CN217394733U - 一种内支撑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内支撑机构，包括安装板；导向组件，包括与所述安装板固定连接的固定件、与所述固定件固定连接的导向轴以及与所述导向轴滑动连接的轴承；内支撑组件，包括与所述安装板固定连接的驱动件、与所述驱动件输出端相连的连接件以及与所述连接件相连的压轮，所述连接件与所述轴承固定连接，所述压轮与待加工工件抵触。本实用新型减轻因加工导致的工件变形，且实现对多种直径规格的工件的适配。

Description

一种内支撑机构

技术领域

本实用新型涉及筒体加工技术领域，具体涉及一种内支撑机构。

背景技术

在航空航天工业等领域，薄壁长筒形工件应用广泛，在筒形工件的加工过程中，多为应用可径向伸缩的卡爪对筒形工件进行内壁支撑，实现对筒形工件的周向定位，但对于薄壁长圆筒形工件，支撑力较大时容易导致工件变形，较小时则易发生打滑现象，从而影响产品加工精度。

又如公开号为CN212444907U的中国专利文献公开了圆筒内部支撑单元，包括转轴、周向环以及若干沿径向穿过周向环的调节螺柱，通过调节螺柱从内部对圆筒进行支撑；然其缺陷在于：利用调节螺柱对圆筒内壁进行支撑，即点对面的支撑，在圆筒进行加工时，调节螺柱会对圆筒内壁施加力，造成圆筒出现局部变形。

因此，目前亟需一种能够对工件内侧提供弹性支撑，且减轻加工导致的工件变形的内支撑机构。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中工件因加工导致的变形。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内支撑机构，包括：

安装板；

导向组件，包括与所述安装板固定连接的固定件、与所述固定件固定连接的导向轴以及与所述导向轴滑动连接的轴承；

内支撑组件，包括与所述安装板固定连接的驱动件、与所述驱动件输出端相连的连接件以及与所述连接件相连的压轮，所述连接件与所述轴承固定连接，所述压轮与待加工工件抵触。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向组件还包括限位件，所述限位件包括限位块，所述限位块设于所述安装板与所述导向轴之间，且与所述轴承抵触；通过所述轴承带动所述限位块移动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限位件还包括若干固定于安装板两侧的导向块，所述导向块设有限位通槽，且所述导向块设有刻度线。

作为本实用新型的一种优选方式，所述限位件还包括铰链销，所述铰链销穿过所述限位通槽，且与所述限位块固定连接；通过所述限位块带动所述铰链销于所述限位通槽内限位移动。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括安装座，所述安装板安装于安装座。

作为本实用新型的一种优选方式，所述连接件包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板分别与气缸的输出端以及轴承相连，所述第二连接板与驱动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述压轮安装于第二连接板，通过驱动件驱动第一连接板移动，所述第一连接板通过轴承沿导向轴带动第二连接板移动，进而通过第二连接板带动压轮移动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述轴承为直线轴承。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向组件还包括若干支座，所述支座与安装板固定连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述导向轴穿过若干支座，且导向轴与支座固定连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种内支撑机构，通过压轮对工件内壁提供弹性支撑，从而减轻因加工导致的工件变形；且通过限位件使驱动件可实现指定的行程限位，进而通过调节限位件位置可实现对多种直径规格的工件的适配。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种内支撑机构的第一示意图

图2是本实用新型的一种内支撑机构的安装示意图。

图3是本实用新型的一种内支撑机构的工件内支撑示意图。

图4是本实用新型的一种内支撑机构的第二示意图。

图5是本实用新型的一种内支撑机构的压轮移动示意图。

说明书附图标记说明：1、安装座，2、内支撑机构，3、工件，20、安装板，210、驱动件，212、压轮，213、悬臂销，214、第一连接板，215、第二连接板，220、固定件，221、导向轴，222、轴承，224、支座，225、限位块，226、导向块，227、铰链销，228、限位通槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

参照图1-5所示，本实用新型一种内支撑机构2的实施例，包括：

安装座1；

安装板20，其安装于安装座1；

内支撑组件，包括安装于所述安装板20的驱动件210、与驱动件210输出端连接的连接件以及与连接件转动连接的压轮212，通过驱动件210驱动连接件带动压轮212移动；

导向组件，包括安装于所述安装板20的固定件220、与固定件220固定连接的导向轴221、与导向轴221滑动连接的轴承222以及与轴承222抵触的限位件，所述轴承222与连接件固定连接，通过连接件带动轴承222沿导向轴221移动，进而通过限位件对轴承222的行程限位。

其中，所述驱动件210包括但不仅限于驱动气缸、驱动电缸、电动直线滑轨等进行直线往复运动的驱动机构；所述连接件的一端与驱动件210的输出端相连，所述连接件的另一端与压轮212相连；所述压轮212在本实施例中采用聚氨酯压轮212，不以为限；所述轴承222采用直线轴承222。

通过采用上述技术方案，在对工件3进行加工前，驱动件210驱动连接件向工件3的内壁移动，通过连接件带动压轮212同步移动，将压轮212与工件3的内壁抵触，为工件3提供内支撑；在连接件移动的同时，通过连接件带动轴承222沿导向轴221移动，通过轴承222带动限位件同步移动，通过限位件对轴承222的行程进行限位；通过调节限位块225位置，可实现对多种直径规格工件3的适配。

优选的，所述连接件包括第一连接板214以及第二连接板215。

其中，所述第一连接板214分别与驱动件210的输出端以及轴承222相连；所述第二连接板215与第一连接板214固定连接，所述压轮212通过悬臂销213安装于第二连接板215，且与悬臂销213转动连接。

通过采用上述技术方案，第一连接板214在驱动件210的驱动下通过轴承222沿导向轴221移动，通过第一连接板214带动第二连接板215同步移动，进而通过第二连接板215带动压轮212同步移动。

优选的，所述导向组件还包括若干支座224，所述支座224与安装板20固定连接。

其中，所述导向轴221依次穿过若干支座224，且导向轴221与支座224固定连接。

通过采用上述技术方案，利用支座224将导向轴221安装于安装板20。

优选的，所述限位件包括限位块225、导向块226以及铰链销227。

其中，所述限位块225设于安装板20与导向轴221之间，且一端与轴承222抵触；所述限位块225两端设有螺纹孔；所述导向块226设有若干个，且分别固定于安装板20两侧；所述导向块226设有限位通槽228，且所述导向块226的一侧设有刻度线；所述铰链销227的一端穿过限位通槽228，所述铰链销227的另一端与限位块225的螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在轴承222移动时，通过轴承222带动限位块225同步移动，进而通过限位块225带动铰链销227于限位通槽228内移动，利用铰链销227为限位块225提供行程限位。

优选的，所述一种内支撑机构2的装配过程为：

将安装板20与安装座1固定连接，且将驱动件210与安装板20固定连接；

将支座224与安装板20固定连接，将导向轴221分别穿过轴承222以及支座224，且将导向轴221与支座224固定连接；

将导向块226与安装板20固定连接，且将限位块225置放于导向轴221与安装板20之间，且将限位块225的一端与轴承222抵触；

将铰链销227穿过导向块226的限位通槽228，且将铰链销227与限位块225的螺纹孔螺纹连接；

将第一连接板214分别与轴承222以及驱动件210的输出端相连，且将第二连接板215安装于第一连接板214；

将悬臂销213安装于第二连接板215，且将压轮212与悬臂销213转动连接。

优选的，所述一种内支撑机构2的工作原理为：

当需要实现对工件3内壁的支撑时，第一连接板214在驱动件210的驱动下向工件3内壁移动；

所述第一连接板214通过轴承222沿导向轴221移动，通过轴承222带动限位块225同步移动，进而通过限位块225带动铰链销227于限位通槽228内移动，利用铰链销227为限位块225提供行程限位；

同时，所述第一连接板214带动第二连接板215同步移动，进而通过第二连接板215带动压轮212与工件3内壁抵触，为工件3内壁提供支撑。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种内支撑机构，通过压轮在水平方向对工件内壁提供弹性支撑，从而减轻因加工导致的工件变形；且通过限位件使驱动件可实现指定的行程限位，进而通过调节限位件位置可实现对多种直径规格的工件的适配。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种内支撑机构，其特征在于，包括：

安装板；

导向组件，包括与所述安装板固定连接的固定件、与所述固定件固定连接的导向轴以及与所述导向轴滑动连接的轴承；

内支撑组件，包括与所述安装板固定连接的驱动件、与所述驱动件输出端相连的连接件以及与所述连接件相连的压轮，所述连接件与所述轴承固定连接，所述压轮与待加工工件抵触。

2.根据权利要求1所述的一种内支撑机构，其特征在于，所述导向组件还包括限位件，所述限位件包括限位块，所述限位块设于所述安装板与所述导向轴之间，且与所述轴承抵触；通过所述轴承带动所述限位块移动。

3.根据权利要求2所述的一种内支撑机构，其特征在于，所述限位件还包括若干固定于安装板两侧的导向块，所述导向块设有限位通槽，且所述导向块设有刻度线。

4.根据权利要求3所述的一种内支撑机构，其特征在于，所述限位件还包括铰链销，所述铰链销穿过所述限位通槽，且与所述限位块固定连接；通过所述限位块带动所述铰链销于所述限位通槽内限位移动。

5.根据权利要求1所述的一种内支撑机构，其特征在于，还包括安装座，所述安装板安装于安装座。

6.根据权利要求1所述的一种内支撑机构，其特征在于，所述连接件包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板分别与气缸的输出端以及轴承相连，所述第二连接板与驱动板固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种内支撑机构，其特征在于，所述压轮安装于第二连接板，通过驱动件驱动第一连接板移动，所述第一连接板通过轴承沿导向轴带动第二连接板移动，进而通过第二连接板带动压轮移动。

8.根据权利要求1所述的一种内支撑机构，其特征在于，所述轴承为直线轴承。

9.根据权利要求1所述的一种内支撑机构，其特征在于，所述导向组件还包括若干支座，所述支座与安装板固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种内支撑机构，其特征在于，所述导向轴穿过若干支座，且导向轴与支座固定连接。

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