CN216113405U - 一种多罐体用管路装置 - Google Patents

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CN216113405U CN202122190264.6U CN202122190264U CN216113405U CN 216113405 U CN216113405 U CN 216113405U CN 202122190264 U CN202122190264 U CN 202122190264U CN 216113405 U CN216113405 U CN 216113405U
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邢定堃
许艳春
贺东晖
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Abstract

本实用新型涉及一种多罐体用管路装置，属于技术领域，解决了等技术问题。解决方案为：一种多罐体用管路装置，包括管路转接头、输出管路和若干输入管路；管路转接头包括转接板和两组支腿，转接板中心处设置有输出管过孔，转接板四周以输出管过孔为中心的圆周方向上均布设置有若干输入管过孔；输入管路包括依次连接的竖直管、水平管和水平设置的弯头管，输出管路包括“匚”形输出管和
Figure DDA0003257151330000011
形输出管，
Figure DDA0003257151330000012
形输出管设于转接板外侧且其顶部一端固定设于输出管过孔中，“匚”形输出管设于转接板内侧，“匚”形输出管顶部一端转动设于
Figure DDA0003257151330000013
形输出管的顶部管内。本实用新型中管路管路排列整齐，占地空间小，结构简单，使用方便，降低了成本。

Description

一种多罐体用管路装置
技术领域
本实用新型属于罐体设备技术领域，具体涉及的是一种多罐体用管路装置。
背景技术
在食醋加工企业常用到若干的罐体进行储存不同的液体，例如老陈醋、料酒等，现有的情况是每个罐体都配备一套管路系统，进行取料，多组罐体的管路占地空间大，安装过程中有管路交叉情况，容易混乱，也增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多罐体用管路装置，解决了现有多组罐体之间管路安装比较混乱，占地空间较大、成本较高等技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种多罐体用管路装置，其中：若干组罐体呈两列对称设置，所述管路装置包括管路转接头、输出管路和若干输入管路；
所述管路转接头设于两列罐体之间前侧，所述管路转接头包括竖直设置的转接板和设于转接板底面两端的两组支腿，所述转接板中心处设置有输出管过孔，所述转接板四周以输出管过孔为中心的圆周方向上均布设置有若干输入管过孔；
所述输入管路包括竖直管、水平管和水平设置的弯头管，所述竖直管通过连接管与罐体底部出口连接，所述水平管的一端与竖直管顶端连通，所述弯头管设于转接板外侧，所述弯头管的一端与水平管的另一端连通，所述弯头管的另一端穿过与其相对应的输入管过孔设于内侧；
所述输出管路包括“匚”形输出管和
Figure BDA0003257151310000011
形输出管，所述
Figure BDA0003257151310000012
形输出管设于转接板外侧且其顶部一端固定设于输出管过孔中，所述“匚”形输出管设于转接板内侧，所述
Figure BDA0003257151310000013
形输出管顶部一端转动设于
Figure BDA0003257151310000014
形输出管的顶部管内，所述“匚”形输出管底部一端与设于转接板内侧的弯头管端部相配合。
进一步，所述
Figure BDA0003257151310000015
形输出管顶部外径尺寸等于输出管过孔内径尺寸，所述“匚”形输出管顶部外径尺寸小于
Figure BDA0003257151310000016
形输出管顶部外径尺寸；所述“匚”形输出管的底部内径尺寸大于设于转接板内侧的弯头管端部的外径尺寸，所述弯头管与输入管过孔内壁通过焊接固定连接。
进一步，所述“匚”形输出管的底部管内壁一端固定设置有第一密封圈，所述
Figure BDA0003257151310000017
形输出管顶部管内壁外端固定设置有第二密封圈。
进一步，所述输入管路和输出管路材质均为不锈钢。
进一步，所述
Figure BDA0003257151310000018
形输出管的底端内壁设置有连接内螺纹。
进一步，所述罐体、输入管路和输入管过孔均一一对应。
进一步，所述输入管路上设置有泵体和阀门。
进一步，所述“匚”形输出管顶部管轴线和底部管轴线之间的距离尺寸等于输入管过孔中心和输出管过孔中心之间的距离尺寸。
进一步，所述“匚”形输出管底部外壁端部设置有环形凸台，所述环形凸台里侧的“匚”形输出管外壁上安装有带柄喉箍。
进一步，所述输出管过孔内侧端部设置有环形卡环，与所述环形卡环相对的“匚”形输出管外壁上设置有环形卡槽，所述环形卡环限制“匚”形输出管的移动距离。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型管路装置用于多罐体的输送，与多罐体连接的多组输入管路均连接于管路转接头上，输出管路中“匚”形输出管可绕输出管过孔中心转动，进行与不同的输入管路连通，通过对泵体和阀门的控制，仅使用一组输出管道便可实现多组罐体内液体的输送，所有的输入管路排列整齐，占地空间小，避免了管路交叉的情况，结构简单，使用方便，降低了成本。
将“匚”形输出管转动后推动套设于弯头管端部，第一密封圈和带柄喉箍的设置保证了连接后的密封性，保证了液体不会泄露；“匚”形输出管和
Figure BDA0003257151310000021
形输出管之间第二密封圈的设置，保证了“匚”形输出管和
Figure BDA0003257151310000022
形输出管连接处液体不会泄露，
Figure BDA0003257151310000023
形输出管固定设置，“匚”形输出管通过环形卡环限位，“匚”形输出管既可以内外拉动也不会与
Figure BDA0003257151310000024
形输出管脱离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的A-A视图；
图4为本实用新型中的管路转接头的结构示意图；
图5为本实用新型中输入管路的结构示意图；
图6为本实用新型中输出管路的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1至6所示的一种多罐体用管路装置，其中：若干组罐体1呈两列对称设置，所述管路装置包括管路转接头2、输出管路3和若干输入管路4；
所述管路转接头2设于两列罐体1之间前侧，所述管路转接头2包括竖直设置的转接板2-1和设于转接板2-1底面两端的两组支腿2-2，所述转接板2-1中心处设置有输出管过孔2-1-1，所述转接板2-1四周以输出管过孔2-1-1为中心的圆周方向上均布设置有若干输入管过孔2-1-2；
所述输入管路4包括竖直管4-1、水平管4-2和水平设置的弯头管4-3，所述竖直管4-1通过连接管4-4与罐体1底部出口连接，所述水平管4-2的一端与竖直管4-1顶端连通，所述弯头管4-3设于转接板2-1外侧，所述弯头管4-3的一端与水平管4-2的另一端连通，所述弯头管4-3的另一端穿过与其相对应的输入管过孔2-1-2设于内侧；输入管路4整齐排列，不会出现管路交叉情况，不易混乱，便于管理，也节省占地空间。
所述输出管路3包括“匚”形输出管3-1和
Figure BDA0003257151310000031
形输出管3-2，所述
Figure BDA0003257151310000032
形输出管3-2设于转接板2-1外侧且其顶部一端固定设于输出管过孔2-1-1中，所述“匚”形输出管3-1设于转接板2-1内侧，所述“匚”形输出管3-1顶部一端转动设于
Figure BDA0003257151310000033
形输出管3-2的顶部管内，所述“匚”形输出管3-1底部一端与设于转接板2-1内侧的弯头管4-3端部相配合。设于转接板2-1内侧的弯头管4-3端部盖设有防尘盖，在不使用时避免灰尘进入，污染液体。“匚”形输出管3-1转动实现与任一弯头管4-3端部的连接，仅使用一组输出管道3便可实现多组罐体1内液体的输送。
进一步，所述
Figure BDA0003257151310000034
形输出管3-2顶部外径尺寸等于输出管过孔2-1-1内径尺寸，所述“匚”形输出管3-1顶部外径尺寸小于
Figure BDA0003257151310000035
形输出管3-2顶部外径尺寸；所述“匚”形输出管3-1的底部内径尺寸大于设于转接板2-1内侧的弯头管4-3端部的外径尺寸，所述弯头管4-3与输入管过孔2-1-2内壁通过焊接固定连接。
Figure BDA0003257151310000036
形输出管3-2顶部一端可通过焊接等方式与输出管过孔2-1-1连接，避免“匚”形输出管3-1在转动和移动时带动
Figure BDA0003257151310000037
形输出管3-2也移动而造成液体泄露。弯头管4-3与输入管过孔2-1-2内壁通过焊接固定连接，避免“匚”形输出管3-1在对其推动的过程中将其推出去造成密封不好。
进一步，所述“匚”形输出管3-1的底部管内壁一端固定设置有第一密封圈3-1-1，所述
Figure BDA0003257151310000038
形输出管3-2顶部管内壁外端固定设置有第二密封圈3-2-1。第一密封圈3-1-1的设置保证了“匚”形输出管3-1与弯头管4-3端部连接处的密封性，避免液体从此处泄露，第二密封圈3-2-1的设置保证了“匚”形输出管3-1和
Figure BDA0003257151310000039
形输出管3-2连接处之间的密封性，避免了液体从此处泄露。
进一步，所述输入管路4和输出管路3材质均为不锈钢。
进一步，所述
Figure BDA00032571513100000310
形输出管3-2的底端内壁设置有连接内螺纹3-2-2。可以通过连接内螺纹3-2-2连接外部管道，进行液体的输送。
进一步，所述罐体1、输入管路4和输入管过孔2-1-2均一一对应。
进一步，所述输入管路4上设置有泵体5和阀门6。通过泵体5和阀门6进行罐体1内液体的输送。
进一步，所述“匚”形输出管3-1顶部管轴线和底部管轴线之间的距离尺寸等于输入管过孔2-1-2中心和输出管过孔2-1-1中心之间的距离尺寸。保证了“匚”形输出管3-1可以与每一输入管过孔2-1-2中的弯头管4-3准确连接。
进一步，所述“匚”形输出管3-1底部外壁端部设置有环形凸台3-1-2，所述环形凸台3-1-2里侧的“匚”形输出管3-1外壁上安装有带柄喉箍7。带柄喉箍7牢固地将“匚”形输出管3-1与弯头管4-3端部进行连接，环形凸台3-1-2的设置避免带柄喉箍7掉落。
进一步，所述输出管过孔2-1-1内侧端部设置有环形卡环2-1-3，与所述环形卡环2-1-3相对的“匚”形输出管3-1外壁上设置有环形卡槽3-1-3，所述环形卡环2-1-3限制“匚”形输出管3-1的移动距离。“匚”形输出管3-1与弯头管4-3端部进行连接或拆开的过程中，“匚”形输出管3-1会沿输出管过孔2-1-1轴线内外移动，环形卡环2-1-3的设置给“匚”形输出管3-1的移动进行了限定，避免其移动过多导致“匚”形输出管3-1和
Figure BDA0003257151310000041
形输出管3-2脱落。
本实用新型可安装于室内或者室外，若在室内安装，罐体1和管路转接头2均在室内，
Figure BDA0003257151310000042
形输出管3-2的底端可以穿过墙壁设于室外，仅在室外便可实现对各个罐体1内液体的输送，无需将多组长管从室内引至室外进行输送；若在室外，多组输入管路4和一组输出管路3的设置排列整齐，占地空间小，可以节省场地，并且便于维修。
若需要对其中一组罐体1内的液体进行输送出去，先进行调节“匚”形输出管3-1，将“匚”形输出管3-1与弯头管4-3端部连接，再控制其所对应的泵体5和阀门6，将罐体1内的液体通过输入管路4、输出管路3后输送至目的地，方便快捷，提高效率，降低成本。

Claims (10)

1.一种多罐体用管路装置，其特征在于：若干组罐体(1)呈两列对称设置，所述管路装置包括管路转接头(2)、输出管路(3)和若干输入管路(4)；
所述管路转接头(2)设于两列罐体(1)之间前侧，所述管路转接头(2)包括竖直设置的转接板(2-1)和设于转接板(2-1)底面两端的两组支腿(2-2)，所述转接板(2-1)中心处设置有输出管过孔(2-1-1)，所述转接板(2-1)四周以输出管过孔(2-1-1)为中心的圆周方向上均布设置有若干输入管过孔(2-1-2)；
所述输入管路(4)包括竖直管(4-1)、水平管(4-2)和水平设置的弯头管(4-3)，所述竖直管(4-1)通过连接管(4-4)与罐体(1)底部出口连接，所述水平管(4-2)的一端与竖直管(4-1)顶端连通，所述弯头管(4-3)设于转接板(2-1)外侧，所述弯头管(4-3)的一端与水平管(4-2)的另一端连通，所述弯头管(4-3)的另一端穿过与其相对应的输入管过孔(2-1-2)设于内侧；
所述输出管路(3)包括“匚”形输出管(3-1)和
Figure FDA0003257151300000011
形输出管(3-2)，所述
Figure FDA0003257151300000012
形输出管(3-2)设于转接板(2-1)外侧且其顶部一端固定设于输出管过孔(2-1-1)中，所述“匚”形输出管(3-1)设于转接板(2-1)内侧，所述“匚”形输出管(3-1)顶部一端转动设于
Figure FDA0003257151300000013
形输出管(3-2)的顶部管内，所述“匚”形输出管(3-1)底部一端与设于转接板(2-1)内侧的弯头管(4-3)端部相配合。
2.根据权利要求1所述的一种多罐体用管路装置，其特征在于：所述
Figure FDA0003257151300000014
形输出管(3-2)顶部外径尺寸等于输出管过孔(2-1-1)内径尺寸，所述“匚”形输出管(3-1)顶部外径尺寸小于
Figure FDA0003257151300000015
形输出管(3-2)顶部外径尺寸；所述“匚”形输出管(3-1)的底部内径尺寸大于设于转接板(2-1)内侧的弯头管(4-3)端部的外径尺寸，所述弯头管(4-3)与输入管过孔(2-1-2)内壁通过焊接固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多罐体用管路装置，其特征在于：所述“匚”形输出管(3-1)的底部管内壁一端固定设置有第一密封圈(3-1-1)，所述
Figure FDA0003257151300000016
形输出管(3-2)顶部管内壁外端固定设置有第二密封圈(3-2-1)。
4.根据权利要求1所述的一种多罐体用管路装置，其特征在于：所述输入管路(4)和输出管路(3)材质均为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种多罐体用管路装置，其特征在于：所述
Figure FDA0003257151300000017
形输出管(3-2)的底端内壁设置有连接内螺纹(3-2-2)。
6.根据权利要求1所述的一种多罐体用管路装置，其特征在于：所述罐体(1)、输入管路(4)和输入管过孔(2-1-2)均一一对应。
7.根据权利要求1所述的一种多罐体用管路装置，其特征在于：所述输入管路(4)上设置有泵体(5)和阀门(6)。
8.根据权利要求1所述的一种多罐体用管路装置，其特征在于：所述“匚”形输出管(3-1)顶部管轴线和底部管轴线之间的距离尺寸等于输入管过孔(2-1-2)中心和输出管过孔(2-1-1)中心之间的距离尺寸。
9.根据权利要求1所述的一种多罐体用管路装置，其特征在于：所述“匚”形输出管(3-1)底部外壁端部设置有环形凸台(3-1-2)，所述环形凸台(3-1-2)里侧的“匚”形输出管(3-1)外壁上安装有带柄喉箍(7)。
10.根据权利要求1所述的一种多罐体用管路装置，其特征在于：所述输出管过孔(2-1-1)内侧端部设置有环形卡环(2-1-3)，与所述环形卡环(2-1-3)相对的“匚”形输出管(3-1)外壁上设置有环形卡槽(3-1-3)，所述环形卡环(2-1-3)限制“匚”形输出管(3-1)的移动距离。
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