CN204511833U - 微型双联隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型双联隔膜泵，包括泵一、泵二，泵一包括相连接的泵体一、直流电机一，泵二包括相连接的泵体二、直流电机二，直流电机一、直流电机二外侧设有电机壳体，直流电机一、直流电机二的输出轴上设有偏心轮，偏心轮上设有轴承，轴承与连杆连接，连杆与膜片连接，膜片与泵盖形成工作腔，进水阀与泵体之间形成进水腔，进水阀与单向阀芯配合，单向阀芯与阀芯弹簧连接，出水阀与泵体之间形成泵出水腔，泵体一与泵体二、电机壳体一与电机壳体二为一体结构，泵体设有泵出水管道，泵出水管道与泵出水腔连接，泵出水管道与出水口连接，泵体一、泵体二设有进水腔，进水腔与进水管道连接，泵体与电机之间设有电机连接板。

Description

微型双联隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及电动泵技术领域，尤其涉及一种微型双联隔膜泵。

背景技术

现有技术的电动喷雾器及清洗器等设备使用的隔膜泵，通常采用一个泵体、由一个电机提供动力，水泵提供的压力和流量较小，如果需要大一点的流量和压力，就需要大体积的泵体结构和大规格的电机作为动力，存在的缺陷是，制造成本高，在进行小压力和小流量作业时需要将多余的动力卸荷掉，经济性差，特别是由于电流较大，影响了电机使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种微型双联隔膜泵；本实用新型结构紧凑，制造成本低，压力和流量方便调节，经济性好，提高了电机使用寿命。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种微型双联隔膜泵，包括泵一、泵二，所述泵一包括泵体一、直流电机一，所述泵二包括泵体二、直流电机二，所述泵体一与直流电机一连接，泵体二与直流电机二连接，所述直流电机一、直流电机二的电机输出轴处于同一高度的水平位置，直流电机一外侧设有电机壳体一，直流电机二外侧设有电机壳体二，所述直流电机一、直流电机二的输出轴上分别设有偏心轮，在每个偏心轮上设有轴承，所述轴承分别与各自连杆的一端连接，所述连杆另一端分别与各自的膜片连接，膜片分别设于泵体一、泵体二与各自的泵盖之间，膜片分别与各自的泵盖之间形成工作腔，进水阀分别与各自的泵体一、泵体二之间形成进水腔，进水阀分别与各自的单向阀芯配合，单向阀芯与阀芯弹簧连接，出水阀分别与各自的泵体一、泵体二之间形成泵一出水腔、泵二出水腔，连杆分别带动膜片上下往复移动，所述泵体一、泵体二为一体结构，电机壳体一与电机壳体二为一体结构，所述泵体一设有泵一出水管道，泵一出水管道与泵一出水腔连接，所述泵体二设有泵二出水管道，泵二出水管道与泵二出水腔连接，所述泵一出水管道、泵二出水管道与位于泵二一侧的同一个出水口连接，所述泵体一设有泵一进水腔，泵体二设有泵二进水腔，所述泵一进水腔、泵二进水腔与进水口位于泵一一侧的进水管道连接，所述泵体一与第一电机机之间，以及泵体二与第二电机之间设有电机连接板。

所述泵体一、电机连接板、直流电机一之间，以及所述泵体二、电机连接板、直流电机二之间通过电机连接螺钉连接。

所述泵一及泵二各自的泵盖、膜片、进水阀、工作腔分别在泵体一、泵体二的两侧对称地设有两个。

所述泵一出水管道、泵二出水管道与出水限压装置连接，出水限压装置设于泵一出水腔的外侧，所述限压装置包括调压顶盖、调压螺钉、调压弹簧、弹簧座、弹簧套、减压圈、减压软垫，调压顶盖的周边与泵体一通过连接螺钉连接，调压顶盖的上部设有调压螺钉，调压顶盖内腔中依次设有弹簧座、弹簧套、调压弹簧、减压圈、减压软垫，调压螺钉与弹簧座配合，弹簧套的外圆柱面与调压顶盖内孔配合，减压圈的边缘通过泵体一与调压顶盖固定，弹簧套的底部与减压软垫的上部中间凹槽配合，在泵体一设有凸起的泵体密封环，泵体密封环与减压软垫的底部凹槽配合，泵体密封环内侧中间与减压软垫的底部形成高压腔，泵一出水腔通过高压孔与高压腔连接，泵体密封环外侧与泵体之间形成低压腔，所述低压腔通过泄压孔与泵一进水腔连接，减压软垫将调压顶盖内腔与高压腔、低压腔密封隔离。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构紧凑，制造成本低，压力和流量方便调节，经济性好，提高了电机使用寿命。本实用新型的两个泵分别设有两个工作腔，两个工作腔的工作状态相反，上面压缩时下面扩张，上下两个工作腔交替工作，输出轴旋转一周，两个工作腔分别向外供水一次，出水流量大，工作效率高。两个泵共享一个进水通道，每个泵喷射出的压力流通过各自的出水通道进入同一个出水口压出去。

2.两个水泵的电机分开控制，能够实现单泵工作，也可以同时工作，由于同时工作时单个电机的电流和一个泵工作时的电流大体相当，电机使用寿命长。

3.压力控制：由于设置了出水限压装置，两个水泵的出水通道相连通，无论单泵还是两个泵同时工作，当出水口达到一定压力时，产生的压力会克服作用于减压软垫上的调压弹簧的弹力，使减压软垫和泵体密封环位置产生间隙，高压液体通过间隙进入低压腔并通过泄压孔流回进水腔，达到限压的目的，保证出水压力稳定，保证水泵整机使用的安全可靠性。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图2的C-C剖视图；

图4为图2的D-D剖视图；

图5为图2的出水限压装置的结构及连接关系示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图5所示，一种微型双联隔膜泵，包括泵一1、泵二5，所述泵一1包括泵体一11、直流电机一12，所述泵二5包括泵体二51、直流电机二52，所述泵体一11与直流电机一12连接，泵体二51与直流电机二52连接，所述直流电机一12、直流电机二52的电机输出轴处于同一高度的水平位置，直流电机一11外侧设有电机壳体一13，直流电机二51外侧设有电机壳体二53，所述直流电机一12、直流电机二52的输出轴31、69上分别设有偏心轮14、54，在每个偏心轮上设有轴承15、55，所述轴承15、55分别与各自连杆16、56的一端连接，所述连杆16、56另一端分别与各自的膜片17、57连接，膜片17、57分别设于泵体一11、泵体二51与各自的泵盖18、58之间，膜片17、57分别与各自的泵盖18、58之间形成工作腔19、59，进水阀20、60分别与各自的泵体一11、泵体二51之间形成进水腔26、66，进水阀20、60分别与各自的单向阀芯33、43配合，单向阀芯与阀芯弹簧32、42连接，出水阀22、62分别与各自的泵体一11、泵体二51之间形成泵一出水腔23、泵二出水腔63，连杆16、56分别带动膜片17、57上下往复移动，所述泵体一11、泵体二51为一体结构，电机壳体一13与电机壳体二53为一体结构，所述泵体一11设有泵一出水管道24，泵一出水管道24与泵一出水腔23连接，所述泵体二51设有泵二出水管道64，泵二出水管道64与泵二出水腔63连接，所述泵一出水管道24、泵二出水管道64与位于泵二一侧的同一个出水口65连接，所述泵体一11设有泵一进水腔26，泵体二设有泵二进水腔66，所述泵一进水腔26、泵二进水腔66与进水口25位于泵一一侧的进水管道28连接，所述泵体一11、与第一电机机之间，以及泵体二与第二电机之间设有电机连接板27。直流电机一12接线端子30、直流电机二52的接线端子68都封闭在电机壳内。

所述泵体一11、电机连接板27、直流电机一12之间，以及所述泵二51、电机连接板27、直流电机二52之间通过电机连接螺钉67连接。

所述泵一1、泵二5各自的泵盖18、58，膜片17、57，进水阀20、60，工作腔19、59在泵体一、泵体二的两侧分别对称地设有两个。同时泵盖18、58，膜片17、57，进水阀20、60，工作腔19、59也以电机输出轴的轴线上下两侧分别对称设置。

所述泵一出水管道24、泵二出水管道64与出水限压装置7连接，出水限压装置7设于泵一出水腔23的外侧，所述限压装置7包括调压顶盖71、调压螺钉72、调压弹簧73、弹簧座74、减压圈80、弹簧套76、减压软垫77，调压顶盖71的周边与泵体一通过连接螺钉79连接，调压顶盖71的上部设有调压螺钉72，调压顶盖71内腔中依次设有弹簧座74、弹簧套76、调压弹簧75、减压圈80、减压软垫77，调压螺钉72与弹簧座74配合，弹簧套76的外圆柱面与调压顶盖71内孔配合，减压圈80的边缘通过泵体一11与调压顶盖71固定，弹簧套76的底部与减压软垫77的上部中间凹槽配合，在泵体一11设有凸起的泵体密封环29，泵体密封环29与减压软垫77的底部凹槽配合，泵体密封环29内侧中间与减压软垫77的底部形成高压腔78，泵一出水腔通过高压孔83与高压腔78连接，泵体密封环29外侧与泵体之间形成低压腔81，所述低压腔81通过泄压孔82与泵一进水腔26连接，减压软垫77将调压顶盖71内腔与高压腔78、低压腔81密封隔离。

本实用新型将两个较小规格的泵体一、泵体二设计为一体结构，采用两个小规格的、直流电机一12、直流电机二52电机作为动力，泵一1、泵二5两个水泵电源可以分开控制，单独一个电机运转时，带动一个水泵工作，获得与现有技术一样的出水效果，直流电机一12、直流电机二52两个电机同时运转时，压力和流量提高一倍，与现有技术的钢管电机泵相比，制造成本低，由于电机是分开控制，每个电机工作时的电流较低，延长电机使用寿命。

本实用新型工作原理：

本实用新型单机工作时，进水口连通液体后，接通电源，根据需要，使直流电机一12或者直流电机二52运转，直流电机一12或者直流电机二52的输出轴上分别安装偏心轮，每个偏心轮上分别设有轴承，由于偏心轮与电机不同心，具有一个偏心量，造成轴承随着电机旋转时上下摆动，连杆与膜片连接为一体、从而带动连杆和膜片上下移动，使得工作腔的体积不断在缩小和扩大，扩大时工作腔产生负压，将进水阀的软单向阀芯吸开，水从进水腔被吸入工作腔，压缩时液体压力升高，将出水腔侧软单向阀芯顶开，液体被压入出水腔，液体沿着水道从出水口喷射出去，由于泵一及泵二分别设有两个工作腔，两个工作腔的工作状态相反，上面压缩时下面扩张，上下两个工作腔交替工作，输出轴旋转一周，两个工作腔分别向外供水一次，出水流量大，工作效率高。双泵同时工作时，两个泵共享一个进水通道，每个泵喷射出的压力流通过各自的出水通道进入同一个出水口压出去。两个水泵连接在一起，两个水泵的进水腔公用一个进水通道，泵出的水通过不同的出水通道汇集到同一个出水口。

两个水泵的电机分开控制，能够实现单泵工作，也可以同时工作，由于同时工作时单个电机的电流和一个泵工作时的电流大体相当，电机使用寿命长。

压力控制：由于设置了出水限压装置7，两个水泵的出水通道相连通，无论单泵还是两个泵同时工作，当出水口达到一定压力时，产生的压力会克服作用字减压软垫上的调压弹簧的弹力，使减压软垫和泵体密封环位置产生间隙，高压液体通过间隙进入低压腔并通过泄压孔流回进水腔，达到限压的目的，保证出水压力稳定，保证水泵整机使用的安全可靠性。

上述实用新型的具体实施方式并非是对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形都在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种微型双联隔膜泵，其特征是，包括泵一、泵二，所述泵一包括泵体一、直流电机一，所述泵二包括泵体二、直流电机二，所述泵体一与直流电机一连接，泵体二与直流电机二连接，所述直流电机一、直流电机二的电机输出轴处于同一高度的水平位置，直流电机一外侧设有电机壳体一，直流电机二外侧设有电机壳体二，所述直流电机一、直流电机二的输出轴上分别设有偏心轮，在每个偏心轮上设有轴承，所述轴承分别与各自连杆的一端连接，所述连杆另一端分别与各自的膜片连接，膜片分别设于泵体一、泵体二与各自的泵盖之间，膜片分别与各自的泵盖之间形成工作腔，进水阀分别与各自的泵体一、泵体二之间形成进水腔，进水阀分别与各自的单向阀芯配合，单向阀芯与阀芯弹簧连接，出水阀分别与各自的泵体一、泵体二之间形成泵一出水腔、泵二出水腔，连杆分别带动膜片上下往复移动，所述泵体一、泵体二为一体结构，电机壳体一与电机壳体二为一体结构，所述泵体一设有泵一出水管道，泵一出水管道与泵一出水腔连接，所述泵体二设有泵二出水管道，泵二出水管道与泵二出水腔连接，所述泵一出水管道、泵二出水管道与位于泵二一侧的同一个出水口连接，所述泵体一设有泵一进水腔，泵体二设有泵二进水腔，所述泵一进水腔、泵二进水腔与进水口位于泵一一侧的进水管道连接，所述泵体一与第一电机机之间，以及泵体二与第二电机之间设有电机连接板。

2.如权利要求1所述的微型双联隔膜泵，其特征是，所述泵体一、电机连接板、直流电机一之间，以及所述泵二、电机连接板、直流电机二之间通过电机连接螺钉连接。

3.如权利要求1所述的微型双联隔膜泵，其特征是，所述泵一及泵二各自的泵盖、膜片、进水阀、工作腔分别在泵体一、泵体二的两侧对称地设有两个。

4.如权利要求1所述的微型双联隔膜泵，其特征是，所述泵一出水管道、泵二出水管道与出水限压装置连接，出水限压装置设于泵一出水腔的外侧，所述限压装置包括调压顶盖、调压螺钉、调压弹簧、弹簧座、减压圈、弹簧套、减压软垫，调压顶盖的周边与泵体一通过连接螺钉连接，调压顶盖的上部设有调压螺钉，调压顶盖内腔中依次设有弹簧座、弹簧套、调压弹簧、减压圈、减压软垫，调压螺钉与弹簧座配合，弹簧套的外圆柱面与调压顶盖内孔配合，减压圈的边缘通过泵体一与调压顶盖固定，弹簧套的底部与减压软垫的上部中间凹槽配合，在泵体一设有凸起的泵体密封环，泵体密封环与减压软垫的底部凹槽配合，泵体密封环内侧中间与减压软垫的底部形成高压腔，泵一出水腔通过高压孔与高压腔连接，泵体密封环外侧与泵体之间形成低压腔，所述低压腔通过泄压孔与泵一进水腔连接，减压软垫将调压顶盖内腔与高压腔、低压腔密封隔离。