CN217412357U - 一种铸造型砂冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造型砂冷却装置，包括冷却料仓和支座，所述冷却料仓的顶部敞开，所述冷却料仓的外围包裹固定有中空的水冷夹套；所述支座水平位于所述冷却料仓的顶部，所述支座的中部竖向安装有搅拌组件。有益效果在于：本实用新型通过搅拌组件的搅拌棒水平转动的方式来对冷却料仓内的型砂进行翻动，以此使冷却料仓内的型砂充分与冷却料仓内壁接触，继而能够确保型砂被水冷夹套内的冷却水充分彻底的冷却，有利于提升型砂的冷却效率；在支座的顶面两侧均固定有风机，以此通过风机经出风开口向下吹风的方式来对翻动的型砂物料进行吹风冷却，有利于进一步的提升型砂的冷却效率，能够进一步的确保型砂被充分彻底的冷却。

Description

一种铸造型砂冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铸造辅助设备领域，具体涉及一种铸造型砂冷却装置。

背景技术

型砂可分面砂、填充砂和单一砂等，面砂是紧贴铸件的一层型砂，质量要求高；填充砂在面砂层之后，不和金属液接触，质量要求不严格；单一砂是不分面砂与背砂的型砂，主要用于机器造型，另外大型铸件的砂型常需烘干后再浇注，它所用的型砂中含有较多的黏土，这种型砂叫干模砂目前，在大规模连续生产中，型砂的温度过高会造成泡沫模型的损坏，因此需要使用到冷却装置来对铸造型砂进行冷却，但是目前的冷却装置在使用时，其采用将铸造型砂送入料桶中，后通过在料筒外围的水冷夹套内通入冷水的方式进行冷却，由于型砂在料筒内会自然堆积在一起，其内部温度很难降低，造成对铸造型砂的冷却并不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铸造型砂冷却装置，通过搅拌组件的搅拌棒水平转动的方式来对冷却料仓内的型砂进行翻动，以此使冷却料仓内的型砂充分与冷却料仓内壁接触，继而能够确保型砂被充分彻底的冷却，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铸造型砂冷却装置，包括冷却料仓和支座，所述冷却料仓的顶部敞开，所述冷却料仓的外围包裹固定有中空的水冷夹套；

所述支座水平位于所述冷却料仓的顶部，所述支座的中部竖向安装有搅拌组件，且所述搅拌组件与所述冷却料仓中心同轴，所述支座的两侧均固定有快拆组件，所述快拆组件部分固定在所述冷却料仓的内壁上部，且所述支座的两侧均通过所述快拆组件与所述冷却料仓可拆卸连接。

作为优选，所述水冷夹套的一侧下部和另一侧上部分别固定连通有进水管和出水管。

作为优选，所述支座的两侧均竖向开设有出风开口，所述支座顶面在所述出风开口的位置均竖向固定有能够向下出风的风机，且所述风机与所述出风开口分别竖向对照。

作为优选，所述冷却料仓的底面中部竖向固定连通有出料管，且所述出料管安装有用以控制开闭的阀门。

作为优选，所述搅拌组件包括驱动电机和搅拌轴，所述驱动电机竖向固定在所述支座的顶面中部，所述驱动电机底部的电机轴以滑动配合的方式伸出所述支座底面且与所述冷却料仓中心同轴，所述电机轴的底端通过联轴器竖向同轴固定有所述搅拌轴，所述搅拌轴的外围固定有多根水平设置的搅拌棒。

作为优选，所述快拆组件包括固定座和配合座，所述固定座和所述配合座的数量均为两个，所述固定座分别固定在所述冷却料仓的内壁两侧顶部，两侧位置的所述固定座彼此相对的端面均沿竖向开设有配合槽，且两侧位置的所述配合槽彼此远离的内侧上部均沿横向开设有限位孔，所述配合座分别固定在所述支座的两侧，所述配合座与所述配合槽一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的所述配合座彼此远离的外侧上部均沿横向开设有安装槽，且所述安装槽均沿横向同轴设置有所述限位杆，两侧位置的所述限位杆彼此远离的外端分别与对应的所述限位孔横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端均以滑动配合的方式伸出对应的所述配合座侧部，所述限位杆位于所述安装槽内的部分均同轴间隙配合有压簧，且两侧位置的所述压簧彼此靠近的端部分别与所述安装槽固定连接，两侧位置的所述压簧彼此远离的端部均固定有套环，且所述套环同轴固定在对应的所述限位杆外围。

作为优选，所述套环与对应的所述安装槽均横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆彼此靠近的内端均固定有手柄，且所述手柄均悬于所述支座上方。

作为优选，所述配合座的顶面均伸出所述配合槽槽顶且固定有吊环，所述配合槽为燕尾型槽、矩形槽或工字槽的一种。

作为优选，所述配合槽在竖向上为盲槽并自上而下开设，且所述配合座的底端均与对应的所述配合槽槽底接触。

采用上述一种铸造型砂冷却装置，初始时，所述配合座与所述配合槽竖向滑动配合，同时所述限位杆与所述限位孔横向滑动配合，则此时通过所述限位杆与所述限位孔的配合限制能够锁止所述配合座无法沿所述配合槽滑动，从而此时所述支座被可拆卸的固定在所述冷却料仓的内顶部，使用时，将待冷却的型砂经所述冷却料仓顶部倒入，后将外界冷水供水管路与所述进水管固定连通，外界回水管路与所述出水管固定连通，所述水冷夹套随即充满冷却水，之后即可将所述驱动电机和所述风机均通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，所述驱动电机通过所述电机轴带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴转动的过程中带动所述搅拌棒水平周转来翻动型砂，如此通过所述搅拌组件的所述搅拌棒水平转动的方式来对所述冷却料仓内的型砂进行翻动，以此使所述冷却料仓内的型砂充分与所述冷却料仓内壁接触，继而能够确保型砂被所述水冷夹套内的冷却水充分彻底的冷却，有利于提升型砂的冷却效率，同时所述风机在工作的过程中经所述出风开口向下吹风，以此通过所述风机经所述出风开口向下吹风的方式来对所述冷却料仓内翻动的型砂物料进行吹风冷却，有利于进一步的提升型砂的冷却效率，能够进一步的确保型砂被充分彻底的冷却，需要拆下所述支座时，先打开所述阀门将所述冷却料仓内的型砂经所述出料管完全排出，两人立在所述冷却料仓两侧，同时用一只手手持两侧的所述手柄外拉并通过所述套环压缩所述压簧的方式使所述限位杆均脱出所述限位孔，后保持所述限位杆的外拉即可同时用另一只手拿住所述吊环上提使所述配合座竖向脱出所述配合槽，同时也可通过外界吊装设备的钢丝绳绑定所述吊环后带动所述配合座竖向上升并直至所述搅拌组件顶端从所述料仓本体脱出，如此便完成了对所述支座的拆出，方便对所述搅拌组件及所述风机进行定期检修维护，需要重装所述支座时，吊起所述支座使所述搅拌组件的下部首先放入所述冷却料仓，同时所述支座下降的过程中使所述配合座与所述配合槽分别竖向对照并下滑进入，再次同时外拉两侧的所述手柄使所述限位杆内端均收入对应的所述安装槽，当所述配合座再次竖向下滑至所述配合座的底端均与对应的所述配合槽槽底贴合接触时则表示所述限位杆再次与所述限位孔分别横向对照，此时松开所述手柄，所述压簧随即释放压缩状态而带动所述限位杆均插入对应的所述限位孔，以此来再次完成所述支座与所述冷却料仓的安装组合，所述支座与所述冷却料仓的拆装组合方式简单易操作，便于将所述支座拆出后对所述搅拌组件及所述风机进行定期维护和检修。

有益效果在于：1、本实用新型通过搅拌组件的搅拌棒水平转动的方式来对冷却料仓内的型砂进行翻动，以此使冷却料仓内的型砂充分与冷却料仓内壁接触，继而能够确保型砂被水冷夹套内的冷却水充分彻底的冷却，有利于提升型砂的冷却效率；

2、在支座的顶面两侧均固定有风机，以此通过风机经出风开口向下吹风的方式来对翻动的型砂物料进行吹风冷却，有利于进一步的提升型砂的冷却效率，能够进一步的确保型砂被充分彻底的冷却；

3、通过配合座与配合槽竖向滑动配合和限位杆与限位孔横向滑动配合的方式将支座可拆卸的固定在冷却料仓的内顶部，而仅需外拉限位杆脱出限位孔后便可使配合座竖向脱出配合槽而将支座取出，支座与冷却料仓的拆装组合方式简单易操作，便于将支座拆出后对搅拌组件及风机进行定期维护和检修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视内部图；

图2是本实用新型图1的正视剖视图；

图3是本实用新型图2的A处局部放大图；

图4是本实用新型图1的俯视外部图；

图5是本实用新型图1的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、风机；2、支座；201、出风开口；3、搅拌电机；301、驱动电机；302、电机轴；303、搅拌棒；304、搅拌轴；4、冷却料仓；401、水冷夹套；402、进水管；403、出水管；404、出料管；405、阀门；5、快拆组件；501、吊环；502、手柄；503、限位杆；504、固定座；505、配合座；506、安装槽；507、限位孔；508、套环；509、压簧；5010、配合槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种铸造型砂冷却装置，包括冷却料仓4和支座2，冷却料仓4的顶部敞开，冷却料仓4的外围包裹固定有中空的水冷夹套401。支座2水平位于冷却料仓4的顶部，支座2的中部竖向安装有搅拌组件，且搅拌组件与冷却料仓4中心同轴，支座2的两侧均固定有快拆组件5，快拆组件5部分固定在冷却料仓4的内壁上部，且支座2的两侧均通过快拆组件5与冷却料仓4可拆卸连接。

作为本案优选的方案，水冷夹套401的一侧下部和另一侧上部分别固定连通有进水管402和出水管403，如此设置，便于通过进水管402使外界冷却水进入充满水冷夹套401，同时便于通过出水管403使与型砂换热后的冷却水排出，支座2的两侧均竖向开设有出风开口201，支座2顶面在出风开口201的位置均竖向固定有能够向下出风的风机1，且风机1与出风开口201分别竖向对照，如此设置，便于通过风机1经出风开口201向下吹风的方式来对翻动的型砂物料进行吹风冷却，有利于提升型砂的冷却效率，能够确保型砂被充分彻底的冷却。

冷却料仓4的底面中部竖向固定连通有出料管404，且出料管404安装有用以控制开闭的阀门405，如此设置，便于通过阀门405控制出料管404的打开或关闭，继而便于将冷却料仓4内的型砂排出，搅拌组件包括驱动电机301和搅拌轴304，驱动电机301竖向固定在支座2的顶面中部，驱动电机301底部的电机轴302以滑动配合的方式伸出支座2底面且与冷却料仓4中心同轴，电机轴302的底端通过联轴器竖向同轴固定有搅拌轴304，搅拌轴304的外围固定有多根水平设置的搅拌棒303，如此设置，便于通过搅拌组件的搅拌棒303水平转动的方式来对冷却料仓4内的型砂进行翻动，以此使冷却料仓4内的型砂充分与冷却料仓4内壁接触，继而能够确保型砂被水冷夹套401内的冷却水充分彻底的冷却。

快拆组件5包括固定座504和配合座505，固定座504和配合座505的数量均为两个，固定座504分别固定在冷却料仓4的内壁两侧顶部，两侧位置的固定座504彼此相对的端面均沿竖向开设有配合槽5010，且两侧位置的配合槽5010彼此远离的内侧上部均沿横向开设有限位孔507，配合座505分别固定在支座2的两侧，配合座505与配合槽5010一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的配合座505彼此远离的外侧上部均沿横向开设有安装槽506，且安装槽506均沿横向同轴设置有限位杆503，两侧位置的限位杆503彼此远离的外端分别与对应的限位孔507横向滑动配合，两侧位置的限位杆503彼此靠近的内端均以滑动配合的方式伸出对应的配合座505侧部，限位杆503位于安装槽506内的部分均同轴间隙配合有压簧509，且两侧位置的压簧509彼此靠近的端部分别与安装槽506固定连接，两侧位置的压簧509彼此远离的端部均固定有套环508，且套环508同轴固定在对应的限位杆503外围，如此设置，便于通过限位杆503与限位孔507配合的方式来锁止配合座505无法脱出配合槽5010，同时便于通过限位杆503脱出限位孔507的方式来解除对配合座505无法脱出配合槽5010的锁止。

套环508与对应的安装槽506均横向滑动配合，以便通过套环508沿安装槽506横向滑移的方式来对限位杆503的拉动进行导向，两侧位置的限位杆503彼此靠近的内端均固定有手柄502，且手柄502均悬于支座2上方，如此设置，便于通过手持手柄502施力的方式拉动限位杆503。

配合座505的顶面均伸出配合槽5010槽顶且固定有吊环501，以便通过吊环501与外界吊装设备的钢丝牵引绳绑定连接，配合槽5010为燕尾型槽、矩形槽或工字槽的一种，如此设置，便于配合座505沿配合槽5010竖向滑动时具有良好的导向设计，配合槽5010在竖向上为盲槽并自上而下开设，且配合座505的底端均与对应的配合槽5010槽底接触，如此设置，便于当限位杆503与限位孔507横向对照时，通过配合座505底端与配合槽5010槽底接触的方式来进行明显提示。

采用上述结构，初始时，配合座505与配合槽5010竖向滑动配合，同时限位杆503与限位孔507横向滑动配合，则此时通过限位杆503与限位孔507的配合限制能够锁止配合座505无法沿配合槽5010滑动，从而此时支座2被可拆卸的固定在冷却料仓4的内顶部，使用时，将待冷却的型砂经冷却料仓4顶部倒入，后将外界冷水供水管路与进水管402固定连通，外界回水管路与出水管403固定连通，水冷夹套401随即充满冷却水，之后即可将驱动电机301和风机1均通过与外界供电线缆电连接的方式通电工作，驱动电机301通过电机轴302带动搅拌轴304转动，搅拌轴304转动的过程中带动搅拌棒303水平周转来翻动型砂，如此通过搅拌组件的搅拌棒303水平转动的方式来对冷却料仓4内的型砂进行翻动，以此使冷却料仓4内的型砂充分与冷却料仓4内壁接触，继而能够确保型砂被水冷夹套401内的冷却水充分彻底的冷却，有利于提升型砂的冷却效率，同时风机1在工作的过程中经出风开口201向下吹风，以此通过风机1经出风开口201向下吹风的方式来对冷却料仓4内翻动的型砂物料进行吹风冷却，有利于进一步的提升型砂的冷却效率，能够进一步的确保型砂被充分彻底的冷却，需要拆下支座2时，先打开阀门405将冷却料仓4内的型砂经出料管404完全排出，两人立在冷却料仓4两侧，同时用一只手手持两侧的手柄502外拉并通过套环508压缩压簧509的方式使限位杆503均脱出限位孔507，后保持限位杆503的外拉即可同时用另一只手拿住吊环501上提使配合座505竖向脱出配合槽5010，同时也可通过外界吊装设备的钢丝绳绑定吊环501后带动配合座505竖向上升并直至搅拌组件顶端从料仓本体脱出，如此便完成了对支座2的拆出，方便对搅拌组件及风机1进行定期检修维护，需要重装支座2时，吊起支座2使搅拌组件的下部首先放入冷却料仓4，同时支座2下降的过程中使配合座505与配合槽5010分别竖向对照并下滑进入，再次同时外拉两侧的手柄502使限位杆503内端均收入对应的安装槽506，当配合座505再次竖向下滑至配合座505的底端均与对应的配合槽5010槽底贴合接触时则表示限位杆503再次与限位孔507分别横向对照，此时松开手柄502，压簧509随即释放压缩状态而带动限位杆503均插入对应的限位孔507，以此来再次完成支座2与冷却料仓4的安装组合，支座2与冷却料仓4的拆装组合方式简单易操作，便于将支座2拆出后对搅拌组件及风机1进行定期维护和检修。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种铸造型砂冷却装置，包括冷却料仓(4)和支座(2)，其特征在于：所述冷却料仓(4)的顶部敞开，所述冷却料仓(4)的外围包裹固定有中空的水冷夹套(401)；

所述支座(2)水平位于所述冷却料仓(4)的顶部，所述支座(2)的中部竖向安装有搅拌组件，且所述搅拌组件与所述冷却料仓(4)中心同轴，所述支座(2)的两侧均固定有快拆组件(5)，所述快拆组件(5)部分固定在所述冷却料仓(4)的内壁上部，且所述支座(2)的两侧均通过所述快拆组件(5)与所述冷却料仓(4)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种铸造型砂冷却装置，其特征在于：所述水冷夹套(401)的一侧下部和另一侧上部分别固定连通有进水管(402)和出水管(403)。

3.根据权利要求2所述一种铸造型砂冷却装置，其特征在于：所述支座(2)的两侧均竖向开设有出风开口(201)，所述支座(2)顶面在所述出风开口(201)的位置均竖向固定有能够向下出风的风机(1)，且所述风机(1)与所述出风开口(201)分别竖向对照。

4.根据权利要求3所述一种铸造型砂冷却装置，其特征在于：所述冷却料仓(4)的底面中部竖向固定连通有出料管(404)，且所述出料管(404)安装有用以控制开闭的阀门(405)。

5.根据权利要求4所述一种铸造型砂冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动电机(301)和搅拌轴(304)，所述驱动电机(301)竖向固定在所述支座(2)的顶面中部，所述驱动电机(301)底部的电机轴(302)以滑动配合的方式伸出所述支座(2)底面且与所述冷却料仓(4)中心同轴，所述电机轴(302)的底端通过联轴器竖向同轴固定有所述搅拌轴(304)，所述搅拌轴(304)的外围固定有多根水平设置的搅拌棒(303)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种铸造型砂冷却装置，其特征在于：所述快拆组件(5)包括固定座(504)和配合座(505)，所述固定座(504)和所述配合座(505)的数量均为两个，所述固定座(504)分别固定在所述冷却料仓(4)的内壁两侧顶部，两侧位置的所述固定座(504)彼此相对的端面均沿竖向开设有配合槽(5010)，且两侧位置的所述配合槽(5010)彼此远离的内侧上部均沿横向开设有限位孔(507)，所述配合座(505)分别固定在所述支座(2)的两侧，所述配合座(505)与所述配合槽(5010)一一对应且竖向滑动配合，两侧位置的所述配合座(505)彼此远离的外侧上部均沿横向开设有安装槽(506)，且所述安装槽(506)均沿横向同轴设置有限位杆(503)，两侧位置的所述限位杆(503)彼此远离的外端分别与对应的所述限位孔(507)横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆(503)彼此靠近的内端均以滑动配合的方式伸出对应的所述配合座(505)侧部，所述限位杆(503)位于所述安装槽(506)内的部分均同轴间隙配合有压簧(509)，且两侧位置的所述压簧(509)彼此靠近的端部分别与所述安装槽(506)固定连接，两侧位置的所述压簧(509)彼此远离的端部均固定有套环(508)，且所述套环(508)同轴固定在对应的所述限位杆(503)外围。

7.根据权利要求6所述一种铸造型砂冷却装置，其特征在于：所述套环(508)与对应的所述安装槽(506)均横向滑动配合，两侧位置的所述限位杆(503)彼此靠近的内端均固定有手柄(502)，且所述手柄(502)均悬于所述支座(2)上方。

8.根据权利要求7所述一种铸造型砂冷却装置，其特征在于：所述配合座(505)的顶面均伸出所述配合槽(5010)槽顶且固定有吊环(501)，所述配合槽(5010)为燕尾型槽、矩形槽或工字槽的一种。

9.根据权利要求8所述一种铸造型砂冷却装置，其特征在于：所述配合槽(5010)在竖向上为盲槽并自上而下开设，且所述配合座(505)的底端均与对应的所述配合槽(5010)槽底接触。

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