CN212596608U - 一种化工涂料喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工涂料喷涂设备，包括机架，机架顶部设置有传送机构，机架上方设置有横向支架，横向支架与传送机构的传送方向相垂直设置，横向支架底部两端分别通过支撑杆固定设置在机架上，横向支架底部设有多个喷枪，喷枪分别通过管路与位于机架一侧的储料罐相连通，储料罐顶部设有进料口，储料罐内设置有搅拌机构。其可对储料罐内涂料进行搅拌和过滤杂质，提高涂料的质量，且其可自动完成喷涂，提高了喷涂质量和喷涂效率。

Description

一种化工涂料喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体涉及一种化工涂料喷涂设备。

背景技术

涂料又称为油漆，其涂覆于被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，从而起到保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)。涂料通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加颜料、填料或其他相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

现有的化工涂料在使用时一般是由操作人员手持喷头直接对工件进行喷涂，喷涂过程中难以精确控制，容易造成喷涂层厚薄不均，喷涂质量差，而且效率低下，费时费力；用于存放配置好的涂料的储料罐通常缺少搅拌装置，当涂料长时间存放后，颗粒之间互相黏连形成沉淀，影响设备的喷涂效果。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种化工涂料喷涂设备，其可对储料罐内涂料进行搅拌和过滤杂质，提高涂料的质量，且其可自动完成喷涂，提高了喷涂质量和喷涂效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种化工涂料喷涂设备，包括机架，所述机架顶部设置有传送机构，所述机架上方设置有横向支架，所述横向支架与所述传送机构的传送方向相垂直设置，所述横向支架底部两端分别通过支撑杆固定设置在所述机架上，所述横向支架底部设有多个喷枪，所述喷枪分别通过管路与位于机架一侧的储料罐相连通，所述储料罐顶部设有进料口，所述储料罐内设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括驱动电机、转动杆、横向搅拌杆、套筒、连接杆和刮板，所述储料罐顶部安装有所述驱动电机，所述转动杆位于所述储料罐内轴心线处，所述驱动电机的输出轴贯穿所述储料罐顶部与所述转动杆顶部相连接，所述转动杆外侧沿长度方向上等间距设置有多组横向搅拌杆，所述横向搅拌杆自由端处连接有套筒，所述套筒内部横向设置有弹性件，所述连接杆一端与所述弹性件相连接，所述连接杆另一端穿出所述套筒，所述连接杆位于所述套筒外一端连接有所述刮板，所述刮板外侧与所述储料罐内侧壁相接触。

进一步地改进在于，所述储料罐内还设置有过滤机构，所述过滤机构位于所述搅拌机构的下方，所述过滤机构包括多个过滤板，多个所述过滤板从上至下依次倾斜设置在储料罐内部，所述过滤板下端处设置有向下凹陷的容纳槽。通过设置，过滤板可过滤出涂料中的大颗粒物质及杂质，防止杂质和颗粒进入至管路和喷枪内部，防止管路或喷枪出现堵塞，被过滤出的大颗粒物质及杂质顺着过滤板滑入至容纳槽内，避免了其对过滤板造成堵塞。

进一步地改进在于，所述储料罐外侧壁上靠近于所述过滤板下端处分别开设有排料管，所述排料管上安装有控制阀门。通过排料管可定期排出过滤板拦截下来的大颗粒物质及杂质。

进一步地改进在于，所述套筒朝向连接杆一侧的开口处设置有环状限位板，所述连接杆位于所述套筒内一端固定设置有限位块，所述环状限位板的内径大于所述连接杆的外径，且所述环状限位板的内径小于所述限位块的外径。通过套筒开口处环状限位板与连接杆上的限位块配合作用，在弹性件的作用下，连接杆在套筒内左右滑动，可避免连接杆滑出套筒，保证了搅拌机构的正常运行。

进一步地改进在于，所述横向搅拌杆上下两侧分别设置有多个竖向搅拌杆，且相邻的两个所述横向搅拌杆上的竖向搅拌杆交错设置。通过设置竖向搅拌杆对储料罐内的涂料进行全面搅拌混合。

进一步地改进在于，所述进料口顶部设有可开合的顶盖。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过机架顶部的传送机构可自动传送待喷涂工件至喷枪下方，通过横向支架底部设置的喷枪可对位于传送至其下方的工件进行全面均匀的喷涂，提高了喷涂效率和喷涂质量；通过在搅拌罐内设置搅拌机构，可对涂料进行搅拌，防止涂料长时间静置内部相互黏连形成沉淀，提高了涂料的质量，进一步保证了喷涂效果，通过设置套筒、连接杆和刮板，刮板与储料罐内侧壁之间形成弹性接触，即可对内壁上粘附的涂料进行刮除，提高了涂料搅拌质量，同时也避免对储料罐内壁的刮伤，延长了设备的使用寿命；其配合过滤机构，可对涂料进行过滤，防止杂质和颗粒进入至管路和喷枪内部，防止管路或喷枪出现堵塞。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例1中化工涂料喷涂设备的整体结构示意图；

图2为实施例1中机架处的俯视图；

图3为实施例1中储料罐的内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例2中搅拌机构处的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图；

其中，具体附图标记为：机架1，传送机构2，横向支架3，喷枪4，支撑杆5，储料罐6，进料口7，驱动电机8，转动杆9，横向搅拌杆10，套筒11，弹性件12，连接杆13，刮板14，环状限位板15，限位块16，竖向搅拌杆17，过滤板18，容纳槽19，排料管20。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的实施例1公开了一种化工涂料喷涂设备，如图1和图2所示，包括机架1，机架1顶部设置有传送机构2，传送机构2可选用传送带等具有传送功能的结构，机架1上方设置有横向支架3，横向支架3与传送机构2的传送方向相垂直设置，横向支架3底部两端分别通过支撑杆5固定设置在机架1上，横向支架3底部设有多个喷枪4，喷枪4分别通过管路与位于机架1一侧的储料罐6相连通，如图3和图4所示，储料罐6顶部设有进料口7，进料口7顶部设有可开合的顶盖，储料罐6内设置有搅拌机构；搅拌机构包括驱动电机8、转动杆9、横向搅拌杆10、套筒11、连接杆13和刮板14，储料罐6顶部安装有驱动电机8，转动杆9位于储料罐6内轴心线处，驱动电机8的输出轴贯穿储料罐6顶部与转动杆9顶部相连接，转动杆9外侧沿长度方向上等间距设置有多组横向搅拌杆10，横向搅拌杆10自由端处连接有套筒11，套筒11内部横向设置有弹性件12，连接杆13一端与弹性件12相连接，连接杆13另一端穿出套筒11，连接杆13位于套筒11外一端连接有刮板14，刮板14外侧与储料罐6内侧壁相接触。

其中，储料罐6内还设置有过滤机构，过滤机构位于搅拌机构的下方，过滤机构包括多个过滤板18，多个过滤板18从上至下依次倾斜设置在储料罐6内部，过滤板18下端处设置有向下凹陷的容纳槽19，本实施例中设置有两个过滤板18，且过滤板18的倾斜角度为10度，通过设置，过滤板18可过滤出涂料中的大颗粒物质及杂质，防止杂质和颗粒进入至管路和喷枪4内部，防止管路或喷枪4出现堵塞，被过滤出的大颗粒物质及杂质顺着过滤板18滑入至容纳槽19内，避免了其对过滤板18造成堵塞。储料罐6外侧壁上靠近于过滤板18下端处分别开设有排料管20，排料管20上安装有控制阀门。通过排料管20可定期排出过滤板18拦截下来的大颗粒物质及杂质。

其中，横向搅拌杆10上下两侧分别设置有多个竖向搅拌杆17，且相邻的两个横向搅拌杆10上的竖向搅拌杆17交错设置。通过设置竖向搅拌杆17对储料罐6内的涂料进行全面搅拌混合。

实施例2

本实用新型的实施例2公开了一种化工涂料喷涂设备，实施例2与实施例1的基本特征相同，两者具有如下区别技术特征：如图5和图6所示，本实施例中套筒11朝向连接杆13一侧的开口处设置有环状限位板15，连接杆13位于套筒11内一端固定设置有限位块16，环状限位板15的内径大于连接杆13的外径，且环状限位板15的内径小于限位块16的外径。通过套筒11开口处环状限位板15与连接杆13上的限位块16配合作用，在弹性件12的作用下，连接杆13在套筒11内左右滑动，可避免连接杆13滑出套筒11，保证了搅拌机构的正常运行。

本实用新型中通过机架1顶部的传送机构2可自动传送待喷涂工件至喷枪4下方，通过横向支架3底部设置的喷枪4可对位于传送至其下方的工件进行全面均匀的喷涂，提高了喷涂效率和喷涂质量；通过在搅拌罐内设置搅拌机构，可对涂料进行搅拌，防止涂料长时间静置内部相互黏连形成沉淀，提高了涂料的质量，进一步保证了喷涂效果，通过设置套筒11、连接杆13和刮板14，刮板14与储料罐6内侧壁之间形成弹性接触，即可对内壁上粘附的涂料进行刮除，提高了涂料搅拌质量，同时也避免对储料罐6内壁的刮伤，延长了设备的使用寿命；其配合过滤机构，可对涂料进行过滤，防止杂质和颗粒进入至管路和喷枪4内部，防止管路或喷枪4出现堵塞。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种化工涂料喷涂设备，其特征在于，包括机架，所述机架顶部设置有传送机构，所述机架上方设置有横向支架，所述横向支架与所述传送机构的传送方向相垂直设置，所述横向支架底部两端分别通过支撑杆固定设置在所述机架上，所述横向支架底部设有多个喷枪，所述喷枪分别通过管路与位于机架一侧的储料罐相连通，所述储料罐顶部设有进料口，所述储料罐内设置有搅拌机构；

所述搅拌机构包括驱动电机、转动杆、横向搅拌杆、套筒、连接杆和刮板，所述储料罐顶部安装有所述驱动电机，所述转动杆位于所述储料罐内轴心线处，所述驱动电机的输出轴贯穿所述储料罐顶部与所述转动杆顶部相连接，所述转动杆外侧沿长度方向上等间距设置有多组横向搅拌杆，所述横向搅拌杆自由端处连接有套筒，所述套筒内部横向设置有弹性件，所述连接杆一端与所述弹性件相连接，所述连接杆另一端穿出所述套筒，所述连接杆位于所述套筒外一端连接有所述刮板，所述刮板外侧与所述储料罐内侧壁相接触。

2.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂设备，其特征在于，所述储料罐内还设置有过滤机构，所述过滤机构位于所述搅拌机构的下方，所述过滤机构包括多个过滤板，多个所述过滤板从上至下依次倾斜设置在储料罐内部，所述过滤板下端处设置有向下凹陷的容纳槽。

3.根据权利要求2所述的化工涂料喷涂设备，其特征在于，所述储料罐外侧壁上靠近于所述过滤板下端处分别开设有排料管，所述排料管上安装有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂设备，其特征在于，所述套筒朝向连接杆一侧的开口处设置有环状限位板，所述连接杆位于所述套筒内一端固定设置有限位块，所述环状限位板的内径大于所述连接杆的外径，且所述环状限位板的内径小于所述限位块的外径。

5.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂设备，其特征在于，所述横向搅拌杆上下两侧分别设置有多个竖向搅拌杆，且相邻的两个所述横向搅拌杆上的竖向搅拌杆交错设置。

6.根据权利要求1所述的化工涂料喷涂设备，其特征在于，所述进料口顶部设有可开合的顶盖。

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