CN217413660U - 一种用于抛丸机的压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛丸机的压辊装置，涉及抛丸机技术领域，包括机箱和弹力调节组件，所述机箱的内顶壁开设有第一梯形槽，所述第一梯形槽的内部滑动连接有第一梯形滑块，所述第一梯形滑块的底面铰接有第一连接架，所述第一连接架的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接架的底端铰接有连接板，所述连接板的上表面开设有第二梯形槽，所述第二梯形槽的内部滑动连接有第二梯形滑块，所述机箱的内顶壁铰接有第二连接架。本实用新型设计结构合理，它能够通过电动推杆、第一连接杆、第一连接架、第二连接架、连接板以及压辊的配合设置，能够对压辊的高度进行调节，从而便于对不同高度的工件进行固定。

Description

一种用于抛丸机的压辊装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体是一种用于抛丸机的压辊装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。

抛丸机在工作时，直接将工件通过传输机构送入抛丸机的内部时，为了解决堵料的问题，通常会用到压辊装置来对工件进行固定，现有的压辊装置不便对压辊的高度进行调节，难以对不同高度的工件进行固定，另外，压辊中的弹簧长时间使用后弹力将会减小，降压辊对工件的压力将会减小，固定效果将会降低，传统的压辊装置无法增加压辊对工件的压力，缺乏实用性。为此，我们提供了一种用于抛丸机的压辊装置解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于抛丸机的压辊装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抛丸机的压辊装置，包括机箱和弹力调节组件，所述机箱的内顶壁开设有第一梯形槽，所述第一梯形槽的内部滑动连接有第一梯形滑块，所述第一梯形滑块的底面铰接有第一连接架，所述第一连接架的内壁固定连接有第一连接杆，所述第一连接架的底端铰接有连接板，所述连接板的上表面开设有第二梯形槽，所述第二梯形槽的内部滑动连接有第二梯形滑块，所述机箱的内顶壁铰接有第二连接架，且第二连接架与第一连接架相铰接，所述第二连接架的底端与第二梯形滑块的上表面相铰接，所述机箱的内顶壁铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与第一连接杆的外表面相铰接，所述连接板的下方设有安装板，所述安装板与连接板之间设置有一组第二连接架，所述安装板的内部开设有第一通槽，所述第一通槽的内壁固定连接有一组第一转动轴，且第一转动轴的外表面固定连接有压辊，所述机箱的左侧面开设有进料口，所述机箱的右侧面开设有出料口，所述机箱的内底壁安装有输送机构。

进一步的，所述弹力调节组件包括方筒，所述方筒的上表面与连接板的底面固定连接，所述方筒的内顶壁固定连接有楔形块，所述楔形块的右侧面开设有第一滑槽，所述方筒的内壁滑动连接有第一滑板，所述第一滑板的上表面开设有第二滑槽，所述方筒的右侧面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的右端固定连接有转盘，所述螺纹杆左端转动连接有推板，所述推板的顶端滑动连接于第一滑槽的内部，所述推板的底端滑动连接于第二滑槽的内部，所述第一滑板的底面固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有第二滑板，所述第二滑板的底面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端贯穿方筒的底面并延伸至方筒的外部，且第二连接杆的外表面与方筒的底面滑动连接，所述第二连接杆的底端与安装板的上表面固定连接。

进一步的，所述输送机构包括一组支撑腿，每个所述支撑腿的底端均与机箱的内底壁固定连接，所述机箱的内部设有输送台，所述输送台的底面与每个支撑腿的顶端均固定连接，所述输送台的左端贯穿进料口并延伸至机箱的外部，所述输送台的右端贯穿出料口并延伸至机箱的外部，所述输送台的内部开设有第二通槽，所述第二通槽的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离的电机的一端与第二通槽的内壁转动连接，所述第二转动轴的外表面固定连接有第一链盘，所述第二通槽的内壁转动连接有一组等距离排列的第三转动轴，每个所述第三转动轴的外表面均固定连接有第二链盘，且第二链盘与第一链盘通过链条转动连接，每个所述第三转动轴的外表面均固定连接有输送辊。

进一步的，每个所述输送辊的外表面均固定连接有防滑套，且防滑套的外表面开设有防滑纹。

进一步的，所述安装板的左端固定连接有导向板，所述导向板的底面固定连接有海绵垫。

进一步的，所述机箱的内部设有废渣筐，且废渣筐的底面与机箱的内底壁滑动接触，所述机箱的背面开设有检修门，且检修门与废渣筐的位置相对应。

三)有益效果：

与现有技术相比，该用于抛丸机的压辊装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过，电动推杆、第一连接杆、第一连接架、第二连接架、连接板以及压辊的配合设置，电动推杆工作能够带动第一连接杆进行移动，第一连接杆的移动能够带动第一连接架的角度进行改变，第一连接架的角度改变又能够带动第二连接架的角度进行改变，第一连接架和第二连接架角度改变能够带动连接板上下移动，连接板的移动又能够带动第一转动轴以及压辊上下移动，从而能够对压辊的高度进行调节，便于对不同高度的工件进行固定。

二、本实用新型通过螺纹杆、螺纹孔、推板、第一滑板、弹簧、第二滑板、第二连接杆、安装板、第一转动轴、压辊的配合设置，转动转盘能够带动螺纹杆进行转动，利用螺纹杆与螺纹孔的相互作用，螺纹杆转动能够带动螺纹杆以及推板向左移动，利用推板与第一滑槽的相互作用，推板向左移动的同时将向下移动，推板向下移动能够带动第一滑板向下移动，第一滑板向下移动将对弹簧进行压缩，从而能够增加压辊对工件的压力，固定效果增加，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图中：1、机箱；2、第一梯形槽；3、第一梯形滑块；4、第一连接架；5、连接板；6、第二梯形槽；7、第二梯形滑块；8、弹力调节组件；801、方筒；802、楔形块；803、螺纹孔；804、螺纹杆；805、推板；806、第一滑板；807、弹簧；808、第二滑板；809、第二连接杆；9、输送机构；901、支撑腿；902、输送台；903、第二通槽；904、支撑板；905、电机；906、第二转动轴；907、第一链盘；908、第三转动轴；909、第二链盘；910、输送辊；911、链条；912、防滑套； 10、第一连接杆；11、第二连接架；12、安装板；13、第一通槽；14、第一转动轴；15、压辊；16、电动推杆；17、导向板；18、废渣筐； 19、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于抛丸机的压辊装置，包括机箱1和弹力调节组件8，机箱1的内顶壁开设有第一梯形槽2，第一梯形槽2的内部滑动连接有第一梯形滑块3，第一梯形滑块3的底面铰接有第一连接架4，第一连接架4的内壁固定连接有第一连接杆10，第一连接架4的底端铰接有连接板5，连接板 5的上表面开设有第二梯形槽6，第二梯形槽6的内部滑动连接有第二梯形滑块7，机箱1的内顶壁铰接有第二连接架11，且第二连接架 11与第一连接架4相铰接，第二连接架11的底端与第二梯形滑块7 的上表面相铰接，机箱1的内顶壁铰接有电动推杆16，电动推杆16 的输出端与第一连接杆10的外表面相铰接，连接板5的下方设有安装板12，安装板12与连接板5之间设置有一组第二连接架11，安装板12的内部开设有第一通槽13，第一通槽13的内壁固定连接有一组第一转动轴14，且第一转动轴14的外表面固定连接有压辊15，机箱1的左侧面开设有进料口，机箱1的右侧面开设有出料口，机箱1 的内底壁安装有输送机构9。

进一步的，弹力调节组件8包括方筒801，方筒801的上表面与连接板5的底面固定连接，方筒801的内顶壁固定连接有楔形块802，楔形块802的右侧面开设有第一滑槽，方筒801的内壁滑动连接有第一滑板806，第一滑板806的上表面开设有第二滑槽，方筒801的右侧面开设有螺纹孔803，螺纹孔803的内部螺纹连接有螺纹杆804，且螺纹杆804的右端固定连接有转盘，螺纹杆804左端转动连接有推板805，推板805的顶端滑动连接于第一滑槽的内部，推板805的底端滑动连接于第二滑槽的内部，第一滑板806的底面固定连接有弹簧 807，弹簧807的底端固定连接有第二滑板808，第二滑板808的底面固定连接有第二连接杆809，第二连接杆809的底端贯穿方筒801 的底面并延伸至方筒801的外部，且第二连接杆809的外表面与方筒 801的底面滑动连接，第二连接杆809的底端与安装板12的上表面固定连接。通过以上结构的配合设置，转动转盘能够带动螺纹杆804 进行转动，由于螺纹杆804与螺纹孔803的相互作用，螺纹杆804转动能够带动螺纹杆804以及推板805向左移动，由于推板805与第一滑槽的相互作用，推板805向左移动的同时将向下移动，推板805向下移动能够带动第一滑板806向下移动，第一滑板806向下移动将对弹簧807进行压缩，从而能够增加弹簧807对第二滑板808的压力。

进一步的，输送机构9包括一组支撑腿901，每个支撑腿901的底端均与机箱1的内底壁固定连接，机箱1的内部设有输送台902，输送台902的底面与每个支撑腿901的顶端均固定连接，输送台902 的左端贯穿进料口并延伸至机箱1的外部，输送台902的右端贯穿出料口并延伸至机箱1的外部，输送台902的内部开设有第二通槽903，第二通槽903的内壁固定连接有支撑板904，支撑板904的上表面固定连接有电机905，电机905的输出端固定连接有第二转动轴906，第二转动轴906远离的电机905的一端与第二通槽903的内壁转动连接，第二转动轴906的外表面固定连接有第一链盘907，第二通槽903 的内壁转动连接有一组等距离排列的第三转动轴908，每个第三转动轴908的外表面均固定连接有第二链盘909，且第二链盘909与第一链盘907通过链条911转动连接，每个第三转动轴908的外表面均固定连接有输送辊910。通过以上结构的配合设置，电机905工作能够带动第二转动轴906以及第一链盘907进行转动，利用第一链盘907、第三转动轴908以及链条911的配合设置，第一链盘907转动就能够带动每个第三转动轴908进行转动，接着第三转动轴908转动能够输送辊910以及防滑套912进行转动，从而能够对防滑套912上方的工件进行输送。

进一步的，每个输送辊910的外表面均固定连接有防滑套912，且防滑套912的外表面开设有防滑纹。利用设置的防滑套912，能够增大输送辊910与工件之间的摩擦力，防止工件在传输过程中打滑。

进一步的，安装板12的左端固定连接有导向板17，导向板17 的底面固定连接有海绵垫。通过设置的导向板17，能够防止工件与安装板12发生碰撞，避免工件造成损坏。

进一步的，机箱1的内部设有废渣筐18，且废渣筐18的底面与机箱1的内底壁滑动接触，机箱1的背面开设有检修门19，且检修门19与废渣筐18的位置相对应。通过设置的废渣筐18和检修门19，能够便于收集和清理抛丸机在工作时产生的废渣。

工作原理：当需要对压辊15的高度进行调节时，启动电动推杆 16，电动推杆16工作能够带动第一连接杆10进行移动，第一连接杆 10的移动能够带动第一连接架4的角度进行改变，由于第一连接架4 和第二连接架11的相互作用，第一连接架4的角度改变能够带动第二连接架11的角度进行改变，第一连接架4和第二连接架11角度改变能够带动连接板5上下移动，连接板5的移动又能够带动第一转动轴14以及压辊15上下移动，从而能够对压辊15的高度进行调节，便于对不同高度的工件进行固定，当需要对压辊15压力进行调节时，转动转盘能够带动螺纹杆804进行转动，由于螺纹杆804与螺纹孔 803的相互作用，螺纹杆804转动能够带动螺纹杆804以及推板805 向左移动，由于推板805与第一滑槽的相互作用，推板805向左移动的同时将向下移动，推板805向下移动能够带动第一滑板806向下移动，第一滑板806向下移动将对弹簧807进行压缩，从而能够增加弹簧807对第二滑板808的压力，当压辊15对工件进行固定时，弹簧 807对推板805的压力将通过第二滑板808、第二连接杆809、安装板12、第一转动轴14、压辊15传递给工件，进而能够提高压辊15 对工件的压力，固定效果增加，提高了该装置的实用性。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于抛丸机的压辊装置，包括机箱(1)和弹力调节组件(8)，其特征在于：所述机箱(1)的内顶壁开设有第一梯形槽(2)，所述第一梯形槽(2)的内部滑动连接有第一梯形滑块(3)，所述第一梯形滑块(3)的底面铰接有第一连接架(4)，所述第一连接架(4)的内壁固定连接有第一连接杆(10)，所述第一连接架(4)的底端铰接有连接板(5)，所述连接板(5)的上表面开设有第二梯形槽(6)，所述第二梯形槽(6)的内部滑动连接有第二梯形滑块(7)，所述机箱(1)的内顶壁铰接有第二连接架(11)，且第二连接架(11)与第一连接架(4)相铰接，所述第二连接架(11)的底端与第二梯形滑块(7)的上表面相铰接，所述机箱(1)的内顶壁铰接有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端与第一连接杆(10)的外表面相铰接，所述连接板(5)的下方设有安装板(12)，所述安装板(12)与连接板(5)之间设置有一组第二连接架(11)，所述安装板(12)的内部开设有第一通槽(13)，所述第一通槽(13)的内壁固定连接有一组第一转动轴(14)，且第一转动轴(14)的外表面固定连接有压辊(15)，所述机箱(1)的左侧面开设有进料口，所述机箱(1)的右侧面开设有出料口，所述机箱(1)的内底壁安装有输送机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：所述弹力调节组件(8)包括方筒(801)，所述方筒(801)的上表面与连接板(5)的底面固定连接，所述方筒(801)的内顶壁固定连接有楔形块(802)，所述楔形块(802)的右侧面开设有第一滑槽，所述方筒(801)的内壁滑动连接有第一滑板(806)，所述第一滑板(806)的上表面开设有第二滑槽，所述方筒(801)的右侧面开设有螺纹孔(803)，所述螺纹孔(803)的内部螺纹连接有螺纹杆(804)，且螺纹杆(804)的右端固定连接有转盘，所述螺纹杆(804)左端转动连接有推板(805)，所述推板(805)的顶端滑动连接于第一滑槽的内部，所述推板(805)的底端滑动连接于第二滑槽的内部，所述第一滑板(806)的底面固定连接有弹簧(807)，所述弹簧(807)的底端固定连接有第二滑板(808)，所述第二滑板(808)的底面固定连接有第二连接杆(809)，所述第二连接杆(809)的底端贯穿方筒(801)的底面并延伸至方筒(801)的外部，且第二连接杆(809)的外表面与方筒(801)的底面滑动连接，所述第二连接杆(809)的底端与安装板(12)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：所述输送机构(9)包括一组支撑腿(901)，每个所述支撑腿(901)的底端均与机箱(1)的内底壁固定连接，所述机箱(1)的内部设有输送台(902)，所述输送台(902)的底面与每个支撑腿(901)的顶端均固定连接，所述输送台(902)的左端贯穿进料口并延伸至机箱(1)的外部，所述输送台(902)的右端贯穿出料口并延伸至机箱(1)的外部，所述输送台(902)的内部开设有第二通槽(903)，所述第二通槽(903)的内壁固定连接有支撑板(904)，所述支撑板(904)的上表面固定连接有电机(905)，所述电机(905)的输出端固定连接有第二转动轴(906)，所述第二转动轴(906)远离的电机(905)的一端与第二通槽(903)的内壁转动连接，所述第二转动轴(906)的外表面固定连接有第一链盘(907)，所述第二通槽(903)的内壁转动连接有一组等距离排列的第三转动轴(908)，每个所述第三转动轴(908)的外表面均固定连接有第二链盘(909)，且第二链盘(909)与第一链盘(907)通过链条(911)转动连接，每个所述第三转动轴(908)的外表面均固定连接有输送辊(910)。

4.根据权利要求3所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：每个所述输送辊(910)的外表面均固定连接有防滑套(912)，且防滑套(912)的外表面开设有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：所述安装板(12)的左端固定连接有导向板(17)，所述导向板(17)的底面固定连接有海绵垫。

6.根据权利要求1所述的一种用于抛丸机的压辊装置，其特征在于：所述机箱(1)的内部设有废渣筐(18)，且废渣筐(18)的底面与机箱(1)的内底壁滑动接触，所述机箱(1)的背面开设有检修门(19)，且检修门(19)与废渣筐(18)的位置相对应。

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