CN217412088U - 一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，涉及夹筒加工技术领域，夹筒端部切槽设备包括底板，底板顶部两端连接有通孔式冲切组件和等角度转动组件，等角度转动组件带动夹筒等角度转动，实现夹筒端部切槽位置转动至通孔式冲切组件正下方，通孔式冲切组件对夹筒端部进行切槽处理，通孔式冲切组件冲孔一次后夹筒端部成型两个U形槽；通过上述方式，本实用新型通孔式冲切组件的水平移动组件移动端驱动辅助组件与夹筒插接，竖直移动组件驱动冲孔组件移动，冲孔组件和辅助组件配合进行切槽处理，通孔式冲切组件冲切一次可形成两个U形槽，冲切效率高。

Description

一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备

技术领域

本实用新型涉及夹筒加工技术领域，具体涉及一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备。

背景技术

油井用的压裂完井滑套由滑套、夹筒和可溶球组成，夹筒生产加工时需要对其端部等间距开设的U形槽。

夹筒端部的U形槽一般是通过冲切设备进行冲切处理，冲切设备切槽时需要人工配合进行冲切处理，现有的冲切设备单次只能冲切一个U形槽，冲切效率低。

基于此，本实用新型设计了一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备以解决上述问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，夹筒端部均匀开设有U形槽，夹筒端部切槽设备用于夹筒的U形槽切槽，夹筒端部切槽设备包括底板，所述底板顶部两端连接有通孔式冲切组件和等角度转动组件，所述等角度转动组件带动夹筒等角度转动，实现夹筒端部切槽位置转动至通孔式冲切组件正下方，所述通孔式冲切组件对夹筒端部进行切槽处理，所述通孔式冲切组件冲孔一次后夹筒端部成型两个U形槽。

更进一步的，所述等角度转动组件包括转动组件和电动夹持组件，所述转动组件与底板连接，所述转动组件的输出端连接有电动夹持组件，所述电动夹持组件对夹筒进行夹持。

更进一步的，所述通孔式冲切组件包括水平移动组件、竖直移动组件、冲孔组件和辅助组件，所述水平移动组件和竖直移动组件与底板连接，所述水平移动组件移动端与辅助组件连接，所述辅助组件与夹筒插接，所述竖直移动组件驱动端与冲孔组件连接。

更进一步的，所述水平移动组件包括限位滑块、活动板、导轨、第一直线驱动组件和安装架，所述导轨和安装架安装于底板顶部，所述第一直线驱动组件安装于安装架内，所述安装架输出端连接有活动板，所述活动板底部对称固定连接有限位滑块，且限位滑块通过限位滑槽与导轨限位滑动连接。

更进一步的，所述辅助组件包括外限位套、U形槽成型杆上滑槽、内限位套、直U形槽和U形槽成型杆下滑槽，所述外限位套顶部和底部分别开设有U形槽成型杆上滑槽和U形槽成型杆下滑槽，所述内限位套开设有直U形槽，所述直U形槽与U形槽成型杆上滑槽和U形槽成型杆下滑槽重合设置。

更进一步的，所述竖直移动组件包括第二直线驱动组件和支撑架，所述支撑架安装于底板顶部，所述支撑架顶部安装有第二直线驱动组件。

更进一步的，所述冲孔组件包括U形槽成型杆和安装固定板，所述安装固定板固定安装于第二直线驱动组件驱动端底部，所述安装固定板底部固定连接有与U形槽成型杆上滑槽、直U形槽和U形槽成型杆下滑槽配合使用的U形槽成型杆。

更进一步的，所述底板在冲孔组件正下方设有废料导出组件。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相此，具有如下有益效果：

1.本实用新型通孔式冲切组件的水平移动组件移动端驱动辅助组件与夹筒插接，竖直移动组件驱动冲孔组件移动，冲孔组件和辅助组件配合进行切槽处理，通孔式冲切组件冲切一次可形成两个U形槽，冲切效率高；

2.本实用新型等角度转动组件的电动夹持组件与夹筒夹紧，然后转动组件带动夹紧的夹筒等角度转动，将夹筒的需要开设的位置转动冲孔组件正下方，便于夹筒的冲孔位置调节冲孔组件正下方，便于夹筒进行等间距切槽。

3.本实用新型切槽废料通过辅助组件后落到废料导出组件内，然后从废料导出组件排出，方便切槽废料排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备结构立体图一；

图2为本实用新型的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备结构正视图；

图3为本实用新型的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备结构左视图；

图4为本实用新型的沿着图3的A-A方向剖视图；

图5为本实用新型的夹筒结构立体图。

图中的标号分别代表：

1.底板2.下料孔3.外限位套4.限位滑块5.活动板6.导轨7.第一直线驱动组件8.安装架9.U形槽成型杆10.安装固定板11.第二直线驱动组件12.支撑架13.U形槽成型杆上滑槽14.导电滑环15.凸轮分割器16.直板17.电卡盘18.导料槽19.内限位套20.直U形槽21.U形槽成型杆下滑槽22.夹筒221.U形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1、2、3、4和5所示，一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，夹筒22端部均匀开设有U形槽221，U形槽221为偶数组，夹筒端部切槽设备用于夹筒22的U形槽221切槽，夹筒端部切槽设备包括底板1，底板1顶部两端连接有通孔式冲切组件和等角度转动组件，等角度转动组件带动夹筒22等角度转动，实现夹筒22端部切槽位置转动至通孔式冲切组件正下方，通孔式冲切组件对夹筒22端部进行切槽处理，通孔式冲切组件冲孔一次后夹筒22端部成型两个U形槽221。

如图1、2、3、4和5所示，等角度转动组件包括转动组件和电动夹持组件，转动组件与底板1连接，转动组件的输出端连接有电动夹持组件，电动夹持组件对夹筒进行夹持；

转动组件包括凸轮分割器15和直板16，直板16安装于底板1顶部，直板16远离通孔式冲切组件的端部上端安装有凸轮分割器15；

电动夹持组件包括导电滑环14和电卡盘17，导电滑环14与直板16固定连接，直板16余电卡盘17固定连接，电卡盘17靠近凸轮分割器15端部与凸轮分割器15输出端同轴固定连接，且凸轮分割器15输出端在导电滑环14内转动；

导电滑环14外环与凸轮分割器15固定连接，导电滑环14内环与电卡盘17固定连接。

等角度转动组件的电动夹持组件与夹筒22夹紧，然后转动组件带动夹紧的夹筒22等角度转动，将夹筒22的需要开设的位置转动冲孔组件正下方，便于夹筒22的冲孔位置调节冲孔组件正下方，便于夹筒22进行等间距切槽。

如图1、2、3、4和5所示，通孔式冲切组件包括水平移动组件、竖直移动组件、冲孔组件和辅助组件；

水平移动组件和竖直移动组件与底板1连接，水平移动组件移动端与辅助组件连接，辅助组件与夹筒22插接，竖直移动组件驱动端与冲孔组件连接；

水平移动组件包括限位滑块4、活动板5、导轨6、第一直线驱动组件7和安装架8，导轨6和安装架8安装于底板1顶部，第一直线驱动组件7安装于安装架8内，安装架8输出端连接有活动板5，活动板5底部对称固定连接有限位滑块4，且限位滑块4通过限位滑槽与导轨6限位滑动连接；

辅助组件包括外限位套3、U形槽成型杆上滑槽13、内限位套19、直U形槽20和U形槽成型杆下滑槽21，外限位套3顶部和底部分别开设有U形槽成型杆上滑槽13和U形槽成型杆下滑槽21，内限位套19开设有直U形槽20，直U形槽20与U形槽成型杆上滑槽13和U形槽成型杆下滑槽21重合设置；

外限位套3和内限位套19靠近活动板5的端部与活动板5侧壁固定连接，内限位套19设于外限位套3内；

竖直移动组件包括第二直线驱动组件11和支撑架12，支撑架12安装于底板1顶部，支撑架12顶部安装有第二直线驱动组件11；

冲孔组件包括U形槽成型杆9和安装固定板10，安装固定板10固定安装于第二直线驱动组件11驱动端底部，安装固定板10底部固定连接有与U形槽成型杆上滑槽13、直U形槽20和U形槽成型杆下滑槽21配合使用的U形槽成型杆9；

通孔式冲切组件的水平移动组件移动端驱动辅助组件与夹筒22插接，竖直移动组件驱动冲孔组件移动，冲孔组件和辅助组件配合进行切槽处理，通孔式冲切组件冲切一次可形成两个U形槽221，冲切效率高。

如图1、2、3、4和5所示，底板1在冲孔组件正下方设有废料导出组件；

废料导出组件包括下料孔2和导料槽18，底板1顶部开设有下料孔2，且下料孔2设于安装固定板10正下方，底板1在下料孔2下方固定连接有导料槽18。

切槽废料通过辅助组件后落到废料导出组件内，然后从废料导出组件排出，方便切槽废料排出。

第二直线驱动组件11和第一直线驱动组件7选用气缸或者液压机，导电滑环14和凸轮分割器15与电控控制端电连接。

使用时，将夹筒22插在等角度转动组件的电动夹持组件的电卡盘17内，电卡盘17与夹筒22夹紧，然后转动组件的凸轮分割器15带动夹紧的夹筒22等角度转动，将夹筒22的需要开设的位置转动冲孔组件正下方，便于夹筒22的冲孔位置调节冲孔组件正下方，便于夹筒22进行等间距切槽，夹筒22切槽位置确定后，通孔式冲切组件的水平移动组件的第一直线驱动组件7带动活动板5移动，活动板5带动限位滑块4沿着导轨6移动，活动板5带动驱动辅助组件的外限位套3和内限位套19移动，外限位套3内壁与夹筒22外壁贴合接触，内限位套19外壁与夹筒22内壁贴合接触，外限位套3和内限位套19与夹筒22插接，竖直移动组件的第二直线驱动组件11驱动冲孔组件的U形槽成型杆9向下移动，冲孔组件的U形槽成型杆9和辅助组件的U形槽成型杆上滑槽13、直U形槽20和U形槽成型杆下滑槽21配合进行切槽处理，通孔式冲切组件冲切一次可形成两个U形槽221，冲切效率高；然后等角度转动组件将夹筒22其他位置转动至冲切组件正下方，通孔式冲切组件再进行切槽，切槽废料通过辅助组件的U形槽成型杆下滑槽21后落到废料导出组件的下料孔2内，然后从废料导出组件的导料槽18排出，方便切槽废料排出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，夹筒(22)端部均匀开设有U形槽(221)，夹筒端部切槽设备用于夹筒(22)的U形槽(221)切槽，夹筒端部切槽设备包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部两端连接有通孔式冲切组件和等角度转动组件，所述等角度转动组件带动夹筒(22)等角度转动，实现夹筒(22)端部切槽位置转动至通孔式冲切组件正下方，所述通孔式冲切组件对夹筒(22)端部进行切槽处理，所述通孔式冲切组件冲孔一次后夹筒(22)端部成型两个U形槽(221)。

2.根据权利要求1所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述等角度转动组件包括转动组件和电动夹持组件，所述转动组件与底板(1)连接，所述转动组件的输出端连接有电动夹持组件，所述电动夹持组件对夹筒进行夹持。

3.根据权利要求2所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述通孔式冲切组件包括水平移动组件、竖直移动组件、冲孔组件和辅助组件，所述水平移动组件和竖直移动组件与底板(1)连接，所述水平移动组件移动端与辅助组件连接，所述辅助组件与夹筒(22)插接，所述竖直移动组件驱动端与冲孔组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述水平移动组件包括限位滑块(4)、活动板(5)、导轨(6)、第一直线驱动组件(7)和安装架(8)，所述导轨(6)和安装架(8)安装于底板(1)顶部，所述第一直线驱动组件(7)安装于安装架(8)内，所述安装架(8)输出端连接有活动板(5)，所述活动板(5)底部对称固定连接有限位滑块(4)，且限位滑块(4)通过限位滑槽与导轨(6)限位滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述辅助组件包括外限位套(3)、U形槽成型杆上滑槽(13)、内限位套(19)、直U形槽(20)和U形槽成型杆下滑槽(21)，所述外限位套(3)顶部和底部分别开设有U形槽成型杆上滑槽(13)和U形槽成型杆下滑槽(21)，所述内限位套(19)开设有直U形槽(20)，所述直U形槽(20)与U形槽成型杆上滑槽(13)和U形槽成型杆下滑槽(21)重合设置。

6.根据权利要求5所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述竖直移动组件包括第二直线驱动组件(11)和支撑架(12)，所述支撑架(12)安装于底板(1)顶部，所述支撑架(12)顶部安装有第二直线驱动组件(11)。

7.根据权利要求6所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述冲孔组件包括U形槽成型杆(9)和安装固定板(10)，所述安装固定板(10)固定安装于第二直线驱动组件(11)驱动端底部，所述安装固定板(10)底部固定连接有与U形槽成型杆上滑槽(13)、直U形槽(20)和U形槽成型杆下滑槽(21)配合使用的U形槽成型杆(9)。

8.根据权利要求7所述的一种压裂完井滑套总成的夹筒端部切槽设备，其特征在于，所述底板(1)在冲孔组件正下方设有废料导出组件。

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