CN217411254U - 一种板材涂漆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及板材防腐的领域，尤其是涉及一种板材涂漆装置，包括上涂覆机构和下涂覆机构，上涂覆机构包括上涂覆辊和上匀料辊，上涂覆辊与上匀料辊滚动配合，下涂覆机构包括下涂覆辊和下匀料辊，下涂覆辊与下匀料辊滚动配合，上涂覆辊位于下涂覆辊的上方，并且上涂覆辊和下涂覆辊滚动配合。板材位于上涂覆辊和下涂覆辊之间，漆料附着在上涂覆辊和下涂覆辊上，利用上匀料辊与上涂覆辊的滚动配合以及下匀料辊与下涂覆辊的配合，能够将漆料均匀分布在上涂覆辊和下涂覆辊的辊面上，在上涂覆辊和下涂覆辊与板材接触的过程中，将上涂覆辊和下涂覆辊上的漆料均匀涂覆在板材的上下两个侧面上，完成对板材表面的高效率涂漆。

Description

一种板材涂漆装置

技术领域

本申请涉及板材防腐的领域，尤其是涉及一种板材涂漆装置。

背景技术

在钢板、木板等板材制作后，需要进行涂漆防腐。目前对于需要涂漆的部件通常都在喷漆房内进行，利用喷漆枪对待喷漆的物品进行喷漆。对于板材来说，板材的尺寸一般都比较大，需要喷漆的面积也较大，进行涂漆的工作量也较大，效率较低。

实用新型内容

为了解决目前针对板材的喷漆效率较低的问题，本申请提供了一种板材涂漆装置。

本申请提供的一种板材涂漆装置，采用如下的技术方案：

一种板材涂漆装置，包括上涂覆机构和下涂覆机构，上涂覆机构包括上涂覆辊和上匀料辊，上涂覆辊与上匀料辊滚动配合，下涂覆机构包括下涂覆辊和下匀料辊，下涂覆辊与下匀料辊滚动配合，上涂覆辊位于下涂覆辊的上方，并且上涂覆辊和下涂覆辊滚动配合。

通过采用上述技术方案，板材位于上涂覆辊和下涂覆辊之间，漆料附着在上涂覆辊和下涂覆辊上，利用上匀料辊与上涂覆辊的滚动配合以及下匀料辊与下涂覆辊的配合，能够将漆料均匀分布在上涂覆辊和下涂覆辊的辊面上，随着上涂覆辊和下涂覆辊的转动，能够持续挤压并且带动板材向前移动，并且在上涂覆辊和下涂覆辊与板材接触的过程中，将上涂覆辊和下涂覆辊上的漆料均匀涂覆在板材的上下两个侧面上，完成对板材表面的高效率涂漆。

优选的，下涂覆机构还包括下漆盒，下漆盒位于下匀料辊的下方，下匀料辊的下半部分浸没在下漆盒内。

优选的，上涂覆机构还包括上漆盒，上漆盒位于上匀料辊的下方，上匀料辊的下半部分浸没在上漆盒内。

优选的，上漆盒和下漆盒内均设置有搅动结构，所述搅动结构为搅动杆，搅动杆漂浮在上漆盒或者下漆盒内，并且搅动杆的圆周面与上匀料辊或者下匀料辊的辊面贴合。

优选的，搅动杆的杆面上沿径向凸出设置有凸条，凸条沿搅动杆的周面上均匀间隔设置。

优选的，上涂覆辊和下涂覆辊均为覆胶辊。

优选的，下漆盒位于下涂覆辊靠近涂漆装置入料端的一侧，上漆盒位于上涂覆辊靠近涂漆装置出料端的一侧。

综上所述，本申请具有以下技术效果：

1、通过设置上涂覆辊、上匀料辊、下涂覆辊和下匀料辊，利用上涂覆辊和下涂覆辊对板材进行传送和涂覆漆料，实现高效率涂漆的效果；

2、通过设置上漆盒和下漆盒，利用匀料辊粘附漆盒内的漆液，再利用匀料辊与涂覆辊的辊压，将漆液均匀分布在涂覆辊的辊面上，保证对板材涂覆的漆液的均匀性。

附图说明

图1是本申请中板材涂漆装置的结构示意简图；

图2是本申请中搅动杆的结构示意图。

附图标记说明：1、上涂覆机构；11、上涂覆辊；12、上匀料辊；13、上漆盒；2、下涂覆机构；21、下涂覆辊；22、下匀料辊；23、下漆盒；3、搅动杆；31、凸条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例介绍了一种板材涂漆装置，包括上涂覆机构1和下涂覆机构2，板材位于上涂覆机构1和下涂覆机构2之间。板材在上涂覆机构1和下涂覆机构2的夹送作用下向前移动，并且在上涂覆机构1与下涂覆机构2与板材夹送接触的过程中，对板材的上、下表面进行涂漆，从而实现对板材的高效率涂漆作业。

如图1所示，上涂覆机构1包括上涂覆辊11、上匀料辊12和上漆盒13，上涂覆辊11与上匀料辊12滚动配合，上漆盒13位于上匀料辊12的下方，上匀料辊12的下半部分浸没在上漆盒13内。随着上涂覆辊11的滚动，能够带动上匀料辊12滚动，从而将上漆盒13内的漆液粘附在上匀料辊12的辊面上，之后利用上匀料辊12与上涂覆辊11的滚动接触，进而将粘附在上匀料辊12辊面上的漆液均匀粘附在上涂覆辊11的辊面上，最后，利用上涂覆辊11的辊面与板材的接触，将漆液均匀涂覆在板材的上表面。

如图1所示，下涂覆机构2包括下涂覆辊21、下匀料辊22和下漆盒23，下涂覆辊21与下匀料辊22滚动配合，下漆盒23位于下匀料辊22的下方，下匀料辊22的下半部分浸没在下漆盒23内。随着下涂覆辊21的滚动，能够带动下匀料辊22滚动，从而将下漆盒23内的漆液粘附在下匀料辊22的辊面上，之后利用下匀料辊22与下涂覆辊21的滚动接触，进而将粘附在下匀料辊22辊面上的漆液均匀粘附在下涂覆辊21的辊面上，最后，利用下涂覆辊21的辊面与板材的接触，将漆液均匀涂覆在板材的下表面。

如图1所示，板材位于上涂覆辊11与下涂覆辊21之间。为了提升上涂覆辊11和下涂覆辊21与板材接触的面积，进而提升对板材表面涂漆的均匀性，可以将上涂覆辊11和下涂覆辊21设置为覆胶辊，即外表面包裹有橡胶层，利用辊面上的橡胶层的变形，提升上涂覆辊11和下涂覆辊21与板材的接触面积。

如图1所示，考虑到对板材上、下两个表面的涂覆过程中，上涂覆辊11和下涂覆辊21的转向不同，上涂覆辊11和上匀料辊12上残余的漆液会在辊面逐渐靠近的辊面交界处聚集，为了便于收集该处的漆液，最好将漆液的聚集处保持在辊面接触位置的下方。下涂覆辊21和下匀料辊22的情况同样如此。因此，下漆盒23和下匀料辊22设置在下涂覆辊21靠近涂漆装置入料端的一侧，上漆盒13和上匀料辊12设置在上涂覆辊11靠近涂漆装置出料端的一侧。

另外，如图1和图2所示，为了降低上漆盒13和下漆盒23内漆液静置分层，上漆盒13和下漆盒23内均设置有搅动结构，搅动结构为搅动杆3，搅动杆3漂浮在上漆盒13或者下漆盒23内，并且搅动杆3的圆周面与上匀料辊12或者下匀料辊22的辊面贴合。搅动杆3的杆面上沿径向凸出设置有凸条31，凸条31沿搅动杆3的周面上均匀间隔设置，凸条31沿搅动杆3的轴向呈连续结构。在上匀料辊12或者下匀料辊22转动的过程中，由于漆液的粘性，搅动杆3会与上匀料辊12或者下匀料辊22的辊面贴合，在上匀料辊12或者下匀料辊22转动的过程中，就会带动搅动杆3转动，从而搅动漆液流动，凸条31的设置能加速漆液的流动性，降低漆液静置分层的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材涂漆装置，其特征在于，包括上涂覆机构(1)和下涂覆机构(2)，上涂覆机构(1)包括上涂覆辊(11)和上匀料辊(12)，上涂覆辊(11)与上匀料辊(12)滚动配合，下涂覆机构(2)包括下涂覆辊(21)和下匀料辊(22)，下涂覆辊(21)与下匀料辊(22)滚动配合，上涂覆辊(11)位于下涂覆辊(21)的上方，并且上涂覆辊(11)和下涂覆辊(21)滚动配合。

2.根据权利要求1所述的板材涂漆装置，其特征在于，下涂覆机构(2)还包括下漆盒(23)，下漆盒(23)位于下匀料辊(22)的下方，下匀料辊(22)的下半部分浸没在下漆盒(23)内。

3.根据权利要求2所述的板材涂漆装置，其特征在于，上涂覆机构(1)还包括上漆盒(13)，上漆盒(13)位于上匀料辊(12)的下方，上匀料辊(12)的下半部分浸没在上漆盒(13)内。

4.根据权利要求3所述的板材涂漆装置，其特征在于，上漆盒(13)和下漆盒(23)内均设置有搅动结构，所述搅动结构为搅动杆(3)，搅动杆(3)漂浮在上漆盒(13)或者下漆盒(23)内，并且搅动杆(3)的圆周面与上匀料辊(12)或者下匀料辊(22)的辊面贴合。

5.根据权利要求4所述的板材涂漆装置，其特征在于，搅动杆(3)的杆面上沿径向凸出设置有凸条(31)，凸条(31)沿搅动杆(3)的周面上均匀间隔设置。

6.根据权利要求1-5任一所述的板材涂漆装置，其特征在于，上涂覆辊(11)和下涂覆辊(21)均为覆胶辊。

7.根据权利要求3所述的板材涂漆装置，其特征在于，下漆盒(23)位于下涂覆辊(21)靠近涂漆装置入料端的一侧，上漆盒(13)位于上涂覆辊(11)靠近涂漆装置出料端的一侧。

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