CN205700364U - 料浆供应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料浆供应装置。该装置包括：制浆罐、输送管道和第一输气机构；其中，所述制浆罐用于配制水焦浆；所述输送管道的一端与所述制浆罐相连接，所述输送管道的另一端用于与气化反应室相连接；所述第一输气机构与所述制浆罐相连通，用于向所述制浆罐内输送气体。本实用新型将制备水焦浆的混合物放置于制浆罐内，在混合物制备水焦浆的过程中，第一输气机构向混合物中输送气体，对混合物起到气流搅拌的作用，从而解决了所制备的水焦浆的固液分层的问题，确保所配制的水焦浆混合均匀，防止了由于固体沉淀导致水焦浆浓度波动进而影响水焦浆后续的气化效果和产物组成的问题。

Description

料浆供应装置

技术领域

本实用新型涉及料浆制备输送技术领域，具体而言，涉及一种料浆供应装置。

背景技术

粉煤加氢气化过程中，在生成大量有效的合成气或芳烃的同时，还会副产大量的半焦，这种半焦通常都具有轻质、多孔、易碎、疏水等特点。如果将半焦直接作为燃料用于燃烧，不仅会产生大量的碳氧化物污染环境，还会由于半焦轻质的特性，在燃烧过程中产生大量的粉尘污染。为了降低环境污染，同时也为了能将半焦更好的加以利用，一般选择将半焦制成水焦浆并通过管道输送到气化反应室，将水焦浆进行气化反应制备成洁净合成气再用于工业生产。

现有的水焦浆制备输送装置包括制浆罐和输送管道，水焦浆在制浆罐内进行制备，但以常规混合方法在制浆罐内制备的水焦浆，在静置一段时间后，会出现明显的固液分层现象，使得浓度稳定性差，影响水焦浆后续的气化效果和产物组成。

另外，水焦浆在通过管道输送过程中，水焦浆也很容易固液分层，分层后的固体物料也很容易堵塞管道。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种料浆供应装置，旨在解决制浆罐中的水焦浆由于固液分层导致的混合不均匀进而影响水焦浆后续的气化效果和产物组成的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种料浆供应装置，该装置包括：制浆罐、输送管道和第一输气机构；其中，所述制浆罐用于配制水焦浆；所述输送管道的一端与所述制浆罐相连接，所述输送管道的另一端用于与气化反应室相连接；所述第一输气机构与所述制浆罐相连通，用于向所述制浆罐内输送气体。

进一步地，上述料浆供应装置中，所述第一输气机构包括第一主管道；其中，所述第一主管道包括相连通的第一伸入部和第一进气部，其中，所述第一伸入部置于所述制浆罐内，所述第一进气部置于所述制浆罐的外部，所述第一伸入部的侧壁开设有第一出气孔。

进一步地，上述料浆供应装置中，所述第一出气孔均匀设置。

进一步地，上述料浆供应装置中，所述第一伸入部为绕设的盘管。

进一步地，上述料浆供应装置中，所述第一输气机构包括第一主管道和若干个第一支管道；其中，各所述第一支管道均与所述第一主管道相连通；所述制浆罐侧壁和/或底壁开设有若干个第一连接孔；各所述第一支管道与各所述第一连接孔一一对应相连接。

进一步地，上述料浆供应装置中，各所述第一支管道沿所述第一主管道均匀设置。

进一步地，上述料浆供应装置中，还包括：第二输气机构；其中，所述第二输气机构与所述输送管道相连通，用于向所述输送管道内输送气体。

进一步地，上述料浆供应装置中，所述第二输气机构包括第二主管道；其中，所述第二主管道包括相连通的第二伸入部和第二进气部，其中，所述第二伸入部置于所述输送管道内，所述第二进气部置于所述输送管道的外部，所述第二伸入部的侧壁开设有第二出气孔。

进一步地，上述料浆供应装置中，所述第二输气机构包括第二主管道和若干个第二支管道；其中，各所述第二支管道均与所述第二主管道相连通；所述输送管道侧壁开设有若干个第二连接孔；各所述第二支管道与各所述第二连接孔一一对应相连接。

进一步地，上述料浆供应装置中，各所述第二支管道沿所述第二主管道的轴向均匀设置。

本实用新型将制备水焦浆的混合物放置于制浆罐内，在混合物制备水焦浆的过程中，第一输气机构向混合物中输送气体，对混合物起到气流搅拌的作用，从而解决了所制备的水焦浆的固液分层的问题，确保所配制的水焦浆混合均匀，防止了由于固体沉淀导致水焦浆浓度波动进而影响水焦浆后续的气化效果和产物组成的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的料浆供应装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的料浆供应装置中，第一伸入部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的料浆供应装置中，第一输气机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的料浆供应装置中，第二输气机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的料浆供应装置中，第二输气机构的又一结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的料浆供应装置的结构示意图。如图所示，该料浆供应装置包括：制浆罐1、输送管道2和第一输气机构。其中，

制浆罐1用于配制水焦浆。具体实施时，水焦浆可以是由半焦和水的混合物制成，也可以是由半焦和水及分散剂的混合物制成，也可以是由半焦掺混一定量的煤粉和水的混合物制成，也可以是由半焦掺混一定量的煤粉和水及分散剂的混合物制成。制浆罐1设置有开口端，从开口端将上述混合物放置于制浆罐1内。

输送管道2的一端与制浆罐1相连接，输送管道2的另一端用于与气化反应室12相连接，以将水焦浆输送至气化反应室12。具体实施时，输送管道2的一端通过泵与制浆罐1相连接，利用泵的输送动力将制浆罐1内的水焦浆输送至输送管道2。

第一输气机构与制浆罐1相连通，用于向制浆罐1内输送气体。具体实施时，第一输气机构可以设置在制浆罐1内，也可以设置在制浆罐1的外部。

本实施例中，将制备水焦浆的混合物放置于制浆罐1内，在混合物制备水焦浆的过程中，第一输气机构向混合物中输送气体，对混合物起到气流搅拌的作用，从而解决了所制备的水焦浆的固液分层的问题，确保所配制的水焦浆中固液混合均匀，防止了由于固体沉淀导致水焦浆浓度波动进而影响水焦浆后续的气化效果和产物组成的问题。

参见图2，图中示出了第一输气机构的一种优选结构。如图所示，第一输气机构包括第一主管道3。其中，第一主管道3包括相连通的第一伸入部和第一进气部，其中，第一伸入部置于制浆罐1内，第一进气部置于制浆罐1的外部，第一伸入部的侧壁开设有第一出气孔4。

具体实施时，第一伸入部可以为管道，第一进气部也可以为管道，并且，第一伸入部置于制浆罐1内，第一进气部置于制浆罐1的外部。制浆罐1的侧壁开设有连接孔，第一伸入部置于制浆罐1内，第一进气部穿设于制浆罐1上开设的连接孔与第一伸入部相连通。

第一出气孔4可以为多个，多个第一出气孔4增加了出气的位置，增大了排气量，从而使得水焦浆中固液混合更加均匀。

优选的，第一出气孔4沿第一主管道3的轴向均匀设置，从而使得出气位置均匀，使得水焦浆中固液混合均匀稳定性更好。更为优选的，相邻的两个第一出气孔4之间的距离为20cm-50cm。可以理解的是，第一进气部还应该连接有本领域技术人员熟知的提供气体的装置，例如鼓风机等。

第一伸入部可以为绕设的盘管，该绕设的盘管可以置于制浆罐1的底部。由于第一伸入部设置为盘管，所以使得置于制浆罐1内的第一伸入部长度增加，进而可以增加第一出气孔4的数量，增大了排气量，使得水焦浆中固液混合更加均匀。

参见图3，图中示出了第一输气机构的另一优选结构。如图所示，第一输气机构包括第一主管道3和若干个第一支管道6。其中，第一主管道3置于制浆罐1的外部，制浆罐1开设有若干个第一连接孔7，各第一支管道6对应穿设于各第一连接孔7，并且，第一支管道6的一端与第一主管道3相连通，第一支管道6的另一端置于制浆罐1内。具体实施时，第一连接孔7可以开设在制浆罐1的底部和/或侧壁，各第一支管道6与各第一连接孔7进行密封连接。

本实施例通过各第一支管道6向制浆罐1内提供气体，对制浆罐1内的水焦浆充分进行气体搅拌，使得固液混合均匀。

优选的，各第一支管道6沿第一主管道3均匀设置，使得出气位置比较均匀。更为优选的，相邻两个第一支管道6之间的距离为20cm-50cm。

输送管道在输送水焦浆时也会出现固液混合不均匀的问题，并且固体沉淀后会阻塞输送管道，为了解决这一问题，该料浆供应装置还可以包括：第二输气机构。其中，第二输气机构与输送管道2相连通，用于向输送管道2内输送气体。具体实施时，第二输气机构可以设置在输送管道的内部，也可以设置在输送管道的外部。

本实施例通过第二输气机构向输送管道2输送的水焦浆提供气体，从而对水焦浆起到搅拌的作用，解决了所制备的水焦浆在输送过程中的固液分层的问题，确保水焦浆的浓度稳定，并且防止了由于固体沉淀阻塞输送管道2的问题。

参见图4，图中示出了第二输气机构的一种优选结构。如图所示，第二输气机构包括第二主管道8，其中，第二主管道8包括相连通的第二伸入部和第二进气部，并且，第二伸入部置于输送管道2内，第二进气部置于输送管道2的外部，第二伸入部的侧壁开设有第二出气孔9。具体实施时，第二伸入部为管道，第二进气部也为管道，输送管道2的侧壁上可以开设有连接孔，第二进气部穿设于输送管道2上开设的连接孔与第二伸入部相连通。

第二出气孔9可以为多个，多个第二出气孔9增加了出气的位置，增大了排气量，从而使得水焦浆浓度稳定。优选的，第二出气孔9沿第二伸入部的轴向均匀设置，从而使得出气位置均匀。更为优选的，相邻的两个第二出气孔9之间的距离为20cm-50cm。可以理解的是，第二进气部还应该连接有本领域技术人员熟知的提供气体的装置，例如鼓风机等。

参见图5，图中示出了第二输气机构的另一优选结构。如图所示，第二输气机构包括第二主管道8和若干个第二支管道11。其中，第二主管道8置于输送管道2的外部，输送管道2开设有若干个第二连接孔10，并且，第二支管道11的一端与第二主管道8相连通，第二支管道11的另一端置于输送管道2内。具体实施时，第二连接孔10可以开设在输送管道2的底部侧壁，各第二支管道11与各第二连接孔10一一对应密封连接。

优选的，各第二支管道11沿第二主管道8的轴向均匀设置，使得出气位置比较均匀。更为优选的，相邻两个第二支管道11之间的距离为20cm-50cm。

本实施例的料浆供应装置将制备水焦浆的混合物放置于制浆罐内，在混合物制备水焦浆的过程中，第一输气机构向混合物中输送气体，对混合物起到气流搅拌的作用，从而解决了所制备的水焦浆的固液分层的问题，确保所配制的水焦浆中固液混合均匀，防止了由于固体沉淀导致水焦浆浓度波动而严重影响水焦浆后续的气化效果和产物组成的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种料浆供应装置，其特征在于，包括：制浆罐(1)、输送管道(2)和第一输气机构；其中，

所述制浆罐(1)用于配制水焦浆；

所述输送管道(2)的一端与所述制浆罐(1)相连接，所述输送管道(2)的另一端用于与气化反应室相连接；

所述第一输气机构与所述制浆罐(1)相连通，用于向所述制浆罐(1)内输送气体。

2.根据权利要求1所述的料浆供应装置，其特征在于，所述第一输气机构包括第一主管道(3)；其中，

所述第一主管道(3)包括相连通的第一伸入部和第一进气部，其中，所述第一伸入部置于所述制浆罐(1)内，所述第一进气部置于所述制浆罐(1)的外部，所述第一伸入部的侧壁开设有第一出气孔(4)。

3.根据权利要求2所述的料浆供应装置，其特征在于，所述第一出气孔(4)均匀设置。

4.根据权利要求2-3任一所述的料浆供应装置，其特征在于，所述第一伸入部为绕设的盘管。

5.根据权利要求1所述的料浆供应装置，其特征在于，所述第一输气机构包括第一主管道(3)和若干个第一支管道(6)；其中，

各所述第一支管道(6)均与所述第一主管道(3)相连通；

所述制浆罐(1)侧壁和/或底壁开设有若干个第一连接孔(7)；各所述第一支管道(6)与各所述第一连接孔(7)一一对应相连接。

6.根据权利要求5所述的料浆供应装置，其特征在于，各所述第一支管道(6)沿所述第一主管道(3)均匀设置。

7.根据权利要求1所述的料浆供应装置，其特征在于，还包括：第二输气机构；其中，

所述第二输气机构与所述输送管道(2)相连通，用于向所述输送管道(2)内输送气体。

8.根据权利要求7所述的料浆供应装置，其特征在于，所述第二输气机构包括第二主管道(8)；其中，

所述第二主管道(8)包括相连通的第二伸入部和第二进气部，其中，所述第二伸入部置于所述输送管道(2)内，所述第二进气部置于所述输送管道(2)的外部，所述第二伸入部的侧壁开设有第二出气孔(9)。

9.根据权利要求7所述的料浆供应装置，其特征在于，所述第二输气机构包括第二主管道(8)和若干个第二支管道(11)；其中，

各所述第二支管道(11)均与所述第二主管道(8)相连通；

所述输送管道(2)侧壁开设有若干个第二连接孔(10)；

各所述第二支管道(11)与各所述第二连接孔(10)一一对应相连接。

10.根据权利要求9所述的料浆供应装置，其特征在于，各所述第二支管道(11)沿所述第二主管道(8)的轴向均匀设置。