CN218048519U - 一种pvc地板膜表面喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC地板膜表面喷涂设备，它涉及PVC地板膜加工领域。喷涂筒的一端连通有进料通道，另一端设有支撑柱，支撑柱通过驱动电机带动实现旋转，喷涂筒的外周设有若干喷涂孔；外罩体罩设于喷涂筒外部；外罩体内侧连接有数个第一导向辊，外罩体两侧底部连接有第二导向辊；喷涂筒下方设有收集机构；收集箱的顶部一侧设有刮涂机构，刮涂机构包括刮涂板。本实用新型的优点在于：处理剂通过喷涂筒转动进行喷涂，处理剂均匀喷涂于PVC地板膜上；喷涂后数个第一导向辊可对PVC地板膜进行数次涂抹，数次涂抹后再通过刮涂板进行刮涂，处理剂与PVC地板膜的附着效果更好；掉落的处理剂回收再利用，避免浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及PVC地板膜加工领域，具体涉及一种PVC地板膜表面喷涂设备。
背景技术
随着时代的发展，PVC已被越来越多的人接受和认可。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。为提升PVC地板膜的使用性能，会在PVC地板膜表面喷涂处理剂。
现有的喷涂处理都是将喷涂装置设于PVC膜上方，处理剂直接向下喷涂于PVC膜上，处理剂容易大量滴落，导致PVC膜的部分段有处理剂堆积，喷涂不均匀，PVC膜的喷涂质量得不到保障，导致成品的质量合格率低，且若喷涂装置出现渗漏，处理剂会直接掉落于PVC膜上，造成PVC膜和处理剂的双重浪费，生产成本增加。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种PVC地板膜表面喷涂设备，能够解决现有技术中喷涂不均匀使得PVC膜的喷涂质量得不到保障、若喷涂装置出现渗漏处理剂会直接掉落于PVC膜上造成PVC膜和处理剂的双重浪费、生产成本增加的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：用于对PVC地板膜进行处理剂的喷涂，其特征在于：包括喷涂筒、外罩体、刮涂机构和收集机构；
所述喷涂筒水平设置，喷涂筒的一端连通有进料通道，另一端设有支撑柱，喷涂筒通过进料通道、支撑柱架设于支撑架上，所述支撑柱通过驱动电机带动实现旋转，所述进料通道通过旋转接头与进料管连通，喷涂筒的外周设有若干喷涂孔；
所述外罩体罩设于喷涂筒外部，外罩体为圆弧形结构，外罩体的底部低于喷涂筒的底部设置；
所述外罩体内侧通过支架连接有数个第一导向辊，所述数个第一导向辊均匀分布，外罩体两侧底部分别通过支架连接有第二导向辊，外罩体的两侧底部分别为进料口和出料口；
所述喷涂筒下方设有收集机构，所述收集机构包括收集箱；
所述收集箱的顶部一侧设有刮涂机构，所述刮涂机构包括刮涂板，所述刮涂板倾斜安装于收集箱顶部的一侧，刮涂板对应于外罩体下方的出料口设置，刮涂板高的一端伸向外罩体内侧的下方，将PVC地板膜压在外罩体内侧面上进行刮涂。
进一步地，所述外罩体与喷涂筒的纵向截面上，外罩体的圆弧形对应的圆心与喷涂筒的圆心重合设置。
进一步地，所述收集箱的顶部设有顶板，所述顶板包括卸料板和多孔板，所述卸料板设有两个，两个卸料板分别设于收集箱顶部的两侧，卸料板的一端向收集箱的中间下方倾斜，两个卸料板之间连接有水平设置的多孔板，所述多孔板上设有若干下料孔。
进一步地，所述收集箱的顶部另一侧连接有挡板，所述挡板设于外罩体的进料口的一侧，挡板倾斜设置，挡板高的一端伸向外罩体内侧下方。
采用上述结构后，本实用新型的优点在于：处理剂通过喷涂筒转动进行喷涂，PVC地板膜在第一导向辊、第二导向辊的引导下沿着外罩体的内侧输送进行喷涂，处理剂均匀喷涂于PVC地板膜上，不会有大量处理剂滴落导致堆积的情况；
喷涂后PVC地板膜继续在第一导向辊的引导下输送，数个第一导向辊可对PVC地板膜进行数次涂抹，数次涂抹后再通过刮涂板进行刮涂，处理剂与PVC地板膜的附着效果更好，PVC膜的喷涂质量得到保障，成品的质量合格率提升；
喷涂中掉落的处理剂，可在挡板和刮涂板的引导下掉入下方的收集箱中，掉落的处理剂沿着卸料板进入多孔板上，由下料孔掉入收集箱内收集，处理剂回收再利用，避免浪费，PVC膜损坏率降低，生产成本降低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的喷涂筒的安装侧视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括喷涂筒1、外罩体2、刮涂机构和收集机构。
如图2所示，喷涂筒1水平设置，喷涂筒1的一端连通有进料通道11，另一端设有支撑柱12，喷涂筒1通过进料通道11、支撑柱12架设于支撑架13上，支撑柱13通过驱动电机14带动实现旋转，进料通道11通过旋转接头与进料管连通，通过进料管向喷涂筒1内加入处理剂，喷涂筒1的外周设有若干喷涂孔，驱动电机14的输出轴通过同步带与支撑柱12连接，驱动电机14驱动支撑柱12转动带动喷涂筒1转动，喷涂筒1转动将其内部的处理剂从喷涂孔中甩出对PVC地板膜进行喷涂。
外罩体2罩设于喷涂筒1外部，外罩体2为圆弧形结构，外罩体2与喷涂筒1的纵向截面上，外罩体2的圆弧形对应的圆心与喷涂筒1的圆心重合设置，外罩体2的底部低于喷涂筒1的底部设置，喷涂筒1转动可对其外周输送的PVC地板膜进行表面喷涂。
外罩体2内侧通过支架连接有数个第一导向辊3，数个第一导向辊3均匀分布，外罩体2两侧底部分别通过支架连接有第二导向辊4，外罩体2的两侧底部分别为进料口和出料口，本实施例中，外罩体2右侧下方为进料口，左侧下方为出料口，右侧的第二导向辊4将PVC地板膜引导至外罩体2内侧，PVC地板膜在外罩体2内侧，在数个第一导向辊3的引导下沿着外罩体2内侧输送，喷涂后由左侧的第二导向辊4将PVC地板膜引导至外罩体2外部输出。
喷涂筒1下方设有收集机构，收集机构包括收集箱5，收集箱5的顶部设有顶板，顶板包括卸料板51和多孔板52，卸料板51设有两个，两个卸料板51分别设于收集箱5顶部的两侧，卸料板51的一端向收集箱5的中间下方倾斜，两个卸料板51之间连接有水平设置的多孔板52，多孔板52上设有若干下料孔，喷涂中掉落的处理剂，可掉入下方的收集箱5中，掉落的处理剂沿着卸料板51进入多孔板52上，由下料孔掉入收集箱5内收集，处理剂回收再利用。
收集箱5的顶部一侧设有刮涂机构，刮涂机构包括刮涂板6，刮涂板6倾斜安装于收集箱5顶部的一侧，刮涂板6对应于外罩体2下方的出料口设置，刮涂板6高的一端伸向外罩体2内侧的下方，将PVC地板膜压在外罩体2内侧面上进行刮涂。
收集箱5的顶部另一侧连接有挡板7，挡板7设于外罩体2的进料口的一侧，挡板7倾斜设置，挡板7高的一端伸向外罩体2内侧下方，喷涂中掉落的处理剂，可在挡板7和刮涂板6的引导下掉入下方的收集箱5中进行收集。
工作原理：PVC地板膜在第二导向辊4的引导下进入外罩体2的内侧，并在第一导向辊3的引导下沿着外罩体2的内侧输送，处理剂通过喷涂筒1转动对外罩体2内侧的PVC地板膜进行喷涂，处理剂均匀喷涂于PVC地板膜上，不会有大量处理剂滴落导致堆积的情况，喷涂后PVC地板膜继续在第一导向辊3的引导下输送，数个第一导向辊3可对PVC地板膜进行数次涂抹，数次涂抹后再通过刮涂板6进行刮涂，处理剂与PVC地板膜的附着效果更好，PVC膜的喷涂质量得到保障，成品的质量合格率提升，PVC地板膜喷涂完成后在第二导向辊4的引导下输出外罩体2，喷涂中掉落的处理剂，可在挡板7和刮涂板6的引导下掉入下方的收集箱5内收集，处理剂回收再利用，避免浪费，PVC膜损坏率降低。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种PVC地板膜表面喷涂设备，用于对PVC地板膜进行处理剂的喷涂，其特征在于：包括喷涂筒、外罩体、刮涂机构和收集机构；
所述喷涂筒水平设置，喷涂筒的一端连通有进料通道，另一端设有支撑柱，喷涂筒通过进料通道、支撑柱架设于支撑架上，所述支撑柱通过驱动电机带动实现旋转，所述进料通道通过旋转接头与进料管连通，喷涂筒的外周设有若干喷涂孔；
所述外罩体罩设于喷涂筒外部，外罩体为圆弧形结构，外罩体的底部低于喷涂筒的底部设置；
所述外罩体内侧通过支架连接有数个第一导向辊，所述数个第一导向辊均匀分布，外罩体两侧底部分别通过支架连接有第二导向辊，外罩体的两侧底部分别为进料口和出料口；
所述喷涂筒下方设有收集机构，所述收集机构包括收集箱；
所述收集箱的顶部一侧设有刮涂机构，所述刮涂机构包括刮涂板，所述刮涂板倾斜安装于收集箱顶部的一侧，刮涂板对应于外罩体下方的出料口设置，刮涂板高的一端伸向外罩体内侧的下方，将PVC地板膜压在外罩体内侧面上进行刮涂。
2.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜表面喷涂设备，其特征在于：所述外罩体与喷涂筒的纵向截面上，外罩体的圆弧形对应的圆心与喷涂筒的圆心重合设置。
3.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜表面喷涂设备，其特征在于：所述收集箱的顶部设有顶板，所述顶板包括卸料板和多孔板，所述卸料板设有两个，两个卸料板分别设于收集箱顶部的两侧，卸料板的一端向收集箱的中间下方倾斜，两个卸料板之间连接有水平设置的多孔板，所述多孔板上设有若干下料孔。
4.根据权利要求1所述的一种PVC地板膜表面喷涂设备，其特征在于：所述收集箱的顶部另一侧连接有挡板，所述挡板设于外罩体的进料口的一侧，挡板倾斜设置，挡板高的一端伸向外罩体内侧下方。
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