CN217395239U - 临时便道混凝土面板预制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种临时便道混凝土面板预制装置，包括预制底板，所述预制底板整体呈矩形，所述预制底板的两端设置有端板，所述端板之间的间距可调，所述预制底板的两侧设置有侧板，所述侧板之间的间距可调，所述预制底板、端板及侧板围合呈矩形槽腔状构造，在实施对临时便道混凝土面板预制时，将预制底板放置在基面上，将端板安装在预制底板上，将侧板安装在预制底板上，通过调节端板之间的距离以及调节侧板之间的距离，进而实施对预制底板、端板及侧板围合的矩形槽腔宽度及长度进行调整，从而可临时预制不同尺寸的临时便道混凝土面板，从而适配不同的道路铺设需求，该临时便道混凝土面板预制装置能够方便实施对临时便道进行预制，提高施工效率。

Description

临时便道混凝土面板预制装置

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其是一种临时便道混凝土面板预制装置。

背景技术

伴随着现代化城市的高速发展,我国的城市建设取得了巨大的成就,各国普遍视为经济增长支柱的建筑业,无论在数量还是质量上,都有着举足轻重的作用，而伴随着我国建筑业的快速发展,也出现了一系列难以解决的问题,比如工期问题,质量问题,各专业及部门的协调问题等等，而作为目前国家大力提倡的绿色施工,可持续发展方面存在的问题尤为突出.临时道路作为施工必备条件之一，尽管在工程体量上相对所占的比例较小,但由于其多为一次性工程,因而拥有随着工程总量的增加而显著增加的特性.大量使用这种一次性临时设施难以避免的将产生大量的建筑垃圾,造成建筑资源的浪费,尤其阻碍了节能减排目标的实现,成为一项不可忽视的环境破坏因素，引入装配式临时道路的方法,尽可能提高工程材料利用率,减少浪费,达到节能减排,绿色环保的施工理念。

施工便道属于一次性建筑，在工程建设中造成了较为严重的施工浪费。同时，部分施工中，施工便道建设缺乏规划，常会出现建设超标等问题，更增加了工程施工中的不必要支出。而在现代施工中，使用预制技术来进行路板的制造，制造过程会根据施工设计提前进行计算，且路板在工程结束之后可以进行回收使用，提升了工程资源的使用效率，避免了施工资源浪费问题的出现，对工程建设的可持续发展有着重要的影响。当前国家正在推行可持续发展，因此，工程的建设也应当保证资源的可持续利用，强化工程建设中的环保价值和经济价值。在工程的施工便道建设中使用预制技术有效的降低了工程的资源使用量，优化了建设成本，降低了工程对周边环境的影响，可以促进市政工程的现代化发展建设。预制施工技术在工程建设中的使用是必要的，满足当前城市化发展以及国家建设需求。所以以临时便道混凝土面板代替目前大部分现浇方式必然成为今后工程主要方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种临时便道混凝土面板预制装置，能够方便实施对临时便道进行预制，提高施工效率。

本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案：

一种临时便道混凝土面板预制装置，包括预制底板，所述预制底板整体呈矩形，所述预制底板的两端设置有端板，所述端板之间的间距可调，所述预制底板的两侧设置有侧板，所述侧板之间的间距可调，所述预制底板、端板及侧板围合呈矩形槽腔状构造。

本实用新型还存在如下技术特征：

所述预制底板一端的端板固定设置，所述预制底板的另一端端板沿着预制底板的长度方向构成滑动配合，调节机构调节端板沿着预制底板的长度方向位置可调。

所述端板立式布置在预制底板的上板面，所述调节机构包括转动式设置在预制底板上的调节丝杆，所述调节丝杆沿着预制底板的长度方向布置，所述端板上设置有调节螺母，所述调节丝杆与调节螺母配合。

所述调节丝杆旁侧设置有导向滑杆，所述导向滑杆与调节丝杆平行布置，所述端板滑动式设置在导向滑杆上，所述导向滑杆及调节丝杆两端均固定在预制底板的下板面。

所述端板凸伸出预制底板的下板面设置有支撑条板，所述支撑条板与预制底板的长度方向垂直布置。

所述侧板板面与预制底板垂直布置，所述侧板搭设在端板的两端位置。

所述在端板的两端位置设置有多组卡接开口，所述卡接开口沿着端板宽度方向布置，所述卡接开口沿着端板的长度方向等距间隔设置多个，所述侧板卡置在卡接开口内。

所述预制底板的两侧设置有销孔，所述销孔沿着预制底板的两侧长度方向间隔设置多个，所述侧板上设置有卡销，所述卡销插置在销孔内。

所述卡销与侧板垂直且构成滑动配合。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：在实施对临时便道混凝土面板预制时，将预制底板放置在基面上，将端板安装在预制底板上，将侧板安装在预制底板上，通过调节端板之间的距离以及调节侧板之间的距离，进而实施对预制底板、端板及侧板围合的矩形槽腔宽度及长度进行调整，从而可临时预制不同尺寸的临时便道混凝土面板，从而适配不同的道路铺设需求，该临时便道混凝土面板预制装置能够方便实施对临时便道进行预制，提高施工效率。

附图说明

图1是临时便道混凝土面板预制装置的俯视图；

图2是临时便道混凝土面板预制装置的左视图；

图3是临时便道混凝土面板预制装置的主视图；

图4和图5是临时便道混凝土面板预制装置的两种视角结构示意图；

图6是临时便道混凝土面板预制装置中预制底板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图6，对本临时便道混凝土面板预制装置的特征详述如下：

一种临时便道混凝土面板预制装置，包括预制底板100，所述预制底板100整体呈矩形，所述预制底板100的两端设置有端板200，所述端板200之间的间距可调，所述预制底板100的两侧设置有侧板300，所述侧板300之间的间距可调，所述预制底板100、端板200及侧板300围合呈矩形槽腔状构造。

在实施对临时便道混凝土面板预制时，将预制底板100放置在基面上，将端板200安装在预制底板100上，将侧板300安装在预制底板100上，通过调节端板200之间的距离以及调节侧板300之间的距离，进而实施对预制底板100、端板200及侧板300围合的矩形槽腔宽度及长度进行调整，从而可临时预制不同尺寸的临时便道混凝土面板，从而适配不同的道路铺设需求，该临时便道混凝土面板预制装置能够方便实施对临时便道进行预制，提高施工效率。

在实施对预制底板100两端位置的端板200间距调整时，所述预制底板100一端的端板200固定设置，所述预制底板100的另一端端板200沿着预制底板100的长度方向构成滑动配合，调节机构调节端板200沿着预制底板100的长度方向位置可调。

将端板200立式布置在预制底板100两端位置，通过调节机构调节端板200沿着预制底板100长度方向移动，进而实施对槽腔的长度尺寸进行调整，当临时便道混凝土面板成型后，通过调节端板200之间的距离，进而使得端板200与临时便道混凝土面板两端分离，完成脱模。

具体地，在实施对端板200之间的间距调整时，所述端板200立式布置在预制底板100的上板面，所述调节机构包括转动式设置在预制底板100上的调节丝杆110，所述调节丝杆110沿着预制底板100的长度方向布置，所述端板200上设置有调节螺母210，所述调节丝杆110与调节螺母210配合。

为实施对端板200的滑动导向，所述调节丝杆110旁侧设置有导向滑杆120，所述导向滑杆120与调节丝杆110平行布置，所述端板200滑动式设置在导向滑杆120上，所述导向滑杆120及调节丝杆110两端均固定在预制底板100的下板面。

通过转动调节丝杆110，使得端板200沿着导向滑杆120滑动，并且使得端板200沿着预制底板100上板面移动，而后安装好钢筋后，进行混凝土浇筑，待混凝土凝固后，通过转动调节丝杆110，使得端板200之间的间距变大，进而实现脱模。

为实施对预制底板100的支撑，所述端板200凸伸出预制底板100的下板面设置有支撑条板220，所述支撑条板220与预制底板100的长度方向垂直布置。

上述的支撑条板220能够有效实施对预制底板100的支撑，方便对该预制底板100的抬起，方便转运。

更为优选地，为方便侧板300与预制底板100的结合，所述侧板300板面与预制底板100垂直布置，所述侧板300搭设在端板200的两端位置。

在实施对侧板300之间间距调整时，所述在端板200的两端位置设置有多组卡接开口230，所述卡接开口230沿着端板200宽度方向布置，所述卡接开口230沿着端板200的长度方向等距间隔设置多个，所述侧板300卡置在卡接开口230内。

待混凝土凝固后，将侧板300从卡接开口230抽出，而后通过调节丝杆110，使得端板200之间间距变大，使得侧板300与端板200实现脱模。

具体地，为方便侧板300与预制底板100的结合，所述预制底板100的两侧设置有销孔130，所述销孔130沿着预制底板100的两侧长度方向间隔设置多个，所述侧板300上设置有卡销310，所述卡销310插置在销孔130内。

在实现侧板300与端板200结合时，所述卡销310与侧板300垂直且构成滑动配合。

带侧板300插置在端板200的卡接开口230内后，将卡销310插置在销孔130内，实现对侧板300与预制底板100的结合，并且待混凝土凝固后，脱模也更为方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种临时便道混凝土面板预制装置，其特征在于：包括预制底板（100），所述预制底板（100）整体呈矩形，所述预制底板（100）的两端设置有端板（200），所述端板（200）之间的间距可调，所述预制底板（100）的两侧设置有侧板（300），所述侧板（300）之间的间距可调，所述预制底板（100）、端板（200）及侧板（300）围合呈矩形槽腔状构造。

2.根据权利要求1所述的临时便道混凝土面板预制装置，其特征在于：所述预制底板（100）一端的端板（200）固定设置，所述预制底板（100）的另一端端板（200）沿着预制底板（100）的长度方向构成滑动配合，调节机构调节端板（200）沿着预制底板（100）的长度方向位置可调。

3.根据权利要求2所述的临时便道混凝土面板预制装置，其特征在于：所述端板（200）立式布置在预制底板（100）的上板面，所述调节机构包括转动式设置在预制底板（100）上的调节丝杆（110），所述调节丝杆（110）沿着预制底板（100）的长度方向布置，所述端板（200）上设置有调节螺母（210），所述调节丝杆（110）与调节螺母（210）配合。

4.根据权利要求3所述的临时便道混凝土面板预制装置，其特征在于：所述调节丝杆（110）旁侧设置有导向滑杆（120），所述导向滑杆（120）与调节丝杆（110）平行布置，所述端板（200）滑动式设置在导向滑杆（120）上，所述导向滑杆（120）及调节丝杆（110）两端均固定在预制底板（100）的下板面。

5.根据权利要求4所述的临时便道混凝土面板预制装置，其特征在于：所述端板（200）凸伸出预制底板（100）的下板面设置有支撑条板（220），所述支撑条板（220）与预制底板（100）的长度方向垂直布置。

6.根据权利要求1所述的临时便道混凝土面板预制装置，其特征在于：所述侧板（300）板面与预制底板（100）垂直布置，所述侧板（300）搭设在端板（200）的两端位置。

7.根据权利要求6所述的临时便道混凝土面板预制装置，其特征在于：所述在端板（200）的两端位置设置有多组卡接开口（230），所述卡接开口（230）沿着端板（200）宽度方向布置，所述卡接开口（230）沿着端板（200）的长度方向等距间隔设置多个，所述侧板（300）卡置在卡接开口（230）内。

8.根据权利要求7所述的临时便道混凝土面板预制装置，其特征在于：所述预制底板（100）的两侧设置有销孔（130），所述销孔（130）沿着预制底板（100）的两侧长度方向间隔设置多个，所述侧板（300）上设置有卡销（310），所述卡销（310）插置在销孔（130）内。

9.根据权利要求8所述的临时便道混凝土面板预制装置，其特征在于：所述卡销（310）与侧板（300）垂直且构成滑动配合。

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