CN217405248U - 一种导电体半成品及一体成型电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电体半成品及一体成型电感，导电体半成品包括第一固定部、第二固定部、具有第一预折弯部的第一电极、具有第二预折弯部的第二电极和线圈；在磁体部包覆线圈、部分第一电极和部分第二电极后，磁体部和第一预折弯部之间具有间隙，磁体部和第二预折弯部之间具有间隙，该间隙可以满足器件的避空要求，同时又能实现器件的自动贴装。本实用新型在磁体部成型后，仅需要裁切一次和折弯一次即可获得成品的一体成型电感，比传统一体成型电感少了二次裁切、45°折弯、90°折弯和压平四道工序，极大地提升了生产效率。

Description

一种导电体半成品及一体成型电感

技术领域

本实用新型属于电子元件技术领域，尤其涉及一种导电体半成品及一体成型电感。

背景技术

线路板设计中，如果需要实现器件避空或堆叠焊接设计，通常情况下会优先考虑插件器件，但插件工艺不容易实现全自动作业，在人工成本激增的当下，这显然不是一个好的方案。

而目前的表贴器件中，尤其是贴片电感器，大部分是通过引脚折弯紧贴电感本体，或通过电镀的方式从电感本体引出电极，达到表面贴装的目的。但因折弯后的引脚或者电极是紧贴电感本体，所以表面贴装后，焊盘与电感本体之间的距离无法满足避空的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种导电体半成品及一体成型电感，可以解决或者至少部分解决上述技术问题。

为此，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供了一种导电体半成品，应用于一体成型电感，包括第一固定部、第二固定部、具有第一预折弯部的第一电极、具有第二预折弯部的第二电极和线圈；

所述第一电极连接所述线圈的第一端和所述第一固定部，所述第二电极连接所述线圈的第二端和所述第二固定部；

其中，所述一体成型电感包括磁体部，所述磁体部包覆所述线圈、部分所述第一电极和部分所述第二电极；所述磁体部和所述第一预折弯部之间具有间隙，所述磁体部和所述第二预折弯部之间具有间隙。

可选地，所述第一电极还包括连接所述第一预折弯部的第一连接部，所述第一连接部连接所述线圈的第一端和所述第一固定部，所述第一预折弯部和所述第一连接部之间呈第一预设夹角；

所述第二电极还包括连接所述第二预折弯部的第二连接部，所述第二连接部连接所述线圈的第二端和所述第二固定部，所述第二预折弯部和所述第二连接部之间呈第二预设夹角。

可选地，所述磁体部连接所述第一连接部的端面与所述第一连接部垂直，所述磁体部连接所述第二连接部的端面与所述第二连接部垂直。

可选地，所述第一固定部、所述第二固定部、所述第一电极和所述第二电极一体成型；

所述第一电极和所述线圈的第一端焊接连接，所述第二电极和所述线圈的第二端焊接连接。

可选地，所述第一电极和所述第二电极关于所述线圈对称。

第二方面，提供了一体成型电感，包括具有第一预折弯部的第一电极、具有第二预折弯部的第二电极、线圈和磁体部；

所述第一电极连接所述线圈的第一端，所述第二电极连接所述线圈的第二端；

所述磁体部包覆所述线圈、部分所述第一电极和部分所述第二电极；所述磁体部和所述第一预折弯部之间具有间隙，所述磁体部和所述第二预折弯部之间具有间隙。

可选地，所述第一电极还包括连接所述第一预折弯部的第一连接部，所述第一连接部连接所述线圈的第一端，所述第一预折弯部和所述第一连接部之间呈第一预设夹角；

所述第二电极还包括连接所述第二预折弯部的第二连接部，所述第二连接部连接所述线圈的第二端，所述第二预折弯部和所述第二连接部之间呈第二预设夹角。

可选地，所述磁体部连接所述第一连接部的端面与所述第一连接部平行，所述磁体部连接所述第二连接部的端面与所述第二连接部平行。

可选地，所述第一电极的所述第一预折弯部和所述第一连接部构成L型弯折，所述第二电极的所述第二预折弯部和所述第二连接部构成L型弯折；

所述第一电极的L型折弯和所述第二电极的L型折弯相向设置或者背对设置。

可选地，所述磁体部通过成型工艺制成。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

本实用新型实施例提供的一种导电体半成品，可应用于一体成型电感，其第一电极具有第一预折弯部，第二电极具有第二预折弯部，在磁体部包覆线圈、部分第一电极和部分第二电极后，磁体部和第一预折弯部之间具有间隙，磁体部和第二预折弯部之间具有间隙，该间隙可以满足器件的避空要求，同时又能实现器件的自动贴装。进一步地，在磁体部成型后，仅需要裁切一次(裁切第一固定部和第二固定部)和折弯一次(折弯第一电极和第二电极)即可获得成品的一体成型电感，比传统一体成型电感少了二次裁切、45°折弯、90°折弯和压平四道工序，极大地提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1～图2为实施例提供的导电体半成品的结构图；

图3为实施例提供的一体成型电感半成品的结构图；

图4～图6为实施例提供的一体成型电感的结构图。

图示说明：

11、第一固定部；12、第二固定部；13、第一电极；131、第一预折弯部；132、第一连接部；14、第二电极；141、第二预折弯部；142、第二连接部；15、线圈；16、磁体部。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6所示。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种导电体半成品，可应用于一体成型电感，适用于需要避空设计的电路使用，不仅可以提高线路的器件集成度，而且可以增加器件本身的散热能力，提高线路可靠性。

具体地，该导电体半成品包括第一固定部11、第二固定部12、具有第一预折弯部131的第一电极13、具有第二预折弯部141的第二电极14和线圈15。

第一电极13连接线圈15的第一端和第一固定部11，第二电极14连接线圈15的第二端和第二固定部12。

其中，一体成型电感包括磁体部16，该磁体部16可以通过成型工艺制成，并且磁体部16包覆线圈15、部分第一电极13和部分第二电极14，如图3所示。由于预先设计有第一预折弯部131和第二预折弯部141，因此磁体部16和第一预折弯部131之间可以具有间隙，磁体部16和第二预折弯部141之间可以具有间隙，该间隙可以满足器件的避空要求，同时又能实现器件的自动贴装。

具体地，第一电极13还包括连接第一预折弯部131的第一连接部132，第一连接部132连接线圈15的第一端和第一固定部11，第一预折弯部131和第一连接部132之间呈第一预设夹角。第二电极14还包括连接第二预折弯部141的第二连接部142，第二连接部142连接线圈15的第二端和第二固定部12，第二预折弯部141和第二连接部142之间呈第二预设夹角。第一预设夹角和第二预设夹角可以分别根据实际需要自由设定。本实施例中，两者均等于90°，可以使得第一电极13的第一预折弯部131和第一连接部132构成L型弯折，第二电极14的第二预折弯部141和第二连接部142构成L型弯折。

作为本实施例的一种可选实施方式，磁体部16连接第一连接部132的端面与第一连接部132垂直，磁体部16连接第二连接部142的端面与第二连接部142垂直，如图3所示的一体成型电感半成品。

应当理解，一体成型电感需要去除第一固定部11和第二固定部12才能使用。本实施例在磁体部16成型后，仅需要裁切第一固定部11和第二固定部12后，即可获得如图4所示的一体成型电感。一方面，图4所示的一体成型电感可以直接当成品使用；另一方面，根据线路的设计要求，还可以将图4所示的一体成型电感中的第一电极13和第二电极14折弯，获得如图5或图6所示的一体成型电感，使得磁体部16连接第一连接部132的端面与第一连接部132平行，磁体部16连接第二连接部142的端面与第二连接部142平行。具体地，图5所示的一体成型电感，其第一电极13的L型折弯和第二电极14的L型折弯相向设置，为内向L型引脚成品；图6所示的一体成型电感，其第一电极13的L型折弯和第二电极14的L型折弯背对设置，为外向L型引脚成品。

作为本实施例的一种可选实施方式，第一固定部11、第二固定部12、第一电极13和第二电极14一体成型，便于快速制成具有第一预折弯部131的第一电极13和具有第二预折弯部141的第二电极14，提高生产效率。可选地，第一电极13和线圈15的第一端焊接连接，第二电极14和线圈15的第二端焊接连接；第一电极13和第二电极14关于线圈15对称。应当理解，一个导电体半成品可以包括一个第一固定部11、一个第二固定部12、多个第一电极13、多个第二电极14和多个线圈15，一个线圈15对应连接一个第一电极13和一个第二电极14，该设计可以批量生产一体成型电感。

综上所述，本实施例提供的一体成型电感可以采用如下生产工序制成：

S1、加工形成如图1所示的导电体半成品；

S2、将图1所示的导电体半成品和线圈15焊接，得到如图2所示的导电体半成品；

S3、通过成型工艺制作磁体部16，具体为将图2所示的导电体半成品植入预留有空间的模具中，填入磁粉并压制成型，得到如图3所示的一体成型电感半成品；本实施例中，成型工艺可以选择热压、冷压或者其他现有成型工艺；

S4、裁切第一固定部11和第二固定部12，得到如图4所示的一体成型电感，根据设计需求，该一体成型电感可以是半成品或者可直接使用的成品；

S5、折弯第一电极13和第二电极14，得到如图5或图6所示的成品的一体成型电感。

本实施例提供的一体成型电感的生产工序，在磁体部16成型后，仅需要裁切一次和折弯一次即可获得成品的一体成型电感，比传统一体成型电感少了二次裁切、45°折弯、90°折弯和压平四道工序，极大地提升了生产效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种导电体半成品，应用于一体成型电感，其特征在于，包括第一固定部、第二固定部、具有第一预折弯部的第一电极、具有第二预折弯部的第二电极和线圈；

所述第一电极连接所述线圈的第一端和所述第一固定部，所述第二电极连接所述线圈的第二端和所述第二固定部；

其中，所述一体成型电感包括磁体部，所述磁体部包覆所述线圈、部分所述第一电极和部分所述第二电极；所述磁体部和所述第一预折弯部之间具有间隙，所述磁体部和所述第二预折弯部之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的导电体半成品，其特征在于，所述第一电极还包括连接所述第一预折弯部的第一连接部，所述第一连接部连接所述线圈的第一端和所述第一固定部，所述第一预折弯部和所述第一连接部之间呈第一预设夹角；

所述第二电极还包括连接所述第二预折弯部的第二连接部，所述第二连接部连接所述线圈的第二端和所述第二固定部，所述第二预折弯部和所述第二连接部之间呈第二预设夹角。

3.根据权利要求2所述的导电体半成品，其特征在于，所述磁体部连接所述第一连接部的端面与所述第一连接部垂直，所述磁体部连接所述第二连接部的端面与所述第二连接部垂直。

4.根据权利要求1所述的导电体半成品，其特征在于，所述第一固定部、所述第二固定部、所述第一电极和所述第二电极一体成型；

所述第一电极和所述线圈的第一端焊接连接，所述第二电极和所述线圈的第二端焊接连接。

5.根据权利要求1所述的导电体半成品，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极关于所述线圈对称。

6.一体成型电感，其特征在于，包括具有第一预折弯部的第一电极、具有第二预折弯部的第二电极、线圈和磁体部；

所述第一电极连接所述线圈的第一端，所述第二电极连接所述线圈的第二端；

所述磁体部包覆所述线圈、部分所述第一电极和部分所述第二电极；所述磁体部和所述第一预折弯部之间具有间隙，所述磁体部和所述第二预折弯部之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的一体成型电感，其特征在于，所述第一电极还包括连接所述第一预折弯部的第一连接部，所述第一连接部连接所述线圈的第一端，所述第一预折弯部和所述第一连接部之间呈第一预设夹角；

所述第二电极还包括连接所述第二预折弯部的第二连接部，所述第二连接部连接所述线圈的第二端，所述第二预折弯部和所述第二连接部之间呈第二预设夹角。

8.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于，所述磁体部连接所述第一连接部的端面与所述第一连接部平行，所述磁体部连接所述第二连接部的端面与所述第二连接部平行。

9.根据权利要求7所述的一体成型电感，其特征在于，所述第一电极的所述第一预折弯部和所述第一连接部构成L型弯折，所述第二电极的所述第二预折弯部和所述第二连接部构成L型弯折；

所述第一电极的L型折弯和所述第二电极的L型折弯相向设置或者背对设置。

10.根据权利要求6所述的一体成型电感，其特征在于，所述磁体部通过成型工艺制成。

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