CN217415262U - 一种墨盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种墨盒，墨盒被配置为沿与重力方向相交的插入方向安装到打印装置的安装部中，并以直立姿态安装在安装部中，墨盒包括：前表面，朝向插入方向；后表面，朝向与插入方向相反的方向，与前表面相对设置；芯片，位于墨盒的顶表面且在插入方向位于前表面和后表面之间，芯片的底面设有电池以及用于安装电池的电池支撑架；电池支撑架从芯片的底面向插入方向延伸形成光衰减部。本实用新型的墨盒通过电池支撑架从芯片的底面向插入方向延伸形成光衰减部，芯片的电池支撑架和光衰减部做成一体，减少零件数量，简化墨盒结构。

Description

一种墨盒

技术领域

本实用新型涉及打印装置领域，尤其涉及一种墨盒。

背景技术

打印机是常用的办公用具，用于在纸张上喷墨，以形成预设的文字、图像等。打印机包括墨盒，打印机上设有容置墨盒的安装部，墨盒通过连接组件与安装部固定连接，墨盒内的墨水可以导入打印机内，以实现打印任务。墨盒上设置有光衰减部能够在墨盒安装的过程中衰减打印装置的检测光，从而检测安装部中墨盒的状态。

现有技术中墨盒的光衰减部为一独立零件，需要单独装配，墨盒结构复杂。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了一种墨盒，所述墨盒被配置为沿与重力方向相交的插入方向安装到打印装置的安装部中，并以直立姿态安装在所述安装部中，所述墨盒包括：

前表面，朝向所述插入方向；

后表面，朝向与所述插入方向相反的方向，与所述前表面相对设置；

芯片，位于所述墨盒的顶表面且在所述插入方向位于所述前表面和后表面之间，所述芯片的底面设有电池以及用于安装电池的电池支撑架；

所述电池支撑架从所述芯片的底面向插入方向延伸形成光衰减部。

在一些实施方式中，所述光衰减部从所述前表面突出，被配置为衰减在宽度方向上传播的光，所述宽度方向与所述插入方向相交设置。

在一些实施方式中，所述芯片具有多个电接口，所述电接口用于与所述安装部的触针接触。

在一些实施方式中，所述多个电接口在所述芯片顶面上沿宽度方向间隔设置。

在一些实施方式中，所述光衰减部在所述宽度方向上位于任意两电接口之间且不与任何电接口重叠。

在一些实施方式中，在宽度方向上，所述光衰减部的宽度与所述电接口的宽度相等。

在一些实施方式中，在宽度方向上，所述光衰减部的宽度小于相邻的两个电接口之间的间距。

在一些实施方式中，还包括设置于所述前表面的出墨口，所述出墨口被构造成与安装部的供墨针相连接，所述出墨口在重力方向上靠近墨盒的底表面设置。

在一些实施方式中，还包括设置于所述前表面的液体检测部，所述液体检测部用于检测所述墨盒内的墨水余量。

在一些实施方式中，所述墨盒的顶表面上设有握持件，所述握持件在所述插入方向上靠近所述后表面设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的墨盒通过电池支撑架从芯片的底面向插入方向延伸形成光衰减部，芯片的电池支撑架和光衰减部做成一体，减少零件数量，简化墨盒结构。

附图说明

图1为本实用新型一些实施方式的打印装置的安装部和墨盒的示意图；

图2为本实用新型一些实施方式的安装部的示意图；

图3为本实用新型一些实施方式的墨盒的一角度结构示意图；

图4为本实用新型一些实施方式的墨盒的另一角度结构示意图；

图5为本实用新型一些实施方式的墨盒的芯片、电池支撑架和光衰减部的结构示意图；

图6为本实用新型一些实施方式的墨盒的芯片、电池支撑架和光衰减部另一角度的结构示意图；

图7为本实用新型一些实施方式的墨盒的电接口与光衰减部的位置关系图；

图8为本实用新型一些实施方式的墨盒安装到安装部的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，本实施例提供一种墨盒100，可以应用到打印装置中，打印装置可以是喷墨打印机，墨盒100用于为喷墨打印机供墨。

如图1和图2所示，打印装置具有安装部200，安装部200上可安装墨盒100，安装部200大致呈长方体形状，其具有开口，墨盒100沿开口安装到安装部200内，安装部200具有多个墨盒安装位210，安装部200可以与多个墨盒100相连接，每个墨盒100对应安装在一个墨盒安装位210中，本实施例中，安装部200设有并排的四个墨盒安装位210，四个墨盒安装位210可以用于安装青色墨、品红色墨、黄色墨和黑色墨的四个墨盒100。安装部200的每个墨盒安装位210均包括卡合部211、触针212、供墨针213、光学传感器214和光检测部215。

如图3和图4所示，本实施例的墨盒100具有大致平行六面体形状，墨盒100包括盒体1、芯片3、光衰减部4、液体检测部5、结合部6、握持件7。

如图3和图4所示，盒体1大致为平行六面体形状，其具有前表面1a、后表面1b、顶表面1c、底表面1d、左表面1e和右表面1f。前表面1a和后表面1b相对设置，顶表面1c和底表面1d相对设置，左表面1e和右表面1f相对设置。盒体1的内壁围成用于储存墨水的储墨腔。

为更好的对墨盒100各个部件进行说明，引用了X、Y、Z轴概念，取相互正交的三个空间轴为X轴、Y轴、Z轴，具体的，定义顶表面1c上长边的方向为X轴，顶表面1c上短边的方向为Y轴，与X轴、Y轴相互垂直的方向为Z轴，即X轴方向为墨盒100的长度方向，Y轴方向为墨盒100的宽度方向，Z轴方向为墨盒100的高度方向。X轴与Z轴组成的平面为XZ平面，X轴与Y轴组成的平面为XY平面，Y轴与Z轴组成的平面为YZ平面，即顶表面1c位于XY平面上，当墨盒100以直立的姿态安装到安装部200时，XY平面位于水平方向上，+Z轴方向则为垂直方向。由后表面1b朝向前表面1a的方向为+X轴方向，+X轴方向也是墨盒100的插入方向，即墨盒100沿+X轴方向从安装到的开口插入到安装部200中，前表面1a朝向插入方向。-X轴方向即为墨盒100的移除方向，移除方向为与插入方向相反的方向，墨盒100的后表面1b朝向移除方向(-X轴方向)。定义沿+X轴方向为“前”，沿-X轴方向为“后”，沿+Z轴方向为“下”，沿-Z轴方向为“上”。

如图3和图4所示，盒体1的前表面1a沿垂直方向(+Z轴方向)由上至下，依次设置有液体检测部5和出墨口11。

如图3和图4所示，液体检测部5从盒体1的前表面1a向外突出，液体检测部5由棱镜51与检测腔52构成，液体检测部5位于前表面1a在Z轴方向上的中部位置，棱镜51位于检测腔52的上方，在墨盒100安装到安装部200中时，棱镜51位于安装部200的光学传感器214之间。

检测腔52由透明材料构成且与储墨腔连通，检测腔52上侧设置有凹槽，该凹槽内设置有与V型棱镜51的棱镜51表面相平行的透明壁面，因此在检测腔52中存储有墨水时，光学传感器214的光发射器发射的光无法或部分无法通过棱镜51反射到光接收器一侧。而当检测腔52中的墨水耗尽时，光学传感器214的光发射器发射的光即可通过棱镜51与检测腔52的配合反射至光接收器一侧，即液体检测部5可以在透光状态和非透光状态间改变，通过液体检测部5的光投射状态即可检测出墨盒100的储墨腔中的墨量是否小于预定墨量。

如图3、图4和图8所示，出墨口11位于墨盒100的前表面1a靠近底表面1d的位置。在墨盒100安装到安装部200中时与供墨针213连接，使储墨腔中的墨水可以通过出墨口11流入到喷墨打印机中，实现墨盒100向喷墨打印机的供墨。

如图3、图4和图8所示，盒体1的顶表面1c沿插入方向(+X轴方向)从前至后依次设置光衰减部4、芯片3、结合部6、握持件7。

如图3、图4和图8所示，芯片3位于顶表面1c上靠近前表面1a的位置，芯片3的顶面(-Z轴方向上的表面)上设置有多个电接口31，电接口31的数量优选为三个，三个电接口31沿墨盒100的宽度方向(Y轴方向)间隔设置。当墨盒100安装到安装部200时，触针212与芯片3上的电接口31电连接，以实现墨盒100与打印装置之间的通信。

如图3和图4所示，芯片3固定在墨盒100的顶表面1c上，具体的，可以通过芯片3固定座安装在墨盒100的顶表面1c上，芯片3可以与垂直方向(Z轴方向)垂直设置，即芯片3位于XY平面内，芯片3大致呈长方形板状，其长度方向沿X轴方向延伸，宽度方向沿Y轴方向延伸，多个电接口31设置在芯片3顶面的前端侧(+X轴端)。

芯片3的底面设置有电池(未示出)，优选的，电池设置于芯片3底面的后端侧(-X轴端)，芯片3的底面还设置有用于安装电池的电池支撑架32。

如图5和图6所示，电池支撑架32具有基部321和与基部321连接的多个固定部322，基部321的尺寸与电池大致相当，多个固定部322设置于基部321的周围，并与基部321共同形成空腔，多个固定部322的一端连接基部321，另一端连接芯片3的底面，从而将电池支撑架32固定在芯片3底面，电池支撑架32的空腔与芯片3底面形成电池容纳腔33，电池容纳腔33具有入口部，电池通过入口部放置如电池容纳腔33中，设置入口部的一侧的基部321不设置固定部322，设置放置电池脱出的限制部323。电池支撑架32的基部321、固定部322和限制部323为一体成型结构，由一金属片/金属板弯折而成。

如图5至图7所示，电池支撑架32从芯片3的底面向插入方向延伸形成光衰减部4。具体的，电池支撑架32还具有延伸部324，延伸部324的一端连接在基部321或任一固定部322上，另一端沿插入方向(+X轴方向)向前延伸，延伸部324的前端向上(-Z轴方向)突出形成光衰减部4。延伸部324整体位于芯片3的下方(+Z轴侧)，从芯片3的底面沿插入方向延伸，延伸至光衰减部4突出于前表面1a，光衰减部4整体也位于芯片3的下方，光衰减部4被配置为衰减在宽度方向上传播的光。

如图8所示，当墨盒100安装到打印装置的安装部200时，安装部200内设置的光检测部215在墨盒100的宽度方向(Y轴方向)上发射检测光，由于光衰减部4在装入到安装部200时位于光检测部215的光发射器与光接收器之间，因此可以阻挡或衰减光发射器发射的检测光，因此通过光接收器一侧接收到的光的强度状态变化，可以检测墨盒100是否正确安装到打印机的安装部200内。

如图3至6所示，光衰减部4大致为长方形片状或板状的部件，其长度方向沿插入方向(+X轴方向)延伸，其宽度方向沿Y轴方向延伸，光衰减部4在宽度方向的宽度较小，光衰减部4在高度方向上的顶部位于芯片3底面的下方，即光衰减部4在Z轴方向上不高于芯片3。光衰减部4与电池支撑架32为一体结构，可由电池支撑架32的金属片弯折形成，即电池支撑架32的基部321、固定部322、限制部323、延伸部324以及光衰减部4是一体结构，由同一块金属片/金属板弯折而成，光衰减部4随着电池支撑架32共同安装到芯片3底面。

通过上述设置，光衰减部4与芯片3的电池支撑架32设置为一体，减少零件数量，简化墨盒100结构，芯片3安装到墨盒100同时光衰减部4也安装到位，装配更简单快捷。

如图5至图7所示，进一步的，光衰减部4在宽度方向(Y轴方向)上位于任意两电接口31之间且不与任何电接口31重叠。具体的，以上述的三个电接口31为例，三个电接口31为沿+Y轴方向依次设置的第一电接口31a、第二电接口31b和第三电接口31c，光衰减部4位于相邻的两个电接口31之间，并且不与相邻的两个电接口31重叠，即在宽度方向上，光衰减部4和电接口31无法被同一个XZ平面贯穿。光衰减部4可以位于第一电接口31a和第二电接口31b之间，也可以位于第二电接口31b和第三电接口31c之间，也可以是光衰减部4设置为两个，分别位于第一电接口31a和第二电接口31b之间以及第二电接口31b和第三电接口31c之间，两个光衰减部4在Y轴方向上重叠设置。

如图7所示，在宽度方向上，光衰减部4的宽度小于相邻的两个电接口31之间的间距。光衰减部4的宽度可以小于电接口31的宽度，在一些其他的实施方式中，电接口31的宽度也可以设置得较小，光衰减部4的宽度也可以设置与电接口31的宽度相等。

打印机的安装部200中，触针212间的最大范围是大于光检测部215的光发射器与光接收器之间的距离的，光衰减部4与电接口31错位设置，在宽度方向上没有重叠的区域，使得光衰减部4偏置去倚靠光检测部215的一侧(光发射器一侧或光接收器一侧)，可以起到定位作用防止墨盒100摆动，可以辅助芯片3的电接口31与安装部200的触针212的接触，避免出现因墨盒100摆动导致触针212与电接口31位置偏差造成的电接触不稳定的情况。

如图3、图4和图8所示，结合部6在插入方向(+X轴方向)上位于芯片3的后方，结合部6为一沿Y轴方向设置的凸起，在墨盒100安装到安装部200时，结合部6与安装部200上的卡合部211相抵接卡合，使墨盒100可以固定在安装部200中。

如图3、图4和图8所示，握持件7，固定设置在盒体1的顶表面1c上，且在插入方向(+X轴方向)上靠近后表面1b设置，握持件7为一把手结构，便于用户握持墨盒100。墨盒100安装时，用户可以握持住握持件7将墨盒100以直立的姿态对准安装部200的墨盒安装位210，然后施加沿插入方向(+X轴方向)的力，推动墨盒100整体沿插入方向移入安装部200内部，直至墨盒100的结合部6与安装部200的卡合部211卡合固定，此时，出墨口11与供墨针213连通，芯片3的电接口31与触针212电接触，光衰减部4位于光检测部215之间，液体检测部5的棱镜51位于光学传感器214之间，墨盒100整体安装到位。墨盒100移除时，用户可以握持住握持件7，施加向下(沿+Z轴方向)的力，使墨盒100以一定倾斜角倾斜，可使结合部6脱离安装部200中的卡合部211的卡合位置，然后握住握持件7朝-X轴方向将墨盒100从安装部200中拔出。

本实用新型的墨盒100通过电池支撑架32从芯片3的底面向插入方向延伸形成光衰减部4，芯片3的电池支撑架32和光衰减部4做成一体，减少零件数量，简化墨盒100结构，芯片3安装同时光衰减部4也被安装到位，无需再单独安装光衰减部4，简化安装流程。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种墨盒，所述墨盒被配置为沿与重力方向相交的插入方向安装到打印装置的安装部中，并以直立姿态安装在所述安装部中，其特征在于，所述墨盒包括：

前表面，朝向所述插入方向；

后表面，朝向与所述插入方向相反的方向，与所述前表面相对设置；

芯片，位于所述墨盒的顶表面且在所述插入方向位于所述前表面和后表面之间，所述芯片的底面设有电池以及用于安装电池的电池支撑架；

所述电池支撑架从所述芯片的底面向插入方向延伸形成光衰减部。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于，所述光衰减部从所述前表面突出，被配置为衰减在宽度方向上传播的光，所述宽度方向与所述插入方向相交设置。

3.根据权利要求2所述的墨盒，其特征在于，所述芯片具有多个电接口，所述电接口用于与所述安装部的触针接触。

4.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于，所述多个电接口在所述芯片顶面上沿宽度方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于，所述光衰减部在所述宽度方向上位于任意两电接口之间且不与任何电接口重叠。

6.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，在宽度方向上，所述光衰减部的宽度与所述电接口的宽度相等。

7.根据权利要求5所述的墨盒，其特征在于，在宽度方向上，所述光衰减部的宽度小于相邻的两个电接口之间的间距。

8.根据权利要求1-7任一项所述的墨盒，其特征在于，还包括设置于所述前表面的出墨口，所述出墨口被构造成与安装部的供墨针相连接，所述出墨口在重力方向上靠近墨盒的底表面设置。

9.根据权利要求1-7任一项所述的墨盒，其特征在于，还包括设置于所述前表面的液体检测部，所述液体检测部用于检测所述墨盒内的墨水余量。

10.根据权利要求1-7任一项所述的墨盒，其特征在于，所述墨盒的顶表面上设有握持件，所述握持件在所述插入方向上靠近所述后表面设置。

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