CN217401105U - 一种降噪ro泵 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种降噪RO泵，包括泵壳、控制件和分隔件，所述泵壳具有内腔，所述控制件位于所述内腔内，所述泵壳内设置有分隔环，所述分隔环向控制件方向设置，所述分隔件设置于所述分隔环和所述控制件之间，所述分隔件和所述分隔环之间形成降噪空腔，所述泵壳和所述控制件之间形成位于所述分隔件外侧的低压腔和位于所述分隔件内侧的高压腔，所述控制件用于控制所述高压腔和所述低压腔的连通/闭合，所述泵壳还设置有分别位于所述分隔环两侧的进水通道和出水通道，所述进水通道和所述低压腔相互连通，所述出水通道和所述高压腔相互连通。本申请具有降低RO泵使用时的噪音的效果。

Description

一种降噪RO泵

技术领域

本实用新型涉及RO泵技术领域，尤其是涉及一种RO泵。

背景技术

RO泵也被称为RO增压泵、RO隔膜泵、反渗透增压泵，是直流隔膜增压泵的一种。RO泵作为净水机关键部件之一，其具有增压和自吸的功能，提供了其工作所需的水压和水流量，从而实现RO净水机产出纯净水的目的。

针对上述相关技术，发明人认为RO泵使用时，泵头内的水流不断冲击泵头内壁，使RO泵使用时候发出大量噪音，目前没有较好的结构可以降低RO泵在使用过程中产生的噪音。

实用新型内容

为了降低RO泵使用时的噪音，本申请提供一种降噪RO泵。

本申请提供的一种降噪RO泵采用如下的技术方案：

一种降噪RO泵，包括泵壳、控制件和分隔件，所述泵壳具有内腔，所述控制件位于所述内腔内，所述泵壳内设置有分隔环，所述分隔环向控制件方向设置，所述分隔件设置于所述分隔环和所述控制件之间，所述分隔件和所述分隔环之间形成降噪空腔，所述泵壳和所述控制件之间形成位于所述分隔件外侧的低压腔和位于所述分隔件内侧的高压腔，所述控制件用于控制所述高压腔和所述低压腔的连通/闭合，所述泵壳还设置有分别位于所述分隔环两侧的进水通道和出水通道，所述进水通道和所述低压腔相互连通，所述出水通道和所述高压腔相互连通。

通过采用上述技术方案，通过设置降噪空腔，水流从进水通道流至低压腔内，随后从低压腔流入高压腔内，再从高压枪流至出水通道并从出水通道流出，而降噪空腔位于高压腔上侧，水流流至高压腔内时对高压腔腔壁进行冲击，而出水流的冲击声会从高压腔壁传至降噪空腔内，再从降噪空腔内穿出，从而降低了RO泵使用时的噪音。

可选的，所述出水通道和所述降噪空腔相连通，所述控制件上设置有用于连通所述降噪空腔和所述高压腔的通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔，高压腔内的水可流至降噪空腔内，再从降噪空腔内流至出水通道内并从出水通道内流出，降噪空腔内壳填满水，水可降低噪音的穿出，从而降低了RO泵使用时的噪音。

可选的，所述通孔设置有多个。

通过采用上述技术方案，若仅设置一个通孔，水流从通孔内排出，导致水流压强过大，对降噪空腔腔壁发出冲击，从而使RO泵的噪音过大。该方案通过设置多个通孔，多个通孔对水流进行分流，减小了水流对腔壁进行冲击的冲击力，从而降低了RO泵使用时的噪音。

可选的，所述分隔件可拆卸连接于所述泵壳内。

通过采用上述技术方案，通过使分隔件可拆卸连接于泵壳内，当分隔件被水流长时间冲击而损坏时，可将分隔件拆下进行更换，节省了成本。

可选的，所述分隔件和所述分隔环之间设置有第一密封圈。

通过采用上述技术方案，由于分隔件设置于分隔环和控制件之间，分隔件和分隔环之间可能会存在间隙，导致水流可能会从间隙中留至低压腔内。该方案通过设置第一密封圈，分隔件和分隔环对第一密封圈进行挤压，使第一密封圈发生形变从而对间隙进行封堵，减小水从缝隙中流出的风险，使RO泵的使用更加稳定。

可选的，所述分隔环靠近所述分隔件的一端设置有抵接部，所述抵接部抵接所述第一密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置抵接部，抵接部对第一密封圈进行加油，使第一密封圈形变程度更大，提高了分隔环和分隔件之间的密封性。

可选的，所述分隔件和所述控制件之间设置有第二密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置第二密封圈，分隔件和控制件对第二密封圈进行挤压，使第二密封圈发生形变，第二密封圈对分隔件和控制件之间的间隙进行封堵，减小水从间隙中流出的风险。

可选的，所述分隔件靠近所述控制件的一端设置有压紧部，所述压紧部抵接所述第二密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧部，压紧部对第二密封圈进行挤压，使第二密封圈形程度更大，提高了分隔件和控制件的密封性。

可选的，所述控制件靠近所述分隔件的一端设置有至少两个定位柱，所述分隔件靠近所述控制件的一端开设有供所述定位柱插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过在控制件上设置至少两个定位柱，且在分隔件上开设有供定位柱插入的定位槽，定位柱和定位槽配合对分隔件进行定位，减小分隔件自转的风险，从而使RO泵的使用更加稳定。

可选的，所述泵壳远离所述控制件的一端开设有安装槽，所述安装槽分别与所述高压腔、低压腔相互连通，所述安装槽内设置有泄压阀。

通过采用上述技术方案，通过设置泄压阀，当高压腔内的水压过大时，将泄压阀顶起，水流可从高压枪内流至低压腔内，从而减小高压腔内的压力，使RO泵的使用更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种降噪RO泵通过设置降噪空腔，可降低RO泵使用时的噪音；

2.一种降噪RO泵通过使出水通道和降噪空腔相连通，且控制件上设置有用于连通降噪空腔和高压腔的通孔，水可填满降噪空腔，从而降低RO泵使用时的噪音；

3.一种降噪RO泵通过设置泄压阀，使RO泵的使用更加稳定。

附图说明

图1是降噪RO泵的结构示意图；

图2是降噪RO泵的剖视图；

图3是振动膜、转换体和分隔件的剖视图。

附图标记说明：

1、泵壳；2、连接架；3、支撑件；4、电机；11、螺栓；12、安装槽；13、分隔环；131、降噪空腔；6、分隔件；51、内圈；52、转换体；14、低压腔；15、高压腔；61、通孔；16、进水通道；17、出水通道；62、第一嵌槽；621、第一密封圈；132、抵接部；511、第二嵌槽；5111、第二密封圈；63、压紧部；64、固定柱；641、定位槽；522、定位柱；7、振动膜；521、转换腔；71、摆动环；18、让位槽；72、固定环；21、固定槽；523、进水口；524、第一插接孔；5241、第一插杆；5243、第一堵帽；5242、抵接环；513、出水口；512、第二插接孔；5123、第二堵帽；5121、第二插杆；5122、卡接环；5124、卡接槽；65、抵接柱；8、固定架；81、连接槽；811、轴承；9、偏心轮。

具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种降噪RO泵。

参照图1，一种降噪RO泵包括泵壳1、连接架2、支撑件3以及电机4。

泵壳1、连接架2、支撑件3以及电机4由上至下依次设置。泵壳1、连接架2、支撑件3通过多根螺栓11固定，多根螺栓11轴向均匀间隔布置。支撑件3上开设有供螺栓11螺纹连接的螺孔，泵壳1和连接架2上均开设有与螺孔相对应的穿孔。

参照图2和图3，泵壳1靠近连接架2的一端开设有内腔，泵壳1于内腔的腔口处开设有安装槽12，安装槽12沿内腔轴向设置，安装槽12内嵌入有控制件。泵壳1于内腔腔底一体垂直设置有分隔环13，分隔环13朝向控制件方向设置，分隔环13内部形成降噪空腔131。控制件包括内圈51以及一体设置于内圈51外壁的转换体52，转换体52设置有4个，4个转换体52沿内圈51外壁轴向均匀设置，转动环体远离分隔环13的一端开设有转换槽。内圈51和分隔环13之间设置有分隔件6，分隔件6呈端盖状，分隔件6端部抵接分隔环13，泵壳1和控制件之间形成位于分隔件6外侧的低压腔14和位于分隔件6内侧的高压腔15。分隔件6于高压腔15腔底开设有通孔61，通孔61贯穿分隔件6并与降噪空腔131相互连通。泵壳1两侧壁分别设置有与低压腔14相互连通的进水通道16和与降噪空腔131相互连通的出水通道17。

参照图2，控制件远离内圈51的一端开设有第一嵌槽62，第一嵌槽62内嵌入有第一密封圈621。分隔环13靠近控制件的一端一体同轴设置有抵接部132，抵接部132抵接第一密封圈621。抵接部132抵接第一密封圈621，使第一密封圈621发生形变，从而对抵接部132和控制件之间的间隙进行密封，提高了降噪空腔131的密封性。

参照图3，内圈51靠近分隔件6的一端开设有第二嵌槽511，第二嵌槽511内嵌入有第二密封圈5111。分隔件6靠近内圈51的一端一体同轴设置有压紧部63，压紧部63抵接第二密封圈5111。压紧部63抵接第二密封圈5111，使第二密封圈5111发生形变，从而对压紧部63和内圈51之间进行封堵，提高了高压腔15的密封性。

分隔件6外周壁一体设置有四个固定柱64，固定柱64靠近转换件的一端开设有定位槽641，转换件靠近分隔件6的一端一体设置有定位柱522，定位柱522插入定位槽641内，通过定位柱522和定位槽641的配合，限制分隔件6沿内圈51轴心转动。

连接架2靠近泵壳1的一端设置有振动膜7，振动膜7远离连接架2的一端抵接转换体52，转换槽和振动膜7之间形成转换腔521。振动膜7外侧壁一体同轴设置有摆动环71，泵壳1于安装槽12槽口开设有供摆动环71嵌入的让位槽18。摆动环71靠近连接架2的一端一体同轴设置有固定环72，连接件靠近泵壳1的一端开设有供固定环72插入的固定槽21。

参照图2，控制件于转换腔521侧壁开设有若干进水口523，进水口523贯穿控制件并与低压腔14相互连通。控制件于转换腔521侧壁开设有第一插接孔524，第一插接孔524内插接有第一插杆5241，第一插杆5241部分凸出于转换腔521内，第一插杆5241靠近转换腔521的一端一体同轴设置有第一堵帽5243，第一堵帽5243对进水口523进行封堵，第一插杆5241外周壁一体同轴设置有抵接环5242，抵接环5242抵接转换件，并限制第一插杆5241轴向移动。内圈51靠近分隔件6的一端开设有若干出水口513，出水口513贯穿转换件并与转换腔521相互连通。内圈51靠近转换件的一端开设有第二插接孔512，第二插接孔512贯穿内圈51另一端，第二插接孔512内插接有第二插杆5121，第二插杆5121远离振动膜7的一端一体同轴设置有第二堵帽5123，第二镀堵帽对出水口513进行封堵，第二插杆5121周侧壁一体同轴设置有卡接环5122，内圈51于第二插孔孔壁开设有供卡接环5122卡入的卡接槽5124。通过卡接环5122限制第二插杆5121的轴向移动。

分隔件6于高压腔15腔底一体同轴设置有抵接柱65，抵接柱65抵接第二堵帽5123。通过设置抵接柱65使第二插杆5121的固定更加稳定。

参照图2，振动膜7远离分隔件6的一端设置有固定架8，振动膜7通过螺栓11固定于固定架8上。固定架8远离振动膜7的一端开设有连接槽81，连接槽81内嵌设有轴承811，轴承811外圈抵接连接槽81槽壁。轴承811内圈51插接有偏心轮9，电机4输出轴穿过偏心轮9并与偏心轮9通过键连接。

电机4转动，电机4输出带动偏心轮9做偏心运动，偏心轮9带动振动膜7做上下往复运动，振动膜7带动控制件做上下往复运动，对第一堵帽5243和第二堵帽5123产生往复吸挤现象使用工作，在真空吸力作用下，第一堵帽5243被打开且将水吸入转换腔521内，当电机4旋转至一定角度时，转换件由原本从上至下运动慢慢变为由下至上运动，将吸进来的水向上挤压，当压力大于上堵帽的压力时，上堵帽被打开，水从转换腔521内流至高压腔15内，高压腔15填满水后，水从通孔61进入降噪腔室内，水由降噪腔室流至出水通道17内，最后由出水通道17流出。

本申请实施例一种降噪RO泵的实施原理为：当水从高压腔15室流入降噪腔室内时，多个通孔61对水流进行分流，减小了水流冲击至降噪腔室内壁的声音，从而降低了RO泵使用时的噪音，当水填满降噪腔室时，降噪腔室内的水可降低水冲击高压腔15室内壁的声音，从而降低RO泵使用时的声音，且分隔件6可拆卸下来进行更换，节省成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降噪RO泵，其特征在于：包括泵壳（1）、控制件和分隔件（6），所述泵壳（1）具有内腔，所述控制件位于所述内腔内，所述泵壳（1）内设置有分隔环（13），所述分隔环（13）向控制件方向设置，所述分隔件（6）设置于所述分隔环（13）和所述控制件之间，所述分隔件（6）和所述分隔环（13）之间形成降噪空腔（131），所述泵壳（1）和所述控制件之间形成位于所述分隔件（6）外侧的低压腔（14）和位于所述分隔件（6）内侧的高压腔（15），所述控制件用于控制所述高压腔（15）和所述低压腔（14）的连通/闭合，所述泵壳（1）还设置有分别位于所述分隔环（13）两侧的进水通道（16）和出水通道（17），所述进水通道（16）和所述低压腔（14）相互连通，所述出水通道（17）和所述高压腔（15）相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种降噪RO泵，其特征在于：所述出水通道（17）和所述降噪空腔（131）相连通，所述控制件上设置有用于连通所述降噪空腔（131）和所述高压腔（15）的通孔（61）。

3.根据权利要求2所述的一种降噪RO泵，其特征在于：所述通孔（61）设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种降噪RO泵，其特征在于：所述分隔件（6）可拆卸连接于所述泵壳（1）内。

5.根据权利要求1所述的一种降噪RO泵，其特征在于：所述分隔件（6）和所述分隔环（13）之间设置有第一密封圈（621）。

6.根据权利要求5所述的一种降噪RO泵，其特征在于：所述分隔环（13）靠近所述分隔件（6）的一端设置有抵接部（132），所述抵接部（132）抵接所述第一密封圈（621）。

7.根据权利要求6所述的一种降噪RO泵，其特征在于：所述分隔件（6）和所述控制件之间设置有第二密封圈（5111）。

8.根据权利要求7所述的一种降噪RO泵，其特征在于：所述分隔件（6）靠近所述控制件的一端设置有压紧部（63），所述压紧部（63）抵接所述第二密封圈（5111）。

9.根据权利要求1所述的一种降噪RO泵，其特征在于：所述控制件靠近所述分隔件（6）的一端设置有至少两个定位柱（522），所述分隔件（6）靠近所述控制件的一端开设有供所述定位柱（522）插入的定位槽（641）。

10.根据权利要求1所述的一种降噪RO泵，其特征在于：所述泵壳（1）远离所述控制件的一端开设有安装槽（12），所述安装槽（12）分别与所述高压腔（15）、低压腔（14）相互连通，所述安装槽（12）内设置有泄压阀。

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