CN217402247U - 一种液压驱动润滑泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体为一种液压驱动润滑泵，包括机械驱动底座、储油筒和加装架，机械驱动底座的顶部安装有储油筒，且储油筒的背面安装有加装架，同时机械驱动底座的前侧面设置有转杆，在机械驱动底座前侧面开设有出脂口，且出脂口的两侧分别安装有第一负压引流管、第二负压引流管，同时第一负压引流管和第二负压引流管上安装有第一阀门，在机械驱动底座的内部从上至下依次开设有机械腔、负压腔，且通过设置的第一负压引流管、第二负压引流管、第一阀门、负压腔可使得整体润滑泵具有负压引流的功能，有效的解决了现有的液压驱动润滑泵在使用过程中出现的流体损失缺陷，可对残留的油体进行收集回收再利用，节约资源、绿色环保。

Description

一种液压驱动润滑泵

技术领域

本实用新型涉及润滑泵技术领域，具体为一种液压驱动润滑泵。

背景技术

齿轮润滑泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液压油体就被机械性地挤排出来。因为液压油体是不可压缩的，所以液压油体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液压油体就被排出了，由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的，随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体，泵的流量直接与泵的转速有关。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，但现有的液压驱动润滑泵无法对这些残留油体进行收集，造成资源的浪费。

因此，需要设计一种液压驱动润滑泵来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压驱动润滑泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压驱动润滑泵，包括机械驱动底座、储油筒和加装架，所述机械驱动底座的顶部安装有储油筒，且储油筒的背面安装有加装架，同时机械驱动底座的前侧面设置有转杆，在机械驱动底座前侧面开设有出脂口，且出脂口的两侧分别安装有第一负压引流管、第二负压引流管，同时第一负压引流管和第二负压引流管上安装有第一阀门，在机械驱动底座的内部从上至下依次开设有机械腔、负压腔，且机械腔的内部安装有从动齿轮、主动齿轮，同时机械驱动底座的一侧靠近顶端处安装有加脂管。

作为本实用新型优选的方案，所述机械腔和储油筒、出脂口分别通过吸油通道、出油通道贯通连接，在负压腔一侧设置有真空口，且负压腔底面设置有回油口，同时负压腔前侧面设置有可视窗口，与此同时加脂管和储油筒贯通连接，且加脂管上安装有第二阀门。

作为本实用新型优选的方案，所述机械腔和负压腔通过第一负压引流管、第二负压引流管贯通连接，且从动齿轮和主动齿轮啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述储油筒的上下两端分别安装有上顶盖、下底盖，且上顶盖和下底盖通过限位螺栓固定连接，在储油筒的内部中心处安装有立柱，且立柱上套设有活塞，同时活塞和上顶盖之间安装有弹簧。

作为本实用新型优选的方案，所述加装架的两侧均安装有固定连接边条，且固定连接边条上贯穿安装有固定螺栓，同时加装架的背面安装有橡胶凸块。

作为本实用新型优选的方案，所述转杆顶端设置有手把，且转杆和主动齿轮通过连接轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，使用时，手持转杆进行转动，从而带动主动齿轮、从动齿轮在机械腔的内部运动，此时储油筒内部的油脂从吸油通道进入至机械腔的内部，经过出油通道最后由出脂口导出，反之可对其进行关闭，结束后机械腔会有残留的油体，此时可转动第一阀门，此时机械腔和负压腔通过第一负压引流管和第二负压引流管贯通连接，同时在负压的作用下残留在机械腔内部的油体会通过第一负压引流管和第二负压引流管引流至负压腔的内部，直至完全引流关闭第一阀门，且通过设置的第一负压引流管、第二负压引流管、第一阀门、负压腔可使得整体润滑泵具有负压引流的功能，有效的解决了现有的液压驱动润滑泵在使用过程中出现的流体损失缺陷，可对残留的油体进行收集回收再利用，节约资源、绿色环保。

2.本实用新型中，通过设置的加装架结合固定连接边条、固定螺栓方便对整体装置与主体设备进行安装，同时通过设置的橡胶凸块可使得其具有防滑的同时还具有减震的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视平面外部结构示意图；

图2为本实用新型的整体正视平面内部结构示意图；

图3为本实用新型的整体后视平面外部结构示意图；

图中：1、机械驱动底座；11、出脂口；12、第一负压引流管；13、第二负压引流管；14、第一阀门；15、机械腔；151、吸油通道；152、出油通道；16、负压腔；161、真空口；162、回油口；163、可视窗口；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、加脂管；191、第二阀门；2、储油筒；21、上顶盖；22、下底盖；23、限位螺栓；24、立柱；25、活塞；26、弹簧；3、加装架；31、固定连接边条；32、固定螺栓；33、橡胶凸块；4、转杆；41、手把；42、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：

一种液压驱动润滑泵，包括机械驱动底座1、储油筒2和加装架3，机械驱动底座1的顶部安装有储油筒2，且储油筒2的背面安装有加装架3，同时机械驱动底座1的前侧面设置有转杆4，在机械驱动底座1前侧面开设有出脂口11，且出脂口11的两侧分别安装有第一负压引流管12、第二负压引流管13，同时第一负压引流管12和第二负压引流管13上安装有第一阀门14，在机械驱动底座1的内部从上至下依次开设有机械腔15、负压腔16，且机械腔15的内部安装有从动齿轮17、主动齿轮18，同时机械驱动底座1的一侧靠近顶端处安装有加脂管19，使用时，手持转杆4进行转动，从而带动主动齿轮18、从动齿轮17在机械腔15的内部运动，此时储油筒2内部的油脂从吸油通道151进入至机械腔15的内部，经过出油通道152最后由出脂口11导出，反之可对其进行关闭，结束后机械腔15会有残留的油体，此时可转动第一阀门14，此时机械腔15和负压腔16通过第一负压引流管12和第二负压引流管13贯通连接，同时在负压的作用下残留在机械腔15内部的油体会通过第一负压引流管12和第二负压引流管13引流至负压腔16的内部，直至完全引流关闭第一阀门14，且通过设置的第一负压引流管12、第二负压引流管13、第一阀门14、负压腔16可使得整体润滑泵具有负压引流的功能，有效的解决了现有的液压驱动润滑泵在使用过程中出现的流体损失缺陷，可对残留的油体进行收集回收再利用，节约资源、绿色环保。

实施例，请参照图1、图2和图3，机械腔15和储油筒2、出脂口11分别通过吸油通道151、出油通道152贯通连接，在负压腔16一侧设置有真空口161，且负压腔16底面设置有回油口162，同时负压腔16前侧面设置有可视窗口163，与此同时加脂管19和储油筒2贯通连接，且加脂管19上安装有第二阀门191；机械腔15和负压腔16通过第一负压引流管12、第二负压引流管13贯通连接，且从动齿轮17和主动齿轮18啮合连接；储油筒2的上下两端分别安装有上顶盖21、下底盖22，且上顶盖21和下底盖22通过限位螺栓23固定连接，在储油筒2的内部中心处安装有立柱24，且立柱24上套设有活塞25，同时活塞25和上顶盖21之间安装有弹簧26；加装架3的两侧均安装有固定连接边条31，且固定连接边条31上贯穿安装有固定螺栓32，同时加装架3的背面安装有橡胶凸块33；转杆4顶端设置有手把41，且转杆4和主动齿轮18通过连接轴42固定连接，通过设置的加装架3结合固定连接边条31、固定螺栓32方便对整体装置与主体设备进行安装，同时通过设置的橡胶凸块33可使得其具有防滑的同时还具有减震的功能。

工作原理：使用时，手持转杆4进行转动，从而带动主动齿轮18、从动齿轮17在机械腔15的内部运动，此时储油筒2内部的油脂从吸油通道151进入至机械腔15的内部，经过出油通道152最后由出脂口11导出，反之可对其进行关闭，结束后机械腔15会有残留的油体，此时可转动第一阀门14，此时机械腔15和负压腔16通过第一负压引流管12和第二负压引流管13贯通连接，同时在负压的作用下残留在机械腔15内部的油体会通过第一负压引流管12和第二负压引流管13引流至负压腔16的内部，直至完全引流关闭第一阀门14，且通过设置的第一负压引流管12、第二负压引流管13、第一阀门14、负压腔16可使得整体润滑泵具有负压引流的功能，有效的解决了现有的液压驱动润滑泵在使用过程中出现的流体损失缺陷，可对残留的油体进行收集回收再利用，节约资源、绿色环保，而通过设置的加装架3结合固定连接边条31、固定螺栓32方便对整体装置与主体设备进行安装，同时通过设置的橡胶凸块33可使得其具有防滑的同时还具有减震的功能，有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压驱动润滑泵，包括机械驱动底座(1)、储油筒(2)和加装架(3)，其特征在于：所述机械驱动底座(1)的顶部安装有储油筒(2)，且储油筒(2)的背面安装有加装架(3)，同时机械驱动底座(1)的前侧面设置有转杆(4)，在机械驱动底座(1)前侧面开设有出脂口(11)，且出脂口(11)的两侧分别安装有第一负压引流管(12)、第二负压引流管(13)，同时第一负压引流管(12)和第二负压引流管(13)上安装有第一阀门(14)，在机械驱动底座(1)的内部从上至下依次开设有机械腔(15)、负压腔(16)，且机械腔(15)的内部安装有从动齿轮(17)、主动齿轮(18)，同时机械驱动底座(1)的一侧靠近顶端处安装有加脂管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于：所述机械腔(15)和储油筒(2)、出脂口(11)分别通过吸油通道(151)、出油通道(152)贯通连接，在负压腔(16)一侧设置有真空口(161)，且负压腔(16)底面设置有回油口(162)，同时负压腔(16)前侧面设置有可视窗口(163)，与此同时加脂管(19)和储油筒(2)贯通连接，且加脂管(19)上安装有第二阀门(191)。

3.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于：所述机械腔(15)和负压腔(16)通过第一负压引流管(12)、第二负压引流管(13)贯通连接，且从动齿轮(17)和主动齿轮(18)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于：所述储油筒(2)的上下两端分别安装有上顶盖(21)、下底盖(22)，且上顶盖(21)和下底盖(22)通过限位螺栓(23)固定连接，在储油筒(2)的内部中心处安装有立柱(24)，且立柱(24)上套设有活塞(25)，同时活塞(25)和上顶盖(21)之间安装有弹簧(26)。

5.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于：所述加装架(3)的两侧均安装有固定连接边条(31)，且固定连接边条(31)上贯穿安装有固定螺栓(32)，同时加装架(3)的背面安装有橡胶凸块(33)。

6.根据权利要求1所述的一种液压驱动润滑泵，其特征在于：所述转杆(4)顶端设置有手把(41)，且转杆(4)和主动齿轮(18)通过连接轴(42)固定连接。

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