CN212318300U - 一种渣浆输送槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，特别是一种渣浆输送槽，包括槽体、入料管、导流板、快速排料阀、排渣孔、支座、渣浆泵，所述槽体上部为圆柱形筒体，底部为锥体；所述入料管焊接于槽体圆柱形筒体外部；所述导流板焊接于槽体圆柱形筒体内部，位于槽体与入料管相交最低点下方；所述快速排料阀安装于槽体底部锥体侧方；所述排渣孔安装于槽体锥体底部；所述支座焊接于槽体外壁；所述渣浆泵安装于槽体上方。通过上述技术方案，可以改变槽体内液体流动方向，使渣浆在输送槽内快速旋转，消除渣浆沉降积存的可能性，并设计快速排料装置，在发生停泵等异常情况时，及时将槽体内物料排出，避免出现压泵现象。

Description

一种渣浆输送槽

技术领域

本实用新型涉及化工机械设备技术领域，特别是涉及一种渣浆输送槽。

背景技术

渣浆流体多采用渣浆泵输送，在输送过程中极易出现固体颗粒物料积存现象，尤其输送堆比重大或者颗粒较大的物料，如出现物料积存不能及时处理，都会对生产造成影响，因此需要设计一种能够消除物料积存现象且发生意外事故时能够及时处理的装置，满足当下生产需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种渣浆输送槽，通过改变液体流动方向，使渣浆在输送槽内快速旋转，消除渣浆沉降积存的可能性，并设计快速排料装置，在发生停泵等异常情况时，及时将槽体内物料排出，避免出现压泵现象。

本实用新型的一种渣浆输送槽，包括槽体、入料管、导流板、快速排料阀、排渣孔、支座、渣浆泵，所述槽体上部为圆柱形筒体，底部为锥体；所述入料管焊接于槽体圆柱形筒体外部；所述导流板焊接于槽体圆柱形筒体内部，位于槽体与入料管相交最低点下方；所述快速排料阀安装于槽体底部锥体侧方；所述排渣孔安装于槽体锥体底部；所述支座焊接于槽体外壁；所述渣浆泵安装于槽体上方。

优选的，所述入料管上表面与槽体的圆柱筒体外表面形成夹角为10-35度。

优选的，所述导流板具体为耐磨圆弧板，所述圆弧板出料最低点切线与水平面平行，且圆弧板由上至下的圆弧方向与所述渣浆泵的泵叶轮旋转方向相同。

优选的，还包括检修孔，所述检修孔安装于槽体圆柱形筒体外部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、通过导流板改变液体流动方向，使渣浆在输送槽内快速旋转，消除渣浆沉降积存的可能性；

2、设计快速快速排料阀，在发生停泵等异常情况时，及时将槽体内物料排出，避免出现压料现象；

3、本实用新型提出的渣浆输送槽结构简单，维护检修方便,大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中槽体剖面结构示意图。

附图中标记：1、槽体，2、入料管,3、导流板,4、检修孔，5、快速排料阀,6、排渣孔，7、支座，8、渣浆泵。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种渣浆输送槽，包括槽体1、入料管2、导流板3、快速排料阀5、排渣孔6、支座7、渣浆泵8，所述槽体1上部为圆柱形筒体，底部为锥体；所述入料管2焊接于槽体1圆柱形筒体外部；所述导流板3焊接于槽体1圆柱形筒体内部，位于槽体1与入料管2相交最低点下方；所述快速排料阀5安装于槽体1底部锥体侧方；所述排渣孔6安装于槽体1锥体底部；所述支座7焊接于槽体1外壁；所述渣浆泵8安装于槽体1上方。

本实用新型中，槽体1安装在支座7上，支座7用于支撑整个槽体1；槽体1上安装有入料管2、导流板3、快速排料阀5、排渣孔6和渣浆泵8，通过入料管2将渣浆流体导入槽体1内；通过导流板3和渣浆泵8改变液体流动方向，使渣浆在输送槽内快速旋转，消除渣浆沉降积存；通过快速排料阀5发生事故或检修时，可快速将槽体1内渣浆排出；通过排渣孔6，可以定期清理积存于槽体1底部大颗粒渣料。

工作原理：正常使用过程中渣浆流体经入料管2进入槽体1内的导流板3上，由于导流板为弧形，进而可通过导流板3使渣浆在槽体1内向一个方向做圆周运动；开启渣浆泵8时不断把流体输送出去，由于导流板3由上至下的圆弧方向与所述渣浆泵的泵叶轮(未示出)旋转方向相同，因此在导流板3导向力和泵叶轮的旋转力双重作用下，确保固体颗粒不在槽体1内沉积。发生停泵等异常情况时，及时打开快速排料阀5将槽体1内渣浆快速排出，防止压泵。打开排渣控可将槽内渣浆彻底排出，打开检修孔4可方便检查或更换泵体。

优选的，所述入料管2上表面与槽体1的圆柱筒体外表面形成夹角为10-35度。

优选的，所述导流板3具体为耐磨圆弧板，所述圆弧板出料最低点切线与水平面平行，且圆弧板由上至下的圆弧方向与所述渣浆泵8的泵叶轮旋转方向相同。

本实用新型中，圆弧板的圆弧方向与所述渣浆泵8的泵叶轮旋转方向相同，可以加快流体的流动，进而可以确保固体颗粒不在槽体1内沉积。

优选的，还包括检修孔4，所述检修孔4安装于槽体1圆柱形筒体外部。

本实用新型中，槽体1的外部还安装有检修孔4，便于检修泵体。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种渣浆输送槽，其特征在于，包括槽体(1)、入料管(2)、导流板(3)、快速排料阀(5)、排渣孔(6)、支座(7)、渣浆泵(8)，所述槽体(1)上部为圆柱形筒体，底部为锥体；所述入料管(2)焊接于槽体(1)圆柱形筒体外部；所述导流板(3)焊接于槽体(1)圆柱形筒体内部，位于槽体(1)与入料管(2)相交最低点下方；所述快速排料阀(5)安装于槽体(1)底部锥体侧方；所述排渣孔(6)安装于槽体(1)锥体底部；所述支座(7)焊接于槽体(1)外壁；所述渣浆泵(8)安装于槽体(1)上方。

2.如权利要求1所述的一种渣浆输送槽，其特征在于，所述入料管上表面与槽体(1)的圆柱筒体外表面形成夹角为10-35度。

3.如权利要求1或2所述的一种渣浆输送槽，其特征在于，所述导流板(3)具体为耐磨圆弧板，所述圆弧板出料最低点切线与水平面平行，且圆弧板由上至下的圆弧方向与所述渣浆泵的泵叶轮旋转方向相同。

4.如权利要求1所述的一种渣浆输送槽，其特征在于，还包括检修孔(4)，所述检修孔(4)安装于槽体(1)圆柱形筒体外部。

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