CN217406052U - 一种试验室用电缆线束做线卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种试验室用电缆线束做线卡具，由分体式装卡组件、支撑立架和底座组成；分体式装卡组件中，支撑框底部安装在支撑立架上，上压线模块与下压线模块安装在支撑框内，直线滑块固定设置在上压线模块或下压线模块两侧，直线滑道设置在支撑框两侧，直线滑块滑动连接在直线滑道内，旋转螺杆安装在设有直线滑块的上压线模块或下压线模块上，并与支撑框螺纹连接，驱动旋转螺杆旋转，实现调节上压线模块与下压线模块之间的距离；分体式装卡组件安装在支撑立架顶端，支撑立架底部通过底座支撑固定。本实用新型所述卡具能够在试验室条件下，对线束进行可靠装卡，便于试验人员高效、安全地完成电缆线束做线，保障试验人员操作安全。

Description

一种试验室用电缆线束做线卡具

技术领域

本实用新型属于电缆线束做线辅助工具技术领域，适用于试验室手动做线，具体涉及一种试验室用电缆线束做线卡具。

背景技术

电缆线束做线一般是指，根据实际使用需要将电缆中的线束进行剥皮、压装等处理，以满足电信号传递需要。在试验室条件下，需要多次地根据不同的使用需求人工手动对电缆线束进行做线处理，以满足试验需要。

以新能源电机试验为例，在现有的新能源电机开发过程中，需要进行大量的开发试验，且试验工况均较为复杂，与之相匹配地，试验过程中所使用的高压线束也较多，由于高压线束的使用寿命有限，在试验过程中就需要频繁的更换电线，即需要频繁进行线束做线工作。在现阶段，试验室环境下的操作人员在进行线束做线时往往需要在地面进行剥线压装，在无任何辅助工具的帮助下，该做线操作不仅效率极低，使得整个做线过程时间较长，增加了整个试验过程的时间成本；操作不规范，容易污染试验室环境；危险系数极高，操作人员的人身安全难以得到有效保障；此外，由于缺少必要的支撑装卡等辅助工具还使得整个做线操作过程耗费操作人员较大体力。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种试验室用电缆线束做线卡具，能够在试验室条件下，对线束进行可靠装卡，便于试验人员高效、安全地完成电缆线束做线，保障试验人员操作安全。

结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

一种试验室用电缆线束做线卡具，所述卡具包括：分体式装卡组件1、支撑立架2和底座3；

所述分体式装卡组件1由支撑框101、上压线模块102、下压线模块103、直线滑块104、直线滑道105和旋转螺杆106组成；

所述支撑框101底部安装在支撑立架2上，上压线模块102与下压线模块103安装在支撑框101内，所述直线滑块104固定设置在上压线模块102或下压线模块103两侧，所述直线滑道105设置在支撑框101两侧，直线滑块104滑动连接在直线滑道105内，所述旋转螺杆106安装在设有直线滑块104的上压线模块102或下压线模块103上，并与支撑框101螺纹连接，驱动旋转螺杆106旋转，实现调节上压线模块102与下压线模块103之间的距离；

所述分体式装卡组件1安装在支撑立架2顶端，所述支撑立架2底部通过底座3支撑固定。

进一步地，所述下压线模块103固定在支撑框101内侧底部，两侧对称设有所述直线滑块104的上压线模块102设置在下压线模块103正上方；

所述旋转螺杆106自上至下穿过支撑框101顶部并与支撑框101螺纹连接，驱动旋转螺杆106旋转，调节上压线模块102上下滑移，进而调节上压线模块102与下压线模块103之间的距离。

进一步地，所述上压线模块102与下压线模块103的装卡面为与电缆线束外圆周轮廓相匹配的半圆柱弧面。

进一步地，所述直线滑块与其所在的上压线模块102或下压线模块103为一体结构；

所述直线滑道105为支撑框101两侧对称开设的长条形槽或长条形通孔。

进一步地，所述分体式装卡组件1还包括驱动电机；

所述驱动电机的输出端与旋转螺杆106相连。

更进一步地，所述上压线模块102与下压线模块103的装卡面为橡胶材质。

所述旋转螺杆106与驱动电机相连接位置包裹有橡胶材质保护层。

进一步地，所述分体式装卡组件1有两组，分别对称安装在支撑立架2顶部两端。

更进一步地，所述支撑立架2由支撑横架201、升降杆202和支撑立杆203组成；

所述分体式装卡组件1安装在支撑横架201上，升降杆202垂直连接在支撑横架201底部，升降杆202与支撑立杆203伸缩且旋转连接，并调节至指定位置后锁止。

进一步地，所述支撑立架2通过底座3固定安装在铁地板上或滑移底架4上。

更进一步地，所述滑移底架4包括：底架401和滚轮402；

所述底架401水平设置，支撑立架2底部通过底座3固定在底架401顶部，所述滚轮402分布安装在底架401底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所述试验室用电缆线束做线卡具，采用分体式结构实现对电缆线束的装卡，通过控制分体式结构的间距，进而匹配适应不同外径的电缆线束装卡，且装卡力矩可调。

2、本实用新型所述试验室用电缆线束做线卡具，采用旋转螺杆驱动分体式结构的间距变化，将旋转运动转化为分体结构之间的直线相对运动，使得分铁结构之间距离控制准确可靠。

3、本实用新型所述试验室用电缆线束做线卡具，通过电机驱动旋转螺杆旋转，间接实现高效准确控制分体式结构的间距，且旋转螺杆与电机连接部分采用橡胶层等耐磨材料包裹，减小对电机的磨损。

4、本实用新型所述试验室用电缆线束做线卡具，采用上压线模块与下压线模块组成的分体式结构实现对电缆线束的压装，且对电缆线束进行压装的表面采用橡胶材料，以减少对电缆线束的磨损。

5、本实用新型所述试验室用电缆线束做线卡具，上压线模块与下压线模块的压装面为与电缆线束外轮廓相匹配的半圆柱形弧面，能够实现对电缆线束的周向包裹，实现可靠压装。

6、本实用新型所述试验室用电缆线束做线卡具，将分体式的压装结构通过升降杆竖直支撑，升降杆可旋转、可锁止，实现灵活调节分体式的压装结构的高度。

7、本实用新型所述试验室用电缆线束做线卡具，底部设有可拆卸式的底座结构，既可以固定安装在试验室铁地板上，也可以安装在带有滚轮的滑座上，实现自由移动。

附图说明

图1为本实用新型所述试验室用电缆线束做线卡具的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型所述试验室用电缆线束做线卡具中，分体式装卡组件的放大结构示意图。

图中：

1-分体式装卡组件， 2-支撑立架， 3-底座，

4-滑移底架；

101-支撑框， 102-上压线模块， 103-下压线模块，

104-直线滑块， 105-直线滑道， 106-旋转螺杆，

107-推力轴承， 108-支撑座；

201-支撑横架， 202-升降杆， 203-支撑立杆；

301-上连接底板， 302-下连接底板， 303-紧固螺栓；

401-底架， 402-滚轮。

具体实施方式

为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示，本具体实施方式公开了一种试验室用电缆线束做线卡具，所述电缆线束做线卡具包括：分体式装卡组件1、支撑立架2、底座3和滑移底架4，两组所述分体式装卡组件1对称安装在支撑立架2顶部两端，支撑立架2底部通过底座3安装在滑移底架4上。

如图2所示，所述分体式装卡组件1包括：支撑框101、上压线模块102、下压线模块103、直线滑块104、直线滑道105、旋转螺杆106、推力轴承107和支撑座108；其中：

所述支撑框101竖直设置，支撑框101底部通过支撑座108固定安装在支撑立架2上；所述上压线模块102与下压线模块103上下相向地安装在支撑框101内，其中，所述下压线模块103固定在支撑框101底部，下压线模块103的上表面并排地开有若干半圆柱形凹槽，并排设置的半圆柱形凹槽的轴线处于同一水平面上且相互平行；所述上压线模块102的下表面并排地开有若干半圆柱形凹槽，并排设置的半圆柱形凹槽的轴线处于同一水平面上且相互平行；所述上压线模块102与下压线模块103上的半圆柱形凹槽一一对应且半径尺寸相互匹配，上压线模块102与下压线模块103上下对接实现对置于中间的电缆线束进行装卡固定；

所述直线滑块104分别对称设置在上压线模块102的两侧并与上压线模块102一体设置，所述支撑框101的两侧对称设有沿竖直方向的所述直线滑道105，本具体实时方式中，所述支撑框101的两侧对称开设沿竖直方向的长条形通孔即形成所述直线滑道105，所述直线滑块104滑动安装在对应一侧的直线滑道105内，在直线滑块104与直线滑道105匹配导向下，上压线模块102在外力的作用下沿竖直方向竖直上下滑动，实现与下压线模块103之间距离的调整，以适应不同外径尺寸的电缆线束的装卡；

所述支撑框101的顶部中间位置开有螺杆过孔，所述螺杆过孔内侧壁开有内螺纹，与所述螺杆过孔相对应的位置相对应地，所述上压线模块102的顶部开有圆形安装槽，所述旋转螺杆106相对于支撑框101顶部垂直设置，旋转螺杆106螺纹连接在支撑框101顶部的螺杆过孔内，旋转螺杆106底部通过所述推力轴承107与上压线模块102连接，所述推力轴承107安装在上压线模块102顶部的圆形安装槽内；

所述旋转螺杆106在外力的作用下旋转，由于支撑框101相对固定，旋转螺杆106则在旋转的同时相对于支撑框101向下直线运动，并通过推力轴承107向上压线模块102施加竖直方向上的力，进而带动上压线模块102随直线滑块104沿着直线滑道105上下滑动；

上述分体式装卡组件1中，所述旋转螺杆106可以通过外接驱动电机实现电动驱动，且所述旋转螺杆106与驱动电机驱动连接的位置采用橡胶层进行包裹，以减小对驱动电机的磨损；

上述分体式装卡组件1中，所述上压线模块102与下压线模块103上用于装卡电缆线束的半圆柱形凹槽表面附有橡胶层，以减少对所装卡的电缆线束的磨损，当然，所述上压线模块102与下压线模块103也可以完全采用橡胶材质制成。

如图1所示，所述支撑立架2包括：支撑横架201、升降杆202和支撑立杆203；其中：

所述支撑横架201水平设置，两组所述分体式装卡组件1对称设置在支撑横架201两端，所述分体式装卡组件1中，所述支撑框101通过支撑座108固定在支撑横架201端部；对称设置的两组所述分体式装卡组件1可同时做一根试验线束的两端端子，以节省提高做线效率；

所述升降杆202的顶部垂直固定在支撑横架201底部中间位置，升降杆202下端与同样竖直设置的所述支撑立杆203配合连接，所述升降杆202与支撑立杆203相互套装形成伸缩杆结构，且升降杆202与支撑立杆203之间可相互扭转，所述升降杆202与支撑立杆203之间还设有锁止结构(图中未显示)，当升降杆202相对于支撑横架201扭转并伸缩至指定位置后，通过锁止结构锁止实现相对固定。

如图1所示，所述底座3包括：上连接底板301、下连接底板302和紧固螺栓303；其中：

所述支撑立架2的支撑立杆203垂直固定在所述上连接底板301的上表面中间位置，所述下连接底板302固定在滑移底架4上，所述上连接底板301与下连接底板302通过分布在四角位置的四组紧固螺栓303固定连接，实现支撑立架2与滑移底架4固定连接；

此外，可拆卸式的支撑立架2还可以通过所述底座3固定安装在试验室铁地板上。

如图1所示，所述滑移底架4包括：底架401和滚轮402；其中：

所述底架401水平设置，支撑立架2底部通过底座3固定在底架401顶部中间位置，所述滚轮402分别安装在底架401底部四角位置，且所述滚轮402优选万向轮。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述卡具包括：分体式装卡组件(1)、支撑立架(2)和底座(3)；

所述分体式装卡组件(1)由支撑框(101)、上压线模块(102)、下压线模块(103)、直线滑块(104)、直线滑道(105)和旋转螺杆(106)组成；

所述支撑框(101)底部安装在支撑立架(2)上，上压线模块(102)与下压线模块(103)安装在支撑框(101)内，所述直线滑块(104)固定设置在上压线模块(102)或下压线模块(103)两侧，所述直线滑道(105)设置在支撑框(101)两侧，直线滑块(104)滑动连接在直线滑道(105)内，所述旋转螺杆(106)安装在设有直线滑块(104)的上压线模块(102)或下压线模块(103)上，并与支撑框(101)螺纹连接，驱动旋转螺杆(106)旋转，实现调节上压线模块(102)与下压线模块(103)之间的距离；

所述分体式装卡组件(1)安装在支撑立架(2)顶端，所述支撑立架(2)底部通过底座(3)支撑固定。

2.如权利要求1所述一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述下压线模块(103)固定在支撑框(101)内侧底部，两侧对称设有所述直线滑块(104)的上压线模块(102)设置在下压线模块(103)正上方；

所述旋转螺杆(106)自上至下穿过支撑框(101)顶部并与支撑框(101)螺纹连接，驱动旋转螺杆(106)旋转，调节上压线模块(102)上下滑移，进而调节上压线模块(102)与下压线模块(103)之间的距离。

3.如权利要求1所述一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述上压线模块(102)与下压线模块(103)的装卡面为与电缆线束外圆周轮廓相匹配的半圆柱弧面。

4.如权利要求1所述一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述直线滑块与其所在的上压线模块(102)或下压线模块(103)为一体结构；

所述直线滑道(105)为支撑框(101)两侧对称开设的长条形槽或长条形通孔。

5.如权利要求1所述一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述分体式装卡组件(1)还包括驱动电机；

所述驱动电机的输出端与旋转螺杆(106)相连。

6.如权利要求1、2、3或5所述一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述上压线模块(102)与下压线模块(103)的装卡面为橡胶材质；

所述旋转螺杆(106)与驱动电机相连接位置包裹有橡胶材质保护层。

7.如权利要求1所述一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述分体式装卡组件(1)有两组，分别对称安装在支撑立架(2)顶部两端。

8.如权利要求1或7所述一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述支撑立架(2)由支撑横架(201)、升降杆(202)和支撑立杆(203)组成；

所述分体式装卡组件(1)安装在支撑横架(201)上，升降杆(202)垂直连接在支撑横架(201)底部，升降杆(202)与支撑立杆(203)伸缩且旋转连接，并调节至指定位置后锁止。

9.如权利要求1所述一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述支撑立架(2)通过底座(3)固定安装在铁地板上或滑移底架(4)上。

10.如权利要求9所述一种试验室用电缆线束做线卡具，其特征在于：

所述滑移底架(4)包括：底架(401)和滚轮(402)；

所述底架(401)水平设置，支撑立架(2)底部通过底座(3)固定在底架(401)顶部，所述滚轮(402)分布安装在底架(401)底部。

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