CN217401454U

CN217401454U - 一种直线导轨安装装置

Info

Publication number: CN217401454U
Application number: CN202220243792.5U
Authority: CN
Inventors: 宋江华; 胡军祥; 潘志高; 孟祥�; 徐海龙; 刘桂青
Original assignee: ZHEJIANG HENGQIANG TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ZHEJIANG HENGQIANG TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2022-01-29
Filing date: 2022-01-29
Publication date: 2022-09-09
Anticipated expiration: 2032-01-29

Abstract

本实用新型涉及导轨安装技术领域，更具体地说涉及一种直线导轨安装装置，包括有构成安装装置整体支撑结构的工作台，所述工作台上间隔地装设有至少两个支撑件，其中一个所述支撑件形成作用于铝横梁一端的支撑结构，另一个所述支撑件形成作用于铝横梁另一端的支撑结构；且所述支撑件的用于对所述铝横梁提供底部支撑的支撑面与所述工作台之间存在形变空间，以形成使所述铝横梁两端支撑、中间悬空的安装结构。所述一种直线导轨安装装置能够避免铝横梁自身重力产生的形变对导轨的直线度产生影响，降低了导轨的直线度偏差。

Description

一种直线导轨安装装置

技术领域

本实用新型涉及导轨安装技术领域，更具体地说涉及一种直线导轨安装装置。

背景技术

直线导轨是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动，直线导轨应用十分广泛，可用于半导体机械、医疗设备、搬运输送机械、建筑设备、办公室自动化设备等。目前一般的导轨都是采用将导轨安装在铝横梁上设置而成的，例如申请号为CN200920053181.9的中国实用新型专利公开的一种滚珠导轨连接装置。在安装导轨时，均是通过将铝横梁平直地夹持在工作台上，进行定位打孔后，再将导轨通过紧固螺钉固定连接在铝横梁上的。

但是，需要说明的是，铝横梁型材在热成型时，由于热变形及热应力，容易产生了各向弯曲；特别是将铝横梁置于两端支撑、中间悬空工况下，由于铝横梁刚性比较差，在铝横梁自身重力的影响下，原本呈直线状态的铝横梁的中间无支撑部位容易产生变形；而铝横梁变形后会对安装其上的导轨结构产生一定的拉扯，容易破坏导轨原有的直线结构，使滑动连接在导轨上的装置无法平稳、顺畅地在导轨上进行滑动。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种直线导轨安装装置，以解决现有技术中存在的技术问题；所述一种直线导轨安装装置能够避免铝横梁自身重力产生的形变对导轨的直线度产生影响，降低了导轨的直线度偏差。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种直线导轨安装装置，包括有构成安装装置整体支撑结构的工作台，所述工作台上间隔地装设有至少两个支撑件，其中一个所述支撑件形成作用于铝横梁一端的支撑结构，另一个所述支撑件形成作用于铝横梁另一端的支撑结构；且所述支撑件的用于对所述铝横梁提供底部支撑的支撑面与所述工作台之间存在形变空间，以形成使所述铝横梁两端支撑、中间悬空的安装结构。

作为优选方案，所述支撑件包括设置在所述支撑面两端、且与所述铝横梁侧面相对位的限位板，两个间隔的所述限位板之间形成有所述铝横梁的限位夹持空间。

作为优选方案，所述限位板上设有卡位部，通过将连接在所述铝横梁端部的卡位件卡接在所述卡位部中，以形成所述铝横梁在所述支撑件上的定位结构。

作为优选方案，所述工作台上、且位于所述铝横梁两侧位置处均设有若干夹持件，所述夹持件包括夹持部，位于所述铝横梁两侧的所述夹持部之间也形成有所述铝横梁的限位夹持空间。

作为优选方案，所述夹持部的顶端形成有适配导轨外轮廓的支撑台面，所述支撑台面构成所述导轨安装前、后的底部支撑结构。

作为优选方案，所述支撑台面上设有挡料部，所述挡料部与所述铝横梁侧面之间的间距与所述导轨的尺寸相适配，使所述挡料部与所述铝横梁侧面之间形成有所述导轨的限位容置空间。

作为优选方案，还包括有配重件，且所述配重件的重量与需要安装在所述铝横梁上的所述导轨的总重量相匹配；通过将所述配重件的重力作用于所述铝横梁上，使所述铝横梁形成预形变结构。

作为优选方案，所述配重件为需要安装在所述铝横梁上的若干所述导轨。

作为优选方案，还包括设置在所述工作台上的若干压平装置，所述压平装置包括推压装置，所述推压装置的推压端朝向所述铝横梁方向，且所述推压端的底部连接有压直部，通过将所述压直部作用于放置在所述支撑台面上的所述导轨上，来构成所述导轨的平直调整结构。

作为优选方案，所述压直部包括与所述推压端的底部相连接的连接板，所述连接板的朝向所述导轨一侧面上设有压柱，且所述压柱在所述连接板上的安装位置与所述导轨在所述支撑台面上的放置位置相适配。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过形成铝横梁两端支撑、中间悬空的安装结构后，再将导轨呈直线地安装在铝横梁上，避免铝横梁自身重力形变对导轨的直线度产生影响。

2、增加配重件，形成实际安装场景的模拟结构后，再将导轨呈直线地安装在铝横梁上，避免导轨自身重力驱使铝横梁生产的形变对导轨的直线度产生影响。

3、通过压平装置可以进一步地降低安装前后导轨的直线度偏差，优化导轨的安装效果。

进一步地或者更细节的有益效果将在具体实施方式中结合具体实施例进行说明。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的整体装配示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型夹持件的结构示意图。

图中所示：工作台1、支撑件2、支撑面201、限位板202、卡位部2021、

铝横梁3、卡位件4、夹持件5、夹持部501、支撑台面5011、挡料部5012、导轨6、配重件7、压平装置8、推压装置801、压直部802、连接板8021、压柱8022。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，描述中的 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要在先说明的是：在实际使用中发现，当将导轨6安装在呈直线的铝横梁3上，再将铝横梁3安装在两端支撑、中间悬空的支撑结构上时，没有支撑结构的铝横梁3中间部位置，在铝横梁3自身重力的影响下，容易向下发生形变，而铝横梁3的形变会对安装在铝横梁3上导轨6产生一个拉扯的力，这个拉扯的力会破坏导轨6的直线结构，增大直线度偏差。但是，若是先将铝横梁3安装在两端支撑、中间悬空的支撑结构上，再将导轨6呈直线地安装在已发送形变的铝横梁3上，此时，铝横梁3不会再因为自身重力而再次形变，也不会对安装在该铝横梁3上的导轨6产生拉扯，可以保证导轨6呈直线地、稳固地安装在所述铝横梁3。基于这一思路，本实用新型提出了一种无需考虑铝横梁3直线度、也不会因为铝横梁3的形变而破坏导轨6直线度的安装方法以及对应的安装装置，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

作为本实用新型的实施例一，一种直线导轨安装装置，参考附图1至附图3，包括有构成安装装置整体支撑结构的工作台1，所述工作台1上间隔地装设有至少两个支撑件2，其中一个所述支撑件2形成作用于铝横梁3一端的支撑结构，另一个所述支撑件2形成作用于铝横梁3另一端的支撑结构；且所述支撑件2的用于对所述铝横梁3提供底部支撑的支撑面201与所述工作台1之间存在形变空间，以形成使所述铝横梁3两端支撑、中间悬空的安装结构。其中所述形变空间是指：所述支撑面201与所述工作台1之间存在一定的间隔，且该间隔大于所述铝横梁3的形变尺寸，给所述铝横梁3的形变进行让位。

作为优选，本实施例中，所述支撑件2包括设置在所述支撑面201两端、且与所述铝横梁3侧面相对位的限位板202，两个间隔的所述限位板202之间形成有所述铝横梁3的限位夹持空间；所述限位夹持空间是指：两个所述限位板202之间的间隔与所述铝横梁3的宽度尺寸相适配，以形成容置、并夹持所述铝横梁3的间隔空间。进一步地，所述限位板202上设有卡位部2021，本实施例中的所述卡位部2021为凹槽，通过将连接在所述铝横梁3端部的卡位件4卡接在所述卡位部2021中，以形成所述铝横梁3在所述支撑件2上的定位结构，保证安装过程中铝横梁3定位稳固，确保安装的稳定进行。

作为优选，本实施例中，所述工作台1上、且位于所述铝横梁3两侧位置处均设有若干夹持件5，所述夹持件5包括夹持部501，位于所述铝横梁3两侧的所述夹持部501之间也形成有所述铝横梁3的限位夹持空间，优化对所述铝横梁3的夹持定位效果。进一步地，所述夹持部501的顶端形成有适配导轨6外轮廓的支撑台面5011，所述支撑台面5011构成安装前、后的所述导轨6的底部支撑结构。所述支撑台面5011上设有挡料部5012，所述挡料部5012与所述铝横梁3侧面之间的间距与所述导轨6的尺寸相适配，使所述挡料部5012与所述铝横梁3侧面之间形成有所述导轨6的限位容置空间，使待安装的所述导轨6能够定位地放置在所述限位容置空间中，便于对导轨6进行安装。

需要进一步说明的是：不仅在铝横梁3自身重力的影响下，铝横梁3会发生形变，当安装有导轨6后，导轨6的重力也会带动铝横梁3发生形变，进而也会对安装在铝横梁3上导轨6产生一个拉扯的力，这个拉扯的力也会破坏导轨6的直线度。因此，为了在实施例一的基础上，进一步降低导轨6的直线度偏差。本实用新型提出了进一步的实施例二。

作为本实用新型的实施例二，基于实施例一，还包括有配重件7，且所述配重件7的重量与需要安装在所述铝横梁3上的所述导轨6的总重量相同；通过将所述配重件7放置、并使其重力作用于所述铝横梁3上，使所述铝横梁3形成预形变结构。所述预形变结构是指：按上文中所述，当将导轨6安装在铝横梁3上时，铝横梁3会在导轨6重力的影响下发生形变，为了能够先形成既定的形变，再安装呈直线的导轨6；本实施例中将与导轨6重量相同的配重件7先放置在铝横梁3上，使铝横梁3预先形成形变后，再将导轨6安装在铝横梁3上，并将配重件7移除。这样可以使安装导轨6前、后，铝横梁3整体的重量不变，也不会再因为安装有重量相同的导轨6而驱使铝横梁3发生再次形变。进一步地，为了更好地形成实际安装场景的模拟结构，本实施例中的所述配重件7为需要安装在所述铝横梁3上的若干所述导轨6，将所述导轨6放置在所述铝横梁3上，还能够实际模拟导轨6在铝横梁3上的重量分布，使铝横梁3产生更加贴合实际安装场景的预形变。

作为本实用新型的实施例三，基于实施例一或实施例二，为了能够进一步保证导轨6的直线度，本实施例中还包括设置在所述工作台1上的若干压平装置8，所述压平装置8包括推压装置801，优选为液压推杆装置，所述推压装置801的推压端朝向所述铝横梁3方向，且所述推压端的底部连接有压直部802，通过将所述压直部802作用于放置在所述支撑台面5011上的所述导轨6上，来构成所述导轨6的平直调整结构，确切地说，就是通过推压装置801驱动压直部802朝向导轨6移动，来将导轨6压平直，所述压直部802可以是适配导轨6外轮廓的任意压面、或者压柱结构。本实施例中，所述压直部802包括与所述推压端的底部相连接的连接板8021，所述连接板8021的朝向所述导轨6一侧面上设有压柱8022，且所述压柱8022在所述连接板8021上的安装位置与所述导轨6在所述支撑台面5011上的放置位置相适配，通过推压装置801驱动连接板8021带动若干压柱8022朝向导轨6移动，使若干压柱8022同步地作用于导轨6上，来将导轨6压平直，保证导轨6能够尽量呈直线地安装在所述铝横梁3上。

本实用新型的操作方法如下：

1、将铝横梁3的两端分别通过卡位件4定位固定在支撑件2上，以形成两端支撑、中间悬空的安装结构，使所述铝横梁3通过自身重力产生既定的形变；

2、将导轨6放在位于铝横梁3侧面的支撑台面5011上，使其不接触到铝横梁3；

3、在铝横梁3上放置与需要安装的导轨6数量相同的导轨6，使所述铝横梁3在导轨6的重力影响下产生进一步地形变；

4、控制推压装置801对放置在支撑台面5011上的导轨6进行压直处理；

5、从导轨6中间往两端方向，安装导轨6与铝横梁3之间的连接螺钉，将导轨6定位地固定在铝横梁3上；

6、控制推压装置801撤回，并取出用于充当配重件7的导轨6，并拧紧安装导轨6与铝横梁3之间的连接螺钉，使导轨6完全固定在铝横梁3上。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种直线导轨安装装置，包括有构成安装装置整体支撑结构的工作台（1），其特征在于：

所述工作台（1）上间隔地装设有至少两个支撑件（2），其中一个所述支撑件（2）形成作用于铝横梁（3）一端的支撑结构，另一个所述支撑件（2）形成作用于铝横梁（3）另一端的支撑结构；且所述支撑件（2）的用于对所述铝横梁（3）提供底部支撑的支撑面（201）与所述工作台（1）之间存在形变空间，以形成使所述铝横梁（3）两端支撑、中间悬空的安装结构。

2.按照权利要求1所述的直线导轨安装装置，其特征在于：所述支撑件（2）包括设置在所述支撑面（201）两端、且与所述铝横梁（3）侧面相对位的限位板（202），两个间隔的所述限位板（202）之间形成有所述铝横梁（3）的限位夹持空间。

3.按照权利要求2所述的直线导轨安装装置，其特征在于：所述限位板（202）上设有卡位部（2021），通过将连接在所述铝横梁（3）端部的卡位件（4）卡接在所述卡位部（2021）中，以形成所述铝横梁（3）在所述支撑件（2）上的定位结构。

4.按照权利要求3所述的直线导轨安装装置，其特征在于：所述工作台（1）上、且位于所述铝横梁（3）两侧位置处均设有若干夹持件（5），所述夹持件（5）包括夹持部（501），位于所述铝横梁（3）两侧的所述夹持部（501）之间也形成有所述铝横梁（3）的限位夹持空间。

5.按照权利要求4所述的直线导轨安装装置，其特征在于：所述夹持部（501）的顶端形成有适配导轨（6）外轮廓的支撑台面（5011），所述支撑台面（5011）构成所述导轨（6）安装前、后的底部支撑结构。

6.按照权利要求5所述的直线导轨安装装置，其特征在于：所述支撑台面（5011）上设有挡料部（5012），所述挡料部（5012）与所述铝横梁（3）侧面之间的间距与所述导轨（6）的尺寸相适配，使所述挡料部（5012）与所述铝横梁（3）侧面之间形成有所述导轨（6）的限位容置空间。

7.按照权利要求6所述的直线导轨安装装置，其特征在于：还包括有配重件（7），且所述配重件（7）的重量与需要安装在所述铝横梁（3）上的所述导轨（6）的总重量相匹配；通过将所述配重件（7）的重力作用于所述铝横梁（3）上，使所述铝横梁（3）形成预形变结构。

8.按照权利要求7所述的直线导轨安装装置，其特征在于：所述配重件（7）为需要安装在所述铝横梁（3）上的若干所述导轨（6）。

9.按照权利要求7所述的直线导轨安装装置，其特征在于：还包括设置在所述工作台（1）上的若干压平装置（8），所述压平装置（8）包括推压装置（801），所述推压装置（801）的推压端朝向所述铝横梁（3）方向，且所述推压端的底部连接有压直部（802），通过将所述压直部（802）作用于放置在所述支撑台面（5011）上的所述导轨（6）上，来构成所述导轨（6）的平直调整结构。

10.按照权利要求9所述的直线导轨安装装置，其特征在于：所述压直部（802）包括与所述推压端的底部相连接的连接板（8021），所述连接板（8021）的朝向所述导轨（6）一侧面上设有压柱（8022），且所述压柱（8022）在所述连接板（8021）上的安装位置与所述导轨（6）在所述支撑台面（5011）上的放置位置相适配。