CN216957705U - 大电流表面贴装电感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种大电流表面贴装电感器,包括:对称磁芯和线圈;所述对称磁芯包括镜像对称的第一磁芯和第二磁芯,所述第一磁芯和所述第二磁芯中间夹装所述线圈;所述线圈两端延伸出所述对称磁芯部分弯折形成底部折弯电极,所述底部折弯电极固定贴装在所述对称磁芯上。本实用新型通过底部折弯电极设计,增加了焊接在PCB板上时的接触面积,提高了焊接稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感领域,具体地,涉及大电流表面贴装电感器。
背景技术
目前的大电流表面贴装模压型功率电感采用预先绕制线圈后再放入模穴进行模压成型,这种方法会存在模压过程中损坏漆包线的漆包层造成短路的风险。传统大电流表面贴装组合型功率电感一般采用C型与I型磁芯粘接的方式,线径较粗的扁平线在C型磁芯上直接弯折成型后再将I型磁芯盖上后粘接,通常因为直接弯折成型使得制造过程中容易发生磁芯的破裂,并且线圈位于组合磁芯粘接面处使得高频下涡流损耗较大。同时,由于铜线较粗,组装完成后无法将铜线再次折弯形成外部电极,导线截面即为外部电极焊接面,导致器件焊接上PCB板后无法提供可靠的焊接稳定性。
专利文献CN109448969A公开了一种高可靠性大电流模压电感,包括导线与磁体,所述电感的等效圈数小于1,所述导线的中间部分设置在磁体中与磁体成为一体,导线的两端依附在磁体表面,其制作方法包括以下步骤:S1、制备压制用磁粉;S2、在模具上放置直导线;3、将直导线中间部分埋于磁粉中,压制使导线与磁粉成为一体后脱模,得到磁体;4、进行热处理;5、将外露在磁体两端的导线部分折弯形成电极。
专利文献CN108417341A公开了一种大电流电感,包括磁芯以及铜线绕制的线圈,所述磁芯具有封闭环,所述线圈采用扁平铜线制成,所述线圈插入封闭环内。本发明采用的技术方案,直接采用扁平铜线制成的线圈插入磁芯封闭环内,线圈采用扁平铜线预先绕制而成。
上述现有专利未能解决直接弯折成型使得制造过程中容易发生磁芯的破裂以及无法将铜线再次折弯形成外部电极导致焊接稳定性差的问题。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种大电流表面贴装电感器。
根据本实用新型提供的一种大电流表面贴装电感器,包括:对称磁芯和线圈;
所述对称磁芯包括镜像对称的第一磁芯和第二磁芯,所述第一磁芯和所述第二磁芯中间设置磁芯凹槽;
所述磁芯凹槽内安置所述线圈,所述线圈通过所述第一磁芯和所述第二磁芯限位固定;
所述线圈两端延伸出所述对称磁芯部分弯折形成底部折弯电极,所述底部折弯电极固定贴装在所述对称磁芯上。
优选地,所述第一磁芯和所述第二磁芯连接处设置所述磁芯凹槽,所述磁芯凹槽设置为U型。
优选地,所述磁芯凹槽包括第一磁芯凹槽和第二磁芯凹槽;
所述第一磁芯朝向所述第二磁芯一侧设置所述第一磁芯凹槽,所述第二磁芯朝向所述第一磁芯一侧设置所述第二磁芯凹槽;
所述第一磁芯凹槽与第二磁芯凹槽镜像对称并合围形成所述磁芯凹槽。
优选地,所述对称磁芯贴装所述底部折弯电极处设置底部凹槽;
所述底部凹槽连通所述磁芯凹槽。
优选地,所述线圈一体成型为U型扁平状线并与所述磁芯凹槽相适配。
优选地,所述线圈包括第一线圈和第二线圈;
所述第一线圈与第二线圈贴合并关于镜像对称。
优选地,所述第一线圈与所述第一磁芯凹槽相适配;
所述第一线圈的底部折弯电极朝向所述第一磁芯一侧弯折并与所述第一磁芯的底部凹槽贴合。
优选地,所述第二线圈与所述第二磁芯凹槽相适配;
所述第二线圈的底部折弯电极朝向所述第二磁芯一侧弯折并与所述第二磁芯的底部凹槽贴合。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
1、本实用新型预折弯方式使得大线径扁铜线弯折时不会直接接触磁芯,能够解决选用的线径较粗时带磁芯弯折所造成的磁芯破裂和导线位于气隙处所造成的高频涡流损耗较大的问题;
2、本实用新型在电感宽度尺寸较小的情况下能够使铁芯导磁截面积最大化,得到最佳电感参数;
3、本实用新型通过底部折弯电极设计,增加了焊接在PCB板上时的接触面积,提高了焊接稳定性;
4、本实用新型设计简单,适合于大电流表面贴装电感的系列化设计和生产。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为大电流表面贴装电感器爆炸示意图;
图2为第二磁芯结构示意图;
图3为第二线圈结构示意图;
图4为大电流表面贴装电感器整体结构示意图。
图中所示:
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1所示,本实施例包括:对称磁芯1和线圈2;对称磁芯1包括镜像对称的第一磁芯和第二磁芯,第一磁芯和第二磁芯中间夹装线圈2,线圈2两端延伸出对称磁芯1部分弯折形成底部折弯电极21,底部折弯电极21固定贴装在对称磁芯1上。对称磁芯1安装线圈2处设置磁芯凹槽11,磁芯凹槽11设置为U型。对称磁芯1贴装底部折弯电极21处设置底部凹槽,底部凹槽连通磁芯凹槽11。
如图2和图3所示,磁芯凹槽11包括第一磁芯凹槽和第二磁芯凹槽,第一磁芯朝向第二磁芯一侧设置第一磁芯凹槽,第二磁芯朝向第一磁芯一侧设置第二磁芯凹槽,第一磁芯凹槽与第二磁芯凹槽镜像对称并合围形成磁芯凹槽11。线圈2一体成型为U型扁平状线并与磁芯凹槽11相适配,线圈2包括第一线圈和第二线圈,第一线圈与第二线圈贴合并关于镜像对称。
如图4所示,第一线圈与第一磁芯凹槽相适配,第一线圈的底部折弯电极21朝向第一磁芯一侧弯折并与第一磁芯的底部凹槽贴合。第二线圈与第二磁芯凹槽相适配,第二线圈的底部折弯电极21朝向第二磁芯一侧弯折并与第二磁芯的底部凹槽贴合。
实施例2
实施例2作为实施例1的优选例。
如图1至图4所示,本实施例包括:线圈2和对称磁芯1。其中对称磁芯1为对称的带凹槽磁芯,采用磁性粉末和树脂压制而成。磁芯线槽11为预先弯折或一体成型后的扁平状线圈2提供容纳空间。线圈2选用一对预先弯折或一体成型的第一线圈和第二线圈,线圈2底部折弯形成底部折弯电极21,底部折弯电极21充当PIN脚,卡入对称磁芯1沿中线对称的底部凹槽内,使得线圈2弯折后与对称磁芯1固定成为整体。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (8)
1.一种大电流表面贴装电感器,其特征在于,包括:对称磁芯(1)和线圈(2);
所述对称磁芯(1)包括镜像对称的第一磁芯和第二磁芯,所述对称磁芯(1)中间设置磁芯凹槽(11);
所述磁芯凹槽(11)内安置所述线圈(2),所述线圈(2)通过所述第一磁芯和所述第二磁芯限位固定;
所述线圈(2)两端延伸出所述对称磁芯(1)部分弯折形成底部折弯电极(21),所述底部折弯电极(21)固定贴装在所述对称磁芯(1)上。
2.根据权利要求1所述大电流表面贴装电感器,其特征在于:所述第一磁芯和所述第二磁芯连接处设置所述磁芯凹槽(11),所述磁芯凹槽(11)设置为U型。
3.根据权利要求2所述大电流表面贴装电感器,其特征在于:所述磁芯凹槽(11)包括第一磁芯凹槽和第二磁芯凹槽;
所述第一磁芯朝向所述第二磁芯一侧设置所述第一磁芯凹槽,所述第二磁芯朝向所述第一磁芯一侧设置所述第二磁芯凹槽;
所述第一磁芯凹槽与第二磁芯凹槽镜像对称并合围形成所述磁芯凹槽(11)。
4.根据权利要求3所述大电流表面贴装电感器,其特征在于:所述对称磁芯(1)贴装所述底部折弯电极(21)处设置底部凹槽;
所述底部凹槽连通所述磁芯凹槽(11)。
5.根据权利要求1所述大电流表面贴装电感器,其特征在于:所述线圈(2)一体成型为U型扁平状线并与所述磁芯凹槽(11)相适配。
6.根据权利要求4所述大电流表面贴装电感器,其特征在于:所述线圈(2)包括第一线圈和第二线圈;
所述第一线圈与第二线圈贴合并关于镜像对称。
7.根据权利要求6所述大电流表面贴装电感器,其特征在于:所述第一线圈与所述第一磁芯凹槽相适配;
所述第一线圈的底部折弯电极(21)朝向所述第一磁芯一侧弯折并与所述第一磁芯的底部凹槽贴合。
8.根据权利要求6所述大电流表面贴装电感器,其特征在于:所述第二线圈与所述第二磁芯凹槽相适配;
所述第二线圈的底部折弯电极(21)朝向所述第二磁芯一侧弯折并与所述第二磁芯的底部凹槽贴合。
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2022
- 2022-03-09 CN CN202220513084.9U patent/CN216957705U/zh active Active
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