CN221088668U - 一种辊道通过式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊道通过式抛丸清理机，具体涉及抛丸清理机领域，包括：安装架，安装架上安装有辊道组，安装架上方设有钢丸清理机壳体，钢丸清理机壳体内一端设有用于对H形钢材表面残留的钢丸颗粒进行刮扫清理的清理机构，钢丸清理机壳体内两侧均设有用于对H形钢材进行夹持限位的固定机构，本实用新型的技术效果和优点：通过清理机构便于对H形钢材表面残留的钢丸颗粒进行清理，减少人工清理耗费的劳动力和钢丸的浪费，且通过调节螺杆、二号电机和U形驱动杆相互配合便于针对H形钢材的型号对清理机构的高度进行调节；通过设置固定机构便于对不同型号的H形钢材进行夹持固定，避免H形钢材受到钢丸的撞击发生位置的偏移。

Description

一种辊道通过式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种辊道通过式抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理机是利用抛丸器将钢砂高速抛落冲击工件表面，有效去除工件表面的锈蚀，达到清理工件的目的，轨道通过式抛丸清理机是通过辊道或网式输送带进行工件在抛丸清理机内的输送，完成工件的自动进出料，广泛应用于H形钢材的表面处理。

现有的辊道通过式抛丸清理机在对H形钢材进行加工处理以后，部分的钢丸颗粒容易残留在H形钢材表面，然后跟随H形钢材从抛丸清理机壳体内移出，需要人工对H形钢材上的钢丸颗粒进行清理并收集，再将其投入抛丸装置内，操作过程较为繁琐，需要耗费大量的劳动力，且在钢丸颗粒跟随H形钢材移出时，部分的钢丸颗粒会从H形钢材上滚落发生遗失，会造成钢丸的浪费，并且现有的辊道通过式抛丸清理机在对H形钢材进行加工处理以后，不便于针对不同型号的H形钢材对H形钢材进行固定，容易导致H形钢材受到钢丸的撞击发生位置的偏移，影响H形钢材加工处理的稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种辊道通过式抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括：安装架，所述安装架上安装有辊道组，所述安装架上方设有钢丸清理机壳体，所述钢丸清理机壳体内一端设有用于对H形钢材表面残留的钢丸颗粒进行刮扫清理的清理机构，所述钢丸清理机壳体内两侧均设有用于对H形钢材进行夹持限位的固定机构。

在一个优选地实施方式中，所述清理机构包括设于钢丸清理机壳体内的U形连接架，所述U形连接架上转动连接有清理辊，所述清理辊表面固定连接有多个刷毛，所述U形连接架一侧固定连接有一号电机，所述一号电机输出端与清理辊一端固定连接，所述钢丸清理机壳体顶部安装有抛丸装置，所述钢丸清理机壳体内底部位于辊道组下方开设有汇料仓，所述钢丸清理机壳体一侧竖直安装有上料绞龙，所述上料绞龙进料口与汇料仓出料口连通，所述上料绞龙出料口与抛丸装置进料口连通。

在一个优选地实施方式中，所述钢丸清理机壳体顶部位于U形连接架上方竖直贯穿滑动连接有U形驱动杆，所述U形驱动杆底部两端均与U形连接架顶面固定连接，所述U形驱动杆顶端竖直贯穿螺纹连接有调节螺杆，所述钢丸清理机壳体内顶部位于调节螺杆相对位置固定连接有二号电机，所述调节螺杆底端贯穿钢丸清理机壳体顶面与二号电机输出端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述钢丸清理机壳体两端位于辊道组上方均贯穿开设有开口，两个所述开口内顶部均竖直固定连接有多个橡胶挡带。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构包括位于U形安装板，两个所述U形安装板设于钢丸清理机壳体内位于辊道组两侧，两个所述U形安装板上均转动连接有多个导向轮，所述钢丸清理机壳体两侧位于两个U形安装板相对位置均固定连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有两个滑块，两个滑块上分别水平贯穿螺纹连接有一号螺杆和二号螺杆，所述一号螺杆和二号螺杆上的螺纹方向相反，所述一号螺杆和二号螺杆相互靠近的一端固定连接，所述一号螺杆远离二号螺杆一端与滑轨内侧壁转动连接，所述滑轨一端固定连接有三号电机，所述二号螺杆远离一号螺杆一端与三号电机输出端固定连接，两个所述滑块一侧均通过转接块转动连接有连接杆，所述钢丸清理机壳体侧壁位于连接杆相对位置均贯穿开设有驱动口，所述连接杆远离滑块一端均贯穿驱动口通过转接块与对应的U形安装板侧壁转动连接，所述连接杆侧壁与对应的驱动口内侧壁滑动连接。

在一个优选地实施方式中，多个所述导向轮表面均固定连接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过清理机构便于对H形钢材表面残留的钢丸颗粒进行清理，使其落入汇料仓内，减少人工清理耗费的劳动力和钢丸的浪费，且通过调节螺杆、二号电机和U形驱动杆相互配合便于针对H形钢材的型号对清理机构的高度进行调节，提高其实用性；

2、通过设置固定机构便于对不同型号的H形钢材进行夹持固定，避免H形钢材受到钢丸的撞击发生位置的偏移，影响其加工处理的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖切结构示意图。

图2为本实用新型的的钢丸清理机壳体俯视剖切结构示意图。

图3为本实用新型主视结构示意图。

图4为本实用新型的U形驱动杆连接结构示意图。

附图标记为：1、安装架；2、辊道组；3、钢丸清理机壳体；4、清理机构；5、固定机构；6、U形连接架；7、一号电机；8、清理辊；9、刷毛；10、抛丸装置；11、汇料仓；12、上料绞龙；13、开口；14、橡胶挡带；15、U形驱动杆；16、调节螺杆；17、二号电机；18、U形安装板；19、导向轮；20、滑轨；21、滑块；22、一号螺杆；23、二号螺杆；24、连接杆；25、驱动口；26、三号电机；27、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种辊道通过式抛丸清理机，包括：安装架1，辊道组2安装于安装架1上，钢丸清理机壳体3设于安装架1上方，钢丸清理机壳体3内一端设有用于对H形钢材表面残留的钢丸颗粒进行刮扫清理的清理机构4，钢丸清理机壳体3内两侧均设有用于对H形钢材进行夹持限位的固定机构5。

清理机构4包括设于钢丸清理机壳体3内的U形连接架6，清理辊8转动连接于U形连接架6上，多个刷毛9固定连接于清理辊8表面，一号电机7固定连接于U形连接架6一侧，一号电机7输出端与清理辊8一端固定连接，抛丸装置10安装于钢丸清理机壳体3顶部，汇料仓11开设于钢丸清理机壳体3内底部位于辊道组2下方，上料绞龙12竖直安装于钢丸清理机壳体3一侧，上料绞龙12进料口与汇料仓11出料口连通，上料绞龙12出料口与抛丸装置10进料口连通。

U形驱动杆15竖直贯穿滑动连接于钢丸清理机壳体3顶部位于U形连接架6上方，U形驱动杆15底部两端均与U形连接架6顶面固定连接，调节螺杆16竖直贯穿螺纹连接于U形驱动杆15顶端，二号电机17固定连接于钢丸清理机壳体3内顶部位于调节螺杆16相对位置，调节螺杆16底端贯穿钢丸清理机壳体3顶面与二号电机17输出端固定连接。

两个开口13贯穿开设于钢丸清理机壳体3两端位于辊道组2上方，多个橡胶挡带14均竖直固定连接于两个开口13内顶部。

实施方式具体为：通过清理机构4便于对H形钢材表面残留的钢丸颗粒进行清理，使其落入汇料仓11内，减少人工清理耗费的劳动力和钢丸的浪费，且通过调节螺杆16、二号电机17和U形驱动杆15相互配合便于针对H形钢材的型号对清理机构4的高度进行调节，提高其实用性。

如附图1-3所示的一种辊道通过式抛丸清理机，固定机构5包括位于U形安装板18，两个U形安装板18设于钢丸清理机壳体3内位于辊道组2两侧，多个导向轮19转动连接于两个U形安装板18上，两个滑轨20固定连接于钢丸清理机壳体3两侧位于两个U形安装板18相对位置，滑轨20内滑动连接有两个滑块21，一号螺杆22和二号螺杆23分别水平贯穿螺纹连接于两个滑块21上，一号螺杆22和二号螺杆23上的螺纹方向相反，一号螺杆22和二号螺杆23相互靠近的一端固定连接，一号螺杆22远离二号螺杆23一端与滑轨20内侧壁转动连接，三号电机26固定连接于滑轨20一端，二号螺杆23远离一号螺杆22一端与三号电机26输出端固定连接，两个滑块21一侧均通过转接块转动连接有连接杆24，驱动口25贯穿开设于钢丸清理机壳体3侧壁位于连接杆24相对位置，连接杆24远离滑块21一端均贯穿驱动口25通过转接块与对应的U形安装板18侧壁转动连接，连接杆24侧壁与对应的驱动口25内侧壁滑动连接。

多个导向轮19表面均固定连接有橡胶垫27。

实施方式具体为：通过设置固定机构5便于对不同型号的H形钢材进行夹持固定，避免H形钢材受到钢丸的撞击发生位置的偏移，影响其加工处理的稳定性。

本实用新型工作原理：工作时，将需要进行处理的H形钢材放置于辊道组2表面，然后启动辊道组2带动H形钢材移动至钢丸清理机壳体3内，同时三号电机26带动一号螺杆22和二号螺杆23进行转动，使滑块21通过连接杆24带动U形安装板18进行移动，直至钢丸清理机壳体3内两侧的U形安装板18上的多个导向轮19均与H形钢材侧壁滚动连接，便于对H形钢材进行固定限位，通过橡胶垫27的设置可以避免夹持力过大对H形钢材造成损伤，当H形钢材移动至抛丸装置10下方时，通过抛丸装置10喷射出的钢丸颗粒便于对H形钢材的表面进行加工处理，当H形钢材加工处理以后从钢丸清理机壳体3内排出时，启动一号电机7带动清理辊8进行转动，通过清理辊8带动刷毛9进行转动，便于对H形钢材表面残留的钢丸颗粒进行刮扫，避免其残留在H形钢材表面，加大人工清理钢丸耗费的劳动力，通过两个开口13内安装的橡胶挡带14便于对飞溅的钢丸进行阻挡，避免其从钢丸清理机壳体3内飞出，通过上料绞龙12便于将汇料仓11内收集的钢丸颗粒重新的导入抛丸装置10内进行重复使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种辊道通过式抛丸清理机，包括：安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上安装有辊道组(2)，所述安装架(1)上方设有钢丸清理机壳体(3)，所述钢丸清理机壳体(3)内一端设有用于对H形钢材表面残留的钢丸颗粒进行刮扫清理的清理机构(4)，所述钢丸清理机壳体(3)内两侧均设有用于对H形钢材进行夹持限位的固定机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述清理机构(4)包括设于钢丸清理机壳体(3)内的U形连接架(6)，所述U形连接架(6)上转动连接有清理辊(8)，所述清理辊(8)表面固定连接有多个刷毛(9)，所述U形连接架(6)一侧固定连接有一号电机(7)，所述一号电机(7)输出端与清理辊(8)一端固定连接，所述钢丸清理机壳体(3)顶部安装有抛丸装置(10)，所述钢丸清理机壳体(3)内底部位于辊道组(2)下方开设有汇料仓(11)，所述钢丸清理机壳体(3)一侧竖直安装有上料绞龙(12)，所述上料绞龙(12)进料口与汇料仓(11)出料口连通，所述上料绞龙(12)出料口与抛丸装置(10)进料口连通。

3.根据权利要求2所述的一种辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述钢丸清理机壳体(3)顶部位于U形连接架(6)上方竖直贯穿滑动连接有U形驱动杆(15)，所述U形驱动杆(15)底部两端均与U形连接架(6)顶面固定连接，所述U形驱动杆(15)顶端竖直贯穿螺纹连接有调节螺杆(16)，所述钢丸清理机壳体(3)内顶部位于调节螺杆(16)相对位置固定连接有二号电机(17)，所述调节螺杆(16)底端贯穿钢丸清理机壳体(3)顶面与二号电机(17)输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述钢丸清理机壳体(3)两端位于辊道组(2)上方均贯穿开设有开口(13)，两个所述开口(13)内顶部均竖直固定连接有多个橡胶挡带(14)。

5.根据权利要求1所述的一种辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：所述固定机构(5)包括位于U形安装板(18)，两个所述U形安装板(18)设于钢丸清理机壳体(3)内位于辊道组(2)两侧，两个所述U形安装板(18)上均转动连接有多个导向轮(19)，所述钢丸清理机壳体(3)两侧位于两个U形安装板(18)相对位置均固定连接有滑轨(20)，所述滑轨(20)内滑动连接有两个滑块(21)，两个滑块(21)上分别水平贯穿螺纹连接有一号螺杆(22)和二号螺杆(23)，所述一号螺杆(22)和二号螺杆(23)上的螺纹方向相反，所述一号螺杆(22)和二号螺杆(23)相互靠近的一端固定连接，所述一号螺杆(22)远离二号螺杆(23)一端与滑轨(20)内侧壁转动连接，所述滑轨(20)一端固定连接有三号电机(26)，所述二号螺杆(23)远离一号螺杆(22)一端与三号电机(26)输出端固定连接，两个所述滑块(21)一侧均通过转接块转动连接有连接杆(24)，所述钢丸清理机壳体(3)侧壁位于连接杆(24)相对位置均贯穿开设有驱动口(25)，所述连接杆(24)远离滑块(21)一端均贯穿驱动口(25)通过转接块与对应的U形安装板(18)侧壁转动连接，所述连接杆(24)侧壁与对应的驱动口(25)内侧壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种辊道通过式抛丸清理机，其特征在于：多个所述导向轮(19)表面均固定连接有橡胶垫(27)。