CN217415054U - 烟盒自动压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纸盒加工设备技术领域，尤其涉及一种烟盒自动压合机，包括机架、输送装置、一级压泡装置、二级压泡装置、三级压泡装置和出料装置，输送装置的一端固定安装于机架上，且输送装置的另一端朝机架外延伸设置，一级压泡装置、二级压泡装置和三级压泡装置均固定安装于机架的顶部，且一级压泡装置和二级压泡装置相对设置，一级压泡装置和三级压泡装置分别位于二级压泡装置的两侧，出料装置安装于机架内，且出料装置位于三级压泡装置的下方，一级压泡装置上设置有用于转动加工件的旋转装置，二级压泡装置、三级压泡装置和输送装置均围绕旋转装置设置。通过上述的设置，实现压合机能够进行全自动的烟盒压合加工。

Description

烟盒自动压合机

技术领域

本实用新型属于纸盒加工设备技术领域，尤其涉及一种烟盒自动压合机。

背景技术

压泡机又叫压合机，是一种专门用于解决礼品盒制作成型后贴合面有气泡、发包、褶皱、变形等问题的新型压平修正设备。礼盒压泡机的出现解决了传统采用人工刮、擦礼品盒表面既缓慢又费人力财力并且精度粗糙、容易刮花等问题。礼盒压泡机的使用保证了纸盒成型后具有力挺饱满、表面无划痕的优良特性与精度。礼盒压泡机的使用可省去刮擦纸盒的工人3-4名，礼盒压泡机价格低廉，用途广泛，做大尺寸礼盒时优势更为明显，现有技术中通过手工操作来完成对于纸盒的压泡操作，而采用现有技术中的压合技术存在生产成本高，效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟盒自动压合机，旨在解决现有技术中的烟盒压合机生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种烟盒自动压合机，包括机架、输送装置、一级压泡装置、二级压泡装置、三级压泡装置和出料装置，所述输送装置的一端固定安装于所述机架上，且所述输送装置的另一端朝所述机架外延伸设置，所述一级压泡装置、所述二级压泡装置和所述三级压泡装置均固定安装于所述机架的顶部，且所述一级压泡装置和所述二级压泡装置相对设置，所述输送装置的一端与所述一级压泡装置相邻设置，所述一级压泡装置和所述三级压泡装置分别位于所述二级压泡装置的两侧，且所述一级压泡装置的出料端与所述二级压泡装置的接收端相对设置，所述二级压泡装置的出料端与所述三级压泡装置的接收端相邻设置，所述出料装置安装于所述机架内，且所述出料装置位于所述三级压泡装置的下方。

进一步地，所述一级压泡装置上设置有用于转动加工件的旋转装置，所述二级压泡装置、所述三级压泡装置和所述输送装置均围绕所述旋转装置设置。

优选地，所述一级压泡装置包括第一压泡组件和水平推送装置，所述第一压泡组件和所述水平推送装置分别位于所述输送装置一端的两侧，且所述水平推送装置临近所述机架顶部的边缘设置，所述第一压泡组件与所述二级压泡装置相邻设置。

优选地，所述第一压泡组件包括一级侧压气缸、升降装置和压泡转盘，所述一级侧压气缸、所述升降装置和所述压泡转盘均固定安装于所述机架的顶部，且所述升降装置与所述出料装置的端部相邻设置，所述压泡转盘与所述三级压泡装置相邻设置。

优选地，所述二级压泡装置包括第二压泡组件和推盒装置，所述第二压泡组件和所述推盒装置均固定安装于所述机架上，且所述推盒装置位于所述第二压泡组件的压泡位的下方。

优选地，所述第二压泡组件包括上侧压泡气缸、上压板和移动装置，所述移动装置固定安装于所述机架上，且所述移动装置与所述一级压泡装置的出料端相邻设置。

优选地，所述推盒装置包括二级推盒板和二级正压气缸，所述二级正压气缸固定安装于所述机架上，所述二级正压气缸垂直于所述第二压泡组件设置，所述二级推盒板固定安装于所述二级正压气缸的输出端上。

优选地，所述三级压泡装置包括第三压泡组件和脱模弧形罩板，所述第三压泡组件固定安装于所述机架上，且所述第三压泡组件位于所述二级压泡装置的出料端下方，所述脱模弧形罩板位于所述旋转装置的下方，且所述脱模弧形罩板位于所述出料装置的上方。

优选地，所述第三压泡组件包括三级侧压气缸、三级侧压板、三级正压板和三级正压气缸，所述三级正压气缸垂直于所述一级压泡装置设置，且所述三级正压板固定安装于所述三级正压气缸的移动端上，所述三级侧压气缸和所述三级侧压板均设置有两个，且两个所述三级侧压气缸相对设置于所述三级正压气缸的输出端两侧，两个所述三级侧压气缸的输出端相对设置，且两个所述三级侧压板分别固定安装于两个所述三级侧压气缸的输出端上。

优选地，所述出料装置包括下料托板和若干个安装脚，所述下料托板倾斜设置于所述旋转装置的下方，各所述安装脚固定安装于所述下料托板下方，且各所述安装脚另一端与所述机架之间固定连接。

优选地，所述下料托板的两侧边与顶部侧边弯折设置。

本实用新型实施例提供的烟盒自动压合机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

本实用新型中的烟盒自动压合机由机架、输送装置、一级压泡装置、二级压泡装置、三级压泡装置和出料装置组装而成，进行各部件的生产组装时，采用框架结构的机架，输送装置、一级压泡装置、二级压泡装置、三级压泡装置和出料装置都固定安装在机架上，其中诉讼装置、一级压泡装置、二级压泡装置和三级压泡装置设置在机架的顶部，而出料装置倾斜设置在机架内，在一级压泡装置、二级压泡装置和三级压泡装置之间设置一个旋转装置，旋转装置上面设置有分割器，通过分割器来实现将圆周停顿式的转动，接收完从输送装置上面输送过来的待加工烟盒，先在一级压泡装置上面进行两个相对面的压泡处理，然后旋转装置进行转动，当转动到一定角度之后停顿，将经过一级压泡装置加工后的待加工烟盒移动到二级压泡装置的加工位置进行另一组的两个想对面的压泡加工，完成第二道压泡加工后旋转装置继续进行转动，转动到一定角度后导到三级压泡装置的加工位，进行最后两个相对面的压泡加工，加工完成后旋转装置继续进行转动，将烟盒移动到旋转装置的下方使烟盒掉落到位于下方的出料装置上，烟盒从出料装置上进行输出，通过上述的设置，实现压合机能够进行全自动的烟盒压合加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烟盒自动压合机的效果图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为本实用新型实施例提供的烟盒自动压合机的三级压泡装置与储料装置的组合效果图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—输送装置 30—一级压泡装置

31—第一压泡组件 32—水平推送装置 33—旋转装置

40—二级压泡装置 41—第二压泡组件 42—推盒装置

50—三级压泡装置 51—第三压泡组件 52—脱模弧形罩板

60—出料装置 61—下料托板 62—安装脚

311—一级侧压气缸 312—升降装置 313—压泡转盘

411—上侧压泡气缸 412—上压板 413—移动装置

421—二级推盒板 422—二级正压气缸 511—三级侧压气缸

512—三级侧压板 513—三级正压板 514—三级正压气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～4中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种烟盒自动压合机，包括机架10、输送装置20、一级压泡装置30、二级压泡装置40、三级压泡装置50和出料装置60，机架10为框架结构，且机架10上方设置有部分高于平面的框架，输送装置20采用传送带结构，通过传送带进行平稳的加工件的输送，一级压泡装置30、二级压泡装置40和三级压泡装置50分别对待加工烟盒的六个平面进行分批次的压合加工，且一级压泡装置30、二级压泡装置40和三级压泡装置50均分别对两个相对设置的平面进行压合加工，出料装置60用于接收加工完成的烟盒，然后进行输出，所述输送装置20的一端固定安装于所述机架10上，且所述输送装置20的另一端朝所述机架10外延伸设置，输送装置20另一端的延伸设置，实现与其他设备之间的连接，能够更好的进行待加工烟盒的接受，所述一级压泡装置30、所述二级压泡装置40和所述三级压泡装置50均固定安装于所述机架10的顶部，且所述一级压泡装置30和所述二级压泡装置40相对设置，所述输送装置20的一端与所述一级压泡装置30相邻设置，所述一级压泡装置30和所述三级压泡装置50分别位于所述二级压泡装置40的两侧，且所述一级压泡装置30的出料端与所述二级压泡装置40的接收端相对设置，所述二级压泡装置40的出料端与所述三级压泡装置50的接收端相邻设置，所述出料装置60安装于所述机架10内，且所述出料装置60位于所述三级压泡装置50的下方。

进一步地，所述一级压泡装置30上设置有用于转动加工件的旋转装置33，所述二级压泡装置40、所述三级压泡装置50和所述输送装置20均围绕所述旋转装置33设置，其中二级压泡装置40设置在机架10上高于平面的框架上，使得二级压泡装置40位于旋转装置33的上方，一级压泡装置30和三级压泡装置50分别位于旋转装置33的两侧，输送装置20的一端与旋转装置33的进料区域相邻设置，且旋转装置33设置有旋转轴承座、分割器、联轴器和旋转盒，旋转轴承座的两端固定安装在机架10上，分割器固定安装在旋转轴承座的一端，联轴器穿过旋转盒，且联轴器的两端分别转动安装于旋转轴承座上，联轴器的一端穿过旋转轴承座与分割器的输出端固定连接分割器带动联轴器进行固定角度的转动，从而实现固定安装在联轴器上面的旋转盒进行转动，玩成在一级压泡装置30、二级压泡装置40和三级压泡装置50之间的切换。

本实用新型中的烟盒自动压合机由机架10、输送装置20、一级压泡装置30、二级压泡装置40、三级压泡装置50和出料装置60组装而成，进行各部件的生产组装时，采用框架结构的机架10，输送装置20、一级压泡装置30、二级压泡装置40、三级压泡装置50和出料装置60都固定安装在机架10上，其中诉讼装置、一级压泡装置30、二级压泡装置40和三级压泡装置50设置在机架10的顶部，而出料装置60倾斜设置在机架10内，在一级压泡装置30、二级压泡装置40和三级压泡装置50之间设置一个旋转装置33，旋转装置33上面设置有分割器，通过分割器来实现将圆周停顿式的转动，接收完从输送装置20上面输送过来的待加工烟盒，先在一级压泡装置30上面进行两个相对面的压泡处理，然后旋转装置33进行转动，当转动到一定角度之后停顿，将经过一级压泡装置30加工后的待加工烟盒移动到二级压泡装置40的加工位置进行另一组的两个想对面的压泡加工，完成第二道压泡加工后旋转装置33继续进行转动，转动到一定角度后导到三级压泡装置50的加工位，进行最后两个相对面的压泡加工，加工完成后旋转装置33继续进行转动，将烟盒移动到旋转装置33的下方使烟盒掉落到位于下方的出料装置60上，烟盒从出料装置60上进行输出，通过上述的设置，实现压合机能够进行全自动的烟盒压合加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述一级压泡装置30包括第一压泡组件31和水平推送装置32，所述第一压泡组件31和所述水平推送装置32分别位于所述输送装置20一端的两侧，且所述水平推送装置32临近所述机架10顶部的边缘设置，所述第一压泡组件31与所述二级压泡装置40相邻设置，水平推送装置32和旋转装置33相对设置，通过水平推送装置32将输送装置20上面的待加工烟盒推送到旋转装置33中，第一压泡组件31对装配到旋转装置33上的待加工烟盒进行压合加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一压泡组件31包括一级侧压气缸311、升降装置312和压泡转盘313，所述一级侧压气缸311、所述升降装置312和所述压泡转盘313均固定安装于所述机架10的顶部，且所述升降装置312与所述出料装置60的端部相邻设置，所述压泡转盘313与所述三级压泡装置50相邻设置，升降装置312用于调节第一压泡组件31的加工高度位置，一级侧压气缸311对待加工烟盒的两个相对面进行压合处理，压泡转盘313转动调节一级侧压气缸311的角度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述二级压泡装置40包括第二压泡组件41和推盒装置42，所述第二压泡组件41和所述推盒装置42均固定安装于所述机架10上，且所述推盒装置42位于所述第二压泡组件41的压泡位的下方，推盒装置42将待加工烟盒从旋转装置33上面移动到第二压泡组件41的加工位上，带第二压泡组件41加工完成后推盒装置42再将待加工烟盒推送回旋转装置33上面进行下一步的转动换位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述第二压泡组件41包括上侧压泡气缸411、上压板412和移动装置413，所述移动装置413固定安装于所述机架10上，且所述移动装置413与所述一级压泡装置30的出料端相邻设置，移动装置413对旋转装置33上面的待加工烟盒进行移动，移动到第二压泡组件41的加工位下方进行加工，加工完成后移动装置413再将烟盒移动到旋转装置33上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述推盒装置42包括二级推盒板421和二级正压气缸422，所述二级正压气缸422固定安装于所述机架10上，所述二级正压气缸422垂直于所述第二压泡组件41设置，所述二级推盒板421固定安装于所述二级正压气缸422的输出端上，推盒板相对设置有两块，通过两块推盒板推动位于二者之间的待加工烟盒进行横向的移动，实现待加工烟盒在旋转装置33和推盒装置42之间的位置移动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述三级压泡装置50包括第三压泡组件51和脱模弧形罩板52，所述第三压泡组件51固定安装于所述机架10上，且所述第三压泡组件51位于所述二级压泡装置40的出料端下方，所述脱模弧形罩板52位于所述旋转装置33的下方，且所述脱模弧形罩板52位于所述出料装置60的上方，第三压泡组件51对待加工烟盒进行最后两个相对平面的压合加工，脱模弧形罩板52与出料装置60之间留有一定的空隙，加工完成后的烟盒从脱模弧形罩板52与出料装置60之间穿过进行输出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述第三压泡组件51包括三级侧压气缸511、三级侧压板512、三级正压板513和三级正压气缸514，所述三级正压气缸514垂直于所述一级压泡装置30设置，且所述三级正压板513固定安装于所述三级正压气缸514的移动端上，所述三级侧压气缸511和所述三级侧压板512均设置有两个，且两个所述三级侧压气缸511相对设置于所述三级正压气缸514的输出端两侧，两个所述三级侧压气缸511的输出端相对设置，且两个所述三级侧压板512分别固定安装于两个所述三级侧压气缸511的输出端上，三级侧压板512和三级正压板513在对烟盒进行压合的同时矫正位置，使烟盒能够有序地进行输出，且三级侧压板512和三级正压板513均各自相对设置有两个，通过两组三级侧压板512和三级正压板513将待加工烟盒加持在中间，在三级侧压气缸511和三级正压气缸514的作用下进行压合正位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述出料装置60包括下料托板61和若干个安装脚62，所述下料托板61倾斜设置于所述旋转装置33的下方，各所述安装脚62固定安装于所述下料托板61下方，且各所述安装脚62另一端与所述机架10之间固定连接，倾斜设置的下料托板61，使加工完成的烟盒沿着下料托板61的倾斜面下滑输出。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4所示，所述下料托板61的两侧边与顶部侧边弯折设置，下料托板61的两侧边向上弯折设置，同时顶部侧边也向上弯折设置，直流出料方向的侧边放置加工完成的烟盒掉落到下料托板61上在输出的过程中从两侧掉落，以及下落到下料托板61之前便从顶部边缘滑落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟盒自动压合机，其特征在于：包括机架、输送装置、一级压泡装置、二级压泡装置、三级压泡装置和出料装置，所述输送装置的一端固定安装于所述机架上，且所述输送装置的另一端朝所述机架外延伸设置，所述一级压泡装置、所述二级压泡装置和所述三级压泡装置均固定安装于所述机架的顶部，且所述一级压泡装置和所述二级压泡装置相对设置，所述输送装置的一端与所述一级压泡装置相邻设置，所述一级压泡装置和所述三级压泡装置分别位于所述二级压泡装置的两侧，且所述一级压泡装置的出料端与所述二级压泡装置的接收端相对设置，所述二级压泡装置的出料端与所述三级压泡装置的接收端相邻设置，所述出料装置安装于所述机架内，且所述出料装置位于所述三级压泡装置的下方；

所述一级压泡装置上设置有用于转动加工件的旋转装置，所述二级压泡装置、所述三级压泡装置和所述输送装置均围绕所述旋转装置设置。

2.根据权利要求1所述的烟盒自动压合机，其特征在于：所述一级压泡装置包括第一压泡组件和水平推送装置，所述第一压泡组件与所述旋转装置相邻设置，且所述第一压泡组件位于所述旋转装置和所述水平推送装置之间，所述第一压泡组件和所述水平推送装置分别位于所述输送装置一端的两侧，且所述水平推送装置临近所述机架顶部的边缘设置，所述第一压泡组件与所述二级压泡装置相邻设置。

3.根据权利要求2所述的烟盒自动压合机，其特征在于：所述第一压泡组件包括一级侧压气缸、升降装置和压泡转盘，所述一级侧压气缸、所述升降装置和所述压泡转盘均固定安装于所述机架的顶部，且所述升降装置与所述出料装置的端部相邻设置，所述压泡转盘与所述三级压泡装置相邻设置。

4.根据权利要求1所述的烟盒自动压合机，其特征在于：所述二级压泡装置包括第二压泡组件和推盒装置，所述第二压泡组件和所述推盒装置均固定安装于所述机架上，所述推盒装置位于所述旋转装置的上方，且所述推盒装置位于所述第二压泡组件的压泡位的下方。

5.根据权利要求4所述的烟盒自动压合机，其特征在于：所述第二压泡组件包括上侧压泡气缸、上压板和移动装置，所述移动装置固定安装于所述机架上，且所述移动装置与所述一级压泡装置的出料端相邻设置。

6.根据权利要求4所述的烟盒自动压合机，其特征在于：所述推盒装置包括二级推盒板和二级正压气缸，所述二级正压气缸固定安装于所述机架上，所述二级正压气缸垂直于所述第二压泡组件设置，所述二级推盒板固定安装于所述二级正压气缸的输出端上。

7.根据权利要求1所述的烟盒自动压合机，其特征在于：所述三级压泡装置包括第三压泡组件和脱模弧形罩板，第三压泡组件与所述旋转装置相邻设置，所述第三压泡组件固定安装于所述机架上，且所述第三压泡组件位于所述二级压泡装置的出料端下方，所述脱模弧形罩板位于所述旋转装置的下方，且所述脱模弧形罩板位于所述出料装置的上方。

8.根据权利要求7所述的烟盒自动压合机，其特征在于：所述第三压泡组件包括三级侧压气缸、三级侧压板、三级正压板和三级正压气缸，所述三级正压气缸垂直于所述一级压泡装置设置，且所述三级正压板固定安装于所述三级正压气缸的移动端上，所述三级侧压气缸和所述三级侧压板均设置有两个，且两个所述三级侧压气缸相对设置于所述三级正压气缸的输出端两侧，两个所述三级侧压气缸的输出端相对设置，且两个所述三级侧压板分别固定安装于两个所述三级侧压气缸的输出端上。

9.根据权利要求1所述的烟盒自动压合机，其特征在于：所述出料装置包括下料托板和若干个安装脚，所述下料托板倾斜设置于所述旋转装置的下方，各所述安装脚固定安装于所述下料托板下方，且各所述安装脚另一端与所述机架之间固定连接。

10.根据权利要求9所述的烟盒自动压合机，其特征在于：所述下料托板的两侧边与顶部侧边弯折设置。

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