要原料,可以用来合成杀虫剂、糖精、染料、药品等多种工业品，工厂内通常会有过剩的焦油渣需要贮存，一般会将其放置于存放的罐体内，但是罐体内缺少搅拌装置，罐体的进料口落料时底部会逐渐堆积起来最终呈斜坡状，罐体底部的另一侧焦油渣却很少，从而不便于罐体后续的进料。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种精镏焦油渣的贮存装置，通过设置的搅动组件，能够利用热蒸汽多方位同向的高压输入来对焦油渣进行气动搅拌，避免了物料堆积，便于后续的进料。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种精镏焦油渣的贮存装置，包括第一存储罐、第二存储罐、所述第一存储罐、所述第二存储罐的顶部一侧均开设有排气孔，所述第一存储罐与所述第二存储罐通过第一管道连接贯通，所述第一存储罐远离所述第二存储罐的一侧设有输料机构，所述第一存储罐、所述第二存储罐均设置有排气组件，所述第一存储罐外设置有搅动组件；所述搅动组件包括四根沿第一存储罐周向均匀分布的密封筒，每个所述密封筒均水平插设于所述第一存储罐内，每个所述密封筒均与所述第一存储罐密封连接，所述密封筒内插设有主输送管且两者固定连接，所述主输送管置于所述第一存储罐内的一端固定连接有贯通的弧形分流管，所述弧形分流管远离所述主输送管的一端均插设有若干倾斜设置的出气分管，所述出气分管与所述弧形分流管固定连接，所述主输送管置于所述第一存储罐外的一端固定连接有贯通的三通管，每个所述三通管的其余两端均与环绕在所述第一存储罐外的支输送管相连接，还包括与所述支输送管连接的进气管，所述进气管上设置有第一控制阀门，所述进气管的另一端连接有贯通的热蒸汽输送管。

进一步地，所述输料机构包括进料仓，所述第一存储罐靠近所述进料仓的一侧开设有进料口，所述进料仓的另一侧设置有输料通廊。

进一步地，所述排气组件包括排气管，两个所述排气管分别插设于两个所述排气孔内，所述排气管上设置有第二控制阀门。

进一步地，每个所述支输送管均套设有若干套环，所述套环与所述支输送管固定连接，每个所述套环的底端均固定连接有支撑腿。

进一步地，所述第一存储罐、所述第二存储罐后侧均设置有转梯。

进一步地，所述支输送管外壁固定连接有警示牌。

进一步地，所述主输送管底部与地面之间的高度距离为1.2m

本实用新型技术方案通过设置的搅动组件，能够利用热蒸汽多方位同向的高压输入来对焦油渣进行气动搅拌，避免了物料堆积，便于后续的进料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角的结构示意图；

图2为本实用新型后侧视角的结构示意图；

图3为本实用新型俯视角的部分剖视结构示意图；

图4为图3中A部分放大图；

图5为本实用新型第一存储罐前侧视角的内部剖视结构示意。

在以上图中：1、第一存储罐；11、转梯；2、第二存储罐；3、第一管道；4、输料机构；41、进料仓；42、进料口；43、输料通廊；5、排气组件；51、排气管；52、排气孔；53、第二控制阀门；6、搅动组件；61、密封筒；63、主输送管；64、弧形分流管；65、出气分管；66、三通管；67、支输送管；671、套环；672、支撑腿；673、警示牌；68、第一控制阀门；69、进气管；691、热蒸汽输送管。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

参考图1、图2和图3，一种精镏焦油渣的贮存装置，包括第一存储罐1、第二存储罐2、所述第一存储罐1、所述第二存储罐2的顶部一侧均开设有排气孔52，所述第一存储罐1与所述第二存储罐2通过第一管道3连接贯通，所述第一存储罐1远离所述第二存储罐2的一侧设有输料机构4，所述第一存储罐1、所述第二存储罐2均设置有排气组件5，所述第一存储罐1外设置有搅动组件6；所述搅动组件6包括四根沿第一存储罐1周向均匀分布的密封筒61，每个所述密封筒61均水平插设于所述第一存储罐1内，每个所述密封筒61均与所述第一存储罐1密封连接，所述密封筒61内插设有主输送管63且两者固定连接，所述主输送管63置于所述第一存储罐1内的一端固定连接有贯通的弧形分流管64，如图4所示，所述弧形分流管64远离所述主输送管63的一端均插设有若干倾斜设置的出气分管65，所述出气分管65与所述弧形分流管64固定连接，所述主输送管63置于所述第一存储罐1外的一端固定连接有贯通的三通管66，每个所述三通管66的其余两端均与环绕在所述第一存储罐1外的支输送管67相连接，还包括与所述支输送管67连接的进气管69，所述进气管69上设置有第一控制阀门68，所述进气管69的另一端连接有贯通的热蒸汽输送管691。

以上实施例中，其中第一存储罐1可对焦油渣进行贮存，随着焦油渣的沉淀，自己会分离出油液，此时可通过第一管道3输送至第二存储罐2内，第二存储罐2有着对分离后的油液进行贮存的效果，设置的排气孔52、排气组件5可用来排放第一存储罐1、第二存储罐2内的多余气体，输料机构4能够将需要贮存的焦油渣通过运输来灌入第一存储罐1内，设置的搅动组件6能够利用热蒸汽多方位同向的高压输入来对焦油渣进行气动搅拌，如图5所示，就可降低第一存储罐1内左侧部分焦油渣的堆积高度，便于后续的焦油渣的进入，通过设置的密封筒61可实现与第一存储罐1的密封以及对主输送管63起到隔热的效果，避免了温度较高的主输送管63与第一存储罐1内壁的直接接触，三通管66以及支输送管67都起到了输送、分流热蒸汽的效果，使得热蒸汽可到达四个输送位置，设置的弧形分流管64能够实现对热蒸汽的分流效果，热蒸汽通过多个出气分管65进入第一存储罐1内，其中四个弧形分流管64上的出气分管65方向相同，当热蒸汽通过各个出气分管65喷出后，利用气体的动力可对第一存储罐1内的焦油渣起到逆时针旋转搅动的效果，具体的，热蒸汽的高温可便于对焦油渣进行加热，更容易被搅动，以及促进固液的分离，热蒸汽输送管691是热蒸汽的输送源头，第一控制阀门68可用来控制热蒸汽的输送量，热蒸汽通过热蒸汽输送管691输送至各个支输送管67、各个三通管66并进入到各个主输送管63内，经过分流最终通过出气分管65输送至第一存储罐1内。

进一步地，参考图1和图2，所述输料机构4包括进料仓41，所述第一存储罐1靠近所述进料仓41的一侧开设有进料口42，所述进料仓41的另一侧设置有输料通廊43。

以上实施例中，通过设置的进料仓41具体作为进料的中转，将输送机输送后的料通过进料口42导入第一存储罐1内，输料通廊43内有输料的输送机，物料通过输送通廊43输送到进料仓41最终通过进料口42置于第一存储罐1内，具体的，以上几个设备在企业上料系统中均为常见。

进一步地，参考图1和图5，所述排气组件5包括排气管51，两个所述排气管51分别插设于两个所述排气孔52内，所述排气管51上设置有第二控制阀门53。

以上实施例中，其中设置的排气管51能够将第一存储罐1、第二存储罐2内的多余气体进行排出，设置的第二控制阀门53能够实现对气体的打开和封闭，当封闭时保证现第一存储罐1、第二存储罐2内的密封性。

进一步地，参考图1和图3，每个所述支输送管67均套设有若干套环671，所述套环671与所述支输送管67固定连接，每个所述套环671的底端均固定连接有支撑腿672。

以上实施例中，通过设置的套环671能够套在支输送管67上，并且依靠支撑腿672最终来完成对支输送管67的辅助支撑。

进一步地，参考图2，所述第一存储罐1、所述第二存储罐2后侧均设置有转梯11。

以上实施例中，通过设置的转梯11，可便于工作人员上到第一存储罐1、第二存储罐2的顶部，便于后续对第二控制阀门53、排气管51的更换以及维修。

进一步地，参考图1，所述支输送管67外壁固定连接有警示牌673。

以上实施例中，设置的警示牌673上标记高温警示标志，能够避免工作人员误碰，以免烫伤。

进一步地，参考图1，所述主输送管63底部与地面之间的高度距离为1.2m。

以上实施例中，通过设置主输送管63的高度能够便于后期的维护及操作。

虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种精镏焦油渣的贮存装置，包括第一存储罐(1)、第二存储罐(2)，其特征在于，所述第一存储罐(1)、所述第二存储罐(2)的顶部一侧均开设有排气孔(52)，所述第一存储罐(1)与所述第二存储罐(2)通过第一管道(3)连接贯通，所述第一存储罐(1)远离所述第二存储罐(2)的一侧设有输料机构(4)，所述第一存储罐(1)、所述第二存储罐(2)均设置有排气组件(5)，所述第一存储罐(1)外设置有搅动组件(6)；

所述搅动组件(6)包括四根沿第一存储罐(1)周向均匀分布的密封筒(61)，每个所述密封筒(61)均水平插设于所述第一存储罐(1)内，每个所述密封筒(61)均与所述第一存储罐(1)密封连接，所述密封筒(61)内插设有主输送管(63)且两者固定连接，所述主输送管(63)置于所述第一存储罐(1)内的一端固定连接有贯通的弧形分流管(64)，所述弧形分流管(64)远离所述主输送管(63)的一端均插设有若干倾斜设置的出气分管(65)，所述出气分管(65)与所述弧形分流管(64)固定连接，所述主输送管(63)置于所述第一存储罐(1)外的一端固定连接有贯通的三通管(66)，每个所述三通管(66)的其余两端均与环绕在所述第一存储罐(1)外的支输送管(67)相连接，还包括与所述支输送管(67)连接的进气管(69)，所述进气管(69)上设置有第一控制阀门(68)，所述进气管(69)的另一端连接有贯通的热蒸汽输送管(691)。

2.根据权利要求1所述的一种精镏焦油渣的贮存装置，其特征在于，所述输料机构(4)包括进料仓(41)，所述第一存储罐(1)靠近所述进料仓(41)的一侧开设有进料口(42)，所述进料仓(41)的另一侧设置有输料通廊(43)。

3.根据权利要求1所述的一种精镏焦油渣的贮存装置，其特征在于，所述排气组件(5)包括排气管(51)，两个所述排气管(51)分别插设于两个所述排气孔(52)内，所述排气管(51)上设置有第二控制阀门(53)。

4.根据权利要求1所述的一种精镏焦油渣的贮存装置，其特征在于，每个所述支输送管(67)均套设有若干套环(671)，所述套环(671)与所述支输送管(67)固定连接，每个所述套环(671)的底端均固定连接有支撑腿(672)。

5.根据权利要求1所述的一种精镏焦油渣的贮存装置，其特征在于，所述第一存储罐(1)、所述第二存储罐(2)后侧均设置有转梯(11)。

6.根据权利要求4所述的一种精镏焦油渣的贮存装置，其特征在于，所述支输送管(67)外壁固定连接有警示牌(673)。

7.根据权利要求1所述的一种精镏焦油渣的贮存装置，其特征在于，所述主输送管(63)底部与地面之间的高度距离为1.2m。

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