CN217413242U - 一种新型铝合金加工用定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体是一种新型铝合金加工用定位夹持装置，包括有工作台，所述工作台的顶部两端对称设有侧面架，两个所述侧面架的顶部内侧均设有定位机构，所述工作台的内顶壁一侧设置有呈水平设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外壁等间距环绕固定连接有多个条形卡齿，本实用新型通过侧面架、伺服电机、旋转轴、条形卡齿、直齿轮、第一主动轮和第一从动轮之间相互配合的作用，从而可以在不影响调节两个定位机构之间的距离时，实现对定位机构的旋转调节，进而便于自动对铝合金的上表面、下表面、前表面和后表面进行加工，提高了工作效率。

Description

一种新型铝合金加工用定位夹持装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别是涉及一种新型铝合金加工用定位夹持装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，随着工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使人们对铝合金的研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上广泛使用，使用量仅次于钢，夹具，铝合金制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

公开号为CN214560329U公开了一种精密铝合金部件加工用快速定位装置，包括底座和定位板，底座内壁底端的两侧均固定安装有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶端分别与定位板底端的两侧固定连接，定位板顶端的四周均固定安装有支撑板，支撑板的中部开设有位移口，位移口的两侧均固定安装有第二滑块，两个第二滑块的一侧分别与两个第二滑槽的表面滑动连接，且两个第二滑槽分别开设于移动杆的两侧，移动杆的一边侧固定安装有夹板，移动杆的顶端均匀开设有若干个限位孔，该装置可根据待加工物的大小对夹板进行调节，使得能对大小不同的待加工物进行定位固定，快捷方便，且装置的减震效果好。

但是该装置只能使得铝合金产品夹持固定不动，无法自动对铝合金的上表面、下表面、前表面和后表面进行加工，需要先拆卸，然后人工翻转铝合金产品，再次进行夹持定位才能进行下一步的加工。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种新型铝合金加工用定位夹持装置

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种新型铝合金加工用定位夹持装置，包括有工作台，所述工作台的顶部两端对称设有侧面架，两个所述侧面架的顶部内侧均设有定位机构，所述工作台的内顶壁一侧设置有呈水平设置的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外壁等间距环绕固定连接有多个条形卡齿，所述旋转轴的一端贯穿两个侧面架的底部呈滑动连接，两个所述侧面架的内底部均设有直齿轮，两个所述直齿轮均与多个条形卡齿啮合连接，两个所述直齿轮的一侧均通过转轴固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的顶部通过皮带连接有第一从动轮，两个所述第一从动轮的顶部相向一侧均通过转轴与定位机构相连接。

优选的，所述侧面架的截面形状呈“7”字型结构设置，所述工作台的顶部两端开设有限位槽，所述侧面架的底端与限位槽呈滑动连接。

优选的，所述工作台的内底板上设置有呈水平放置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的顶部通过皮带连接有第二从动轮，所述第二从动轮的一侧固定连接有正反螺杆，所述正反螺杆的两端均贯穿螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶端分别与对应侧面架底端固定连接。

优选的，所述定位机构包括有通过转轴与第一从动轮相连接的侧面板，所述侧面板的内底板上设置有呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿螺纹连接有上定位板，所述侧面板的底部一侧固定连接有下定位板。

优选的，所述侧面板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧对称开设有第二滑槽。

优选的，所述上定位板的一端两侧对称固定连接有滑条，所述滑条与第二滑槽滑动连接，所述上定位板与第一滑槽滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过侧面架、伺服电机、旋转轴、条形卡齿、直齿轮、第一主动轮和第一从动轮之间相互配合的作用，从而可以在不影响调节两个定位机构之间的距离时，实现对定位机构的旋转调节，进而便于自动对铝合金的上表面、下表面、前表面和后表面进行加工，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的条形卡齿与直齿轮啮合结构示意图；

图4为本实用新型的定位机构结构示意图；

图5为本实用新型的上定位板结构示意图；

图6为本实用新型的侧面板结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、侧面架；3、定位机构；4、伺服电机；5、条形卡齿；6、直齿轮；7、第一主动轮；8、第一从动轮；9、限位槽；10、第一驱动电机；11、第二主动轮；12、第二从动轮；13、正反螺杆；14、移动块；15、侧面板；16、第二驱动电机；17、螺纹杆；18、上定位板；19、滑条；20、下定位板；21、第一滑槽；22、第二滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种新型铝合金加工用定位夹持装置，包括有工作台1，所述工作台1的顶部两端对称设有侧面架2，两个所述侧面架2的顶部内侧均设有定位机构3，所述工作台1的内顶壁一侧设置有呈水平设置的伺服电机4，所述伺服电机4的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外壁等间距环绕固定连接有多个条形卡齿5，所述旋转轴的一端贯穿两个侧面架2的底部呈滑动连接，两个所述侧面架2的内底部均设有直齿轮6，多个条形卡齿5始终是与直齿轮6啮合平行，两个所述直齿轮6均与多个条形卡齿5啮合连接，两个所述直齿轮6的一侧均通过转轴固定连接有第一主动轮7，所述第一主动轮7的顶部通过皮带连接有第一从动轮8，两个所述第一从动轮8的顶部相向一侧均通过转轴与定位机构3相连接，通过侧面架2、伺服电机4、旋转轴、条形卡齿5、直齿轮6、第一主动轮7和第一从动轮8之间相互配合的作用，从而可以在不影响调节两个定位机构3之间的距离时，实现对定位机构3的旋转调节，进而便于自动对铝合金的上表面、下表面、前表面和后表面进行加工，提高了工作效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述侧面架2的截面形状呈“7”字型结构设置，所述工作台1的顶部两端开设有限位槽9，所述侧面架2的底端与限位槽9呈滑动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1的内底板上设置有呈水平放置的第一驱动电机10，所述第一驱动电机10的输出端通过转轴固定连接有第二主动轮11，所述第二主动轮11的顶部通过皮带连接有第二从动轮12，所述第二从动轮12的一侧固定连接有正反螺杆13，所述正反螺杆13的两端均贯穿螺纹连接有移动块14，两个所述移动块14的顶端分别与对应侧面架2底端固定连接，通过第一驱动电机10、第二主动轮11、第二从动轮12、正反螺杆13和移动块14的作用，从而能对长度大小不同的铝合金产品进行定位固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述定位机构3包括有通过转轴与第一从动轮8相连接的侧面板15，所述侧面板15的内底板上设置有呈垂直设置的第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的输出端固定连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的顶端贯穿螺纹连接有上定位板18，所述侧面板15的底部一侧固定连接有下定位板20，所述侧面板15的一侧开设有第一滑槽21，所述第一滑槽21的两侧对称开设有第二滑槽22，所述上定位板18的一端两侧对称固定连接有滑条19，所述滑条19与第二滑槽22滑动连接，所述上定位板18与第一滑槽21滑动连接，通过第二驱动电机16、螺纹杆17、上定位板18、下定位板20、第一滑槽21、第二滑槽22和滑条19之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对厚度大小不同的铝合金产品进行定位固定。

综上所述，本实用新型包括：工作台1、侧面架2、定位机构3、伺服电机4、条形卡齿5、直齿轮6、第一主动轮7、第一从动轮8、限位槽9、第一驱动电机10、第二主动轮11、第二从动轮12、正反螺杆13、移动块14、侧面板15、第二驱动电机16、螺纹杆17、上定位板18、滑条19、下定位板20、第一滑槽21和第二滑槽22，首先启动第一驱动电机10工作，第一驱动电机10的输出端通过转轴驱动第二主动轮11旋转，第二主动轮11旋转通过皮带带动第二从动轮12旋转，第二从动轮12旋转带动正反螺杆13转动，正反螺杆13转动螺纹带动两个移动块14相向或者相反移动直至铝合金产品能够放置在两个下定位板20上，然后启动第二驱动电机16工作，第二驱动电机16的输出端驱动螺纹杆17转动，螺纹杆17转动带动上定位板18使其通过滑条19沿着第二滑槽22滑动直至配合下定位板20将铝合金产品固定，当需要翻转时，由于多个条形卡齿5始终是与直齿轮6啮合平行的，此时只需启动伺服电机4工作，伺服电机4的输出端通过旋转轴带动多个条形卡齿5旋转，多个条形卡齿5啮合带动直齿轮6旋转，两个直齿轮6旋转通过转轴带动第一主动轮7旋转，第一主动轮7旋转通过皮带带动第一从动轮8进而带动定位机构3旋转，即可便于自动对铝合金的上表面、下表面、前表面和后表面进行加工，提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种新型铝合金加工用定位夹持装置或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种新型铝合金加工用定位夹持装置，包括有工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端对称设有侧面架(2)，两个所述侧面架(2)的顶部内侧均设有定位机构(3)，所述工作台(1)的内顶壁一侧设置有呈水平设置的伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端外壁等间距环绕固定连接有多个条形卡齿(5)，所述旋转轴的一端贯穿两个侧面架(2)的底部呈滑动连接，两个所述侧面架(2)的内底部均设有直齿轮(6)，两个所述直齿轮(6)均与多个条形卡齿(5)啮合连接，两个所述直齿轮(6)的一侧均通过转轴固定连接有第一主动轮(7)，所述第一主动轮(7)的顶部通过皮带连接有第一从动轮(8)，两个所述第一从动轮(8)的顶部相向一侧均通过转轴与定位机构(3)相连接。

2.根据权利要求1所述一种新型铝合金加工用定位夹持装置，其特征在于：所述侧面架(2)的截面形状呈“7”字型结构设置，所述工作台(1)的顶部两端开设有限位槽(9)，所述侧面架(2)的底端与限位槽(9)呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述一种新型铝合金加工用定位夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)的内底板上设置有呈水平放置的第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出端通过转轴固定连接有第二主动轮(11)，所述第二主动轮(11)的顶部通过皮带连接有第二从动轮(12)，所述第二从动轮(12)的一侧固定连接有正反螺杆(13)，所述正反螺杆(13)的两端均贯穿螺纹连接有移动块(14)，两个所述移动块(14)的顶端分别与对应侧面架(2)底端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种新型铝合金加工用定位夹持装置，其特征在于：所述定位机构(3)包括有通过转轴与第一从动轮(8)相连接的侧面板(15)，所述侧面板(15)的内底板上设置有呈垂直设置的第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出端固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的顶端贯穿螺纹连接有上定位板(18)，所述侧面板(15)的底部一侧固定连接有下定位板(20)。

5.根据权利要求4所述一种新型铝合金加工用定位夹持装置，其特征在于：所述侧面板(15)的一侧开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的两侧对称开设有第二滑槽(22)。

6.根据权利要求5所述一种新型铝合金加工用定位夹持装置，其特征在于：所述上定位板(18)的一端两侧对称固定连接有滑条(19)，所述滑条(19)与第二滑槽(22)滑动连接，所述上定位板(18)与第一滑槽(21)滑动连接。

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