CN204934144U - 液体输料管道的气体吹扫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体输料管道的气体吹扫系统，包括固定座，固定座上设置有反应罐，反应罐的侧壁设置有封闭式的夹层，反应罐上设置有与夹层连通的连接管，连接管远离反应罐一端的外壁设置有外牙螺纹，端盖内壁设置有与外牙螺纹配合的内牙螺纹；气体吹扫系统还包括与连接管配合的风机。本实用新型通过在反应罐上设置用于储存空气的夹层，在不额外增加气体储存罐的前提下将外部空气吸入到夹层进行储存，风机从夹层中抽取储存的空气比直接从外部抽取空气时需要的能耗低。

Description

液体输料管道的气体吹扫系统

技术领域

本实用新型涉及管道清洗技术领域，具体地，涉及一种液体输料管道的气体吹扫系统。

背景技术

在化工、农林业、建材等工业生产领域，基本都要涉及产品的合成制备，通常都需要铺设管道，在管道中进行固体（粉体、粒子、碎片等）或流体（液体等）的输送，将一个反应罐里的物质输送到另一个反应罐进行反应，从初始原料到最后成品的生成往往需要多条管路，错综复杂的管路形成管路系统，通过管路系统中各个管路的相互协作实现成品生产的整个工艺流程。

由于设计一套管路的成本较高，同一套管路设备一般不会只用于制备同一种产品，同一套管路系统在用于不同的成品的生产之间的切换时需要对管路进行清洗，避免不同产品的混杂。

现有的对液体管路的清扫主要是依靠气流吹扫，现有的液体管路吹扫系统导致能耗高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液体输料管道的气体吹扫系统，以克服现有的液体管路吹扫系统导致能耗高的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：液体输料管道的气体吹扫系统，包括固定座，固定座上设置有反应罐，反应罐的侧壁设置有封闭式的夹层，反应罐上设置有与夹层连通的连接管，连接管远离反应罐一端的外壁设置有外牙螺纹，端盖内壁设置有与外牙螺纹配合的内牙螺纹；气体吹扫系统还包括与连接管配合的风机。现有的对液体管路的清扫主要是依靠气流吹扫，当需要对管路进行清洁时，通过风机直接将外部空气引入管路，通过气体吹扫对管路进行清洁，通过风机直接将外部空气引入管路的方式导致能耗较高；本实用新型所述反应罐不仅可用于反应的载体，而且其夹层结构能够用于储存空气，本实用新型的工作过程为：当需要储存开更年期时，取下端盖，让连接管与风机连接，使风机正转，开始吸气，将外部空气吸入反应罐的夹层中进行储存，然后拧紧端盖，当需要对管路进行清洁时，打开端盖，连接风机，使风机反转，将夹层内的空气抽到管路中对管路进行清洁，本实用新型通过在反应罐上设置用于储存空气的夹层，在不额外增加气体储存罐的前提下将外部空气吸入到夹层进行储存，风机从夹层中抽取储存的空气比直接从外部抽取空气时需要的能耗低，如此，本实用新型克服了现有的液体管路吹扫系统导致能耗高的问题。

进一步地，连接管的外壁在外牙螺纹上方设置有环形凸片，环形凸片下端设置有环形槽Ⅰ，所述端盖的开口端设置有与环形槽Ⅰ配合的环形槽Ⅱ，环形槽Ⅰ、环形槽Ⅱ之间设置有密封垫。所述环形凸片下端具体是指环形凸片远离反应罐的一端，通过在环形槽Ⅰ、环形槽Ⅱ之间设置有密封垫，提高密封性能，避免端盖与连接管之间密封不严谨时导致的夹层储存的空气泄漏的问题。

进一步地，连接管的外壁在环形凸片上方设置有环形凸块Ⅰ，环形凸块Ⅰ上设置有至少2个通孔Ⅰ，所述端盖的外壁设置有与环形凸块Ⅰ配合的环形凸块Ⅱ，环形凸块Ⅱ上设置有与通孔Ⅰ配合的通孔Ⅱ，环形凸块Ⅱ、环形凸块Ⅰ通过螺栓连接。将螺栓固定在通孔Ⅰ、通孔Ⅱ之间，加强端盖与连接管之间的连接稳定性，避免夹层气压过大时将端盖顶出的问题。

进一步地，连接管设置有两个。便于提高夹层吸气、抽气的效率。

进一步地，连接管设置在反应罐的底部。便于风机的放置，进而便于夹层的吸气、抽气。

进一步地，反应罐采用不锈钢材料制成。不锈钢为现有技术材料，具有耐腐蚀的，不易锈蚀的优点，进而提高了反应罐的使用寿命。

进一步地，固定座至少设置有2个。便于提高反应罐的固定稳定性。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在反应罐上设置用于储存空气的夹层，在不额外增加气体储存罐的前提下将外部空气吸入到夹层进行储存，风机从夹层中抽取储存的空气比直接从外部抽取空气时需要的能耗低。

2、本实用新型通过在环形槽Ⅰ、环形槽Ⅱ之间设置有密封垫，提高密封性能，避免端盖与连接管之间密封不严谨时导致的夹层储存的空气泄漏的问题。

3、本实用新型通过将螺栓固定在通孔Ⅰ、通孔Ⅱ之间，进而实现环形凸块Ⅱ、环形凸块Ⅰ的固定连接，加强端盖与连接管之间的连接稳定性，避免夹层气压过大时将端盖顶出的问题。

附图说明

图1是气体吹扫系统的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1—反应罐；2—夹层；3—连接管；4—固定座；5—端盖；6—螺栓；7—密封垫；31—环形凸块Ⅰ；32—环形凸片；51—环形凸块Ⅱ。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，液体输料管道的气体吹扫系统，包括固定座4，固定座4上设置有反应罐1，反应罐1的侧壁设置有封闭式的夹层2，反应罐1上设置有与夹层2连通的连接管3，连接管3远离反应罐1一端的外壁设置有外牙螺纹，端盖5内壁设置有与外牙螺纹配合的内牙螺纹；气体吹扫系统还包括与连接管3配合的风机。

实施例2：

本实施例基于实施例1，如图1所示，所述连接管3的外壁在外牙螺纹上方设置有环形凸片32，环形凸片32下端设置有环形槽Ⅰ，所述端盖5的开口端设置有与环形槽Ⅰ配合的环形槽Ⅱ，环形槽Ⅰ、环形槽Ⅱ之间设置有密封垫7。

实施例3：

本实施例基于实施例1或实施例2，如图1所示，所述连接管3的外壁在环形凸片32上方设置有环形凸块Ⅰ31，环形凸块Ⅰ31上设置有至少2个通孔Ⅰ，所述端盖5的外壁设置有与环形凸块Ⅰ31配合的环形凸块Ⅱ51，环形凸块Ⅱ51上设置有与通孔Ⅰ配合的通孔Ⅱ，环形凸块Ⅱ51、环形凸块Ⅰ31通过螺栓6连接。

实施例4：

本实施例基于实施例1或实施例2，如图1所示，所述连接管3设置有两个；所述连接管3设置在反应罐1的底部；所述反应罐1采用不锈钢材料制成；所述固定座4设置有2个。

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.液体输料管道的气体吹扫系统，其特征在于，包括固定座（4），固定座（4）上设置有反应罐（1），反应罐（1）的侧壁设置有封闭式的夹层（2），反应罐（1）上设置有与夹层（2）连通的连接管（3），连接管（3）远离反应罐（1）一端的外壁设置有外牙螺纹，端盖（5）内壁设置有与外牙螺纹配合的内牙螺纹；气体吹扫系统还包括与连接管（3）配合的风机。

2.根据权利要求1所述的液体输料管道的气体吹扫系统，其特征在于，所述连接管（3）的外壁在外牙螺纹上方设置有环形凸片（32），环形凸片（32）下端设置有环形槽Ⅰ，所述端盖（5）的开口端设置有与环形槽Ⅰ配合的环形槽Ⅱ，环形槽Ⅰ、环形槽Ⅱ之间设置有密封垫（7）。

3.根据权利要求2所述的液体输料管道的气体吹扫系统，其特征在于，所述连接管（3）的外壁在环形凸片（32）上方设置有环形凸块Ⅰ（31），环形凸块Ⅰ（31）上设置有至少2个通孔Ⅰ，所述端盖（5）的外壁设置有与环形凸块Ⅰ（31）配合的环形凸块Ⅱ（51），环形凸块Ⅱ（51）上设置有与通孔Ⅰ配合的通孔Ⅱ，环形凸块Ⅱ（51）、环形凸块Ⅰ（31）通过螺栓（6）连接。

4.根据权利要求1或2所述的液体输料管道的气体吹扫系统，其特征在于，所述连接管（3）设置有两个。

5.根据权利要求1或2所述的液体输料管道的气体吹扫系统，其特征在于，所述连接管（3）设置在反应罐（1）的底部。

6.根据权利要求1或2所述的液体输料管道的气体吹扫系统，其特征在于，所述反应罐（1）采用不锈钢材料制成。

7.根据权利要求1或2所述的液体输料管道的气体吹扫系统，其特征在于，所述固定座（4）至少设置有2个。