CN217389120U - 一种芯板次外层pp膜叠合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种芯板次外层PP膜叠合设备，包括至少一条生产线，该生产线包括自动部和至少一个手动部；手动部分布于自动部外侧；其中：自动部包括依次设置的叠合组件、输送组件和热熔压合机；叠合组件包括第一载物台、第一工作台和PP膜放置架；PP膜放置架靠近输送组件分布；叠合组件上方配置有机械手；手动部包括第二载物台、第二工作台和推车。本实用新型设置的同一条生产线包括自动部和手动部，其中自动部与手动部均可单独使用，同时，自动部和手动部也可配合使用以形成半自动化加工，该生产线包括自动、半自动和手动加工方式，使得在生产中，工作人员可根据实际生产环境或者生产条件灵活选用生产方式，可操作性强。

Description

一种芯板次外层PP膜叠合设备

技术领域

本实用新型涉及线路板生产设备技术领域，具体而言，涉及一种芯板次外层PP膜叠合设备。

背景技术

线路板又称PCB板，是电子电气设备中不可或缺的器材，也是将电路原理实体化的重要材料。现有的线路板结构多为以芯板为基材，在芯板单侧或者双侧覆PP膜叠合，在此过程中，首先需要将PP膜与芯板预叠合，后将叠合的PP膜与芯板铆合固定。现有的线路板加工设备功能单一，难以均衡自动和半自动加工的需要。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种芯板次外层PP膜叠合设备，其包括自动、半自动和手动加工方式，可操作性强。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种芯板次外层PP膜叠合设备，包括至少一条生产线，该生产线包括自动部和至少一个手动部；所述手动部分布于所述自动部外侧；其中：所述自动部包括依次设置的叠合组件、输送组件和热熔压合机；所述叠合组件包括第一载物台、第一工作台和PP膜放置架；所述PP膜放置架靠近所述输送组件分布；所述叠合组件上方配置有机械手；所述手动部包括第二载物台、第二工作台和推车。

根据一种优选实施方式，所述输送组件至少包括能够自所述PP膜放置架至所述热熔压合机移动的移动台架；所述输送组件延伸至所述热熔压合机。

根据一种优选实施方式，所述第一载物台包括彼此垂直的第一主工作面和第一副工作面；所述第二载物台包括彼此垂直的第二主工作面和第二副工作面；所述第一主工作面所在平面与所述第一工作台的工作面所在平面平行；所述第二主工作面所在平面与所述第二工作台的工作面所在平面呈钝角。

根据一种优选实施方式，包括两条平行设置的所述生产线；两条生产线各自的自动部相邻。

根据一种优选实施方式，还包括封闭罩，两条所述生产线各自的自动部均分布于所述封闭罩内；两条所述生产线各自的手动部均分布于所述封闭罩外。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设置的生产线包括自动部和手动部，其中自动部与手动部均可单独使用，同时，自动部和手动部也可配合使用以形成半自动化加工，该生产线包括自动、半自动和手动加工方式，使得在生产中，工作人员可根据实际生产环境或者生产条件灵活选用生产方式，可操作性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型拆除封闭罩和机壳后的立体结构示意图；

图3为本实用新型拆除封闭罩和机壳后的俯视结构示意图。

图标：1-自动部，11-第一载物台，111-第一副工作面，112-第一主工作面，12-第一工作台，13-PP膜放置架，14-机械手，15-移动台架，16-热熔压合机，161-机壳，2-手动部，21-第二载物台，211-第二主工作面，212-第二副工作面，22-第二工作台，23-推车，3-封闭罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图3，一种芯板次外层PP膜叠合设备，包括至少一条生产线，该生产线包括自动部1和至少一个手动部2；手动部2分布于自动部1外侧。本实施例中，同一条生产线包括了自动部1和手动部2，其中自动部1与手动部2均可单独使用，同时，自动部1和手动部2也可配合使用以形成半自动化加工，该生产线包括自动、半自动和手动加工方式，使得在生产中，工作人员可根据实际生产环境或者生产条件灵活选用生产方式，可操作性强。

进一步地，自动部1包括依次设置的叠合组件、输送组件和热熔压合机16，其中：叠合组件包括第一载物台11、第一工作台12和PP膜放置架13；PP膜放置架13靠近输送组件分布；叠合组件上方配置有机械手14。本实施例中，叠合组件用于将PP膜与芯板叠合，通过机械手14将叠合有PP膜的芯板转移至输送组件后通过输送组件将其输送至热熔压合机16进行热熔压合处理。具体地，在使用时，机械手14首先将放置在第一载物台11上的芯板抓取并移动至第一工作台12处，再将PP膜放置架13上的PP膜抓取转移至放置在第一工作台12上的芯板上使其叠合，然后通过机械手14将叠合有PP膜的芯板转移至移动台架15上，最后通过输送台架将其转移至热熔压合机16处进行热熔压合，使得PP膜与芯板充分叠合。本实施例中，机械手14的前端配置有吸盘，方便抓取芯板和PP膜。

更进一步地，输送组件至少包括能够自PP膜放置架13至热熔压合机16移动的移动台架15；输送组件延伸至热熔压合机16。如图2和图3所示，移动台架15滑动安装在导轨上，移动台架15和导轨的滑动安装结构为现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，手动部2包括第二载物台21、第二工作台22和推车23。这里的第二载物台21用于存放芯板，第二工作台22为人工手动为芯板叠合PP膜提供场地，推车23用于存放手动叠合PP膜后的芯板。在使用时，工作人员将放置在第二载物台21上的芯板转移至第二工作台22上，然后在此将PP膜叠合在该芯板上，并将叠合有PP膜的芯板转移至推车23收纳，待推车23上累计一定数量的芯板后，可直接转移至热熔压合机16处进行最终处理，也可根据需要将其转移至第一工作台12上，重复自动加工，为该芯板在手动叠合PP膜的基础上再次贴膜，以达到贴膜数量要求。

如图2所示，这里的第一载物台11包括彼此垂直的第一主工作面112和第一副工作面111；第二载物台21包括彼此垂直的第二主工作面211和第二副工作面212；第一主工作面112所在平面与第一工作台12的工作面所在平面平行；第二主工作面211所在平面与第二工作台22的工作面所在平面呈钝角。本实施例中，第一工作台12和第二工作台22各自的工作面均与地面平行。第一主工作面112与地面平行，便于机械手14抓取放置在其上的芯板。这里的第一副工作面111配合第一主工作面112对放置在第一主工作面112上的芯板进行限位的同时进行定位，要求在使用时，芯板一侧抵靠在第一副工作面111上，便于机械手14抓取其与PP膜精准叠合。而第二主工作面211与地面呈钝角，其配合第二副工作面212在收纳芯板的同时，便于工作人员手动抓取芯板，具体地，放置在第二载物台21上的芯板在第二副工作面212的作用下彼此不完全重合，上层芯板相对于下层芯板其上侧延伸出一定距离，便于工作人员手动抓取。

如图3所示，为了提高工作效率，本实施例中的PP膜叠合设备包括两条平行设置的生产线；两条生产线各自的自动部1相邻。通过平行布设，增大了厂房空间利用率，布局合理，被加工芯板转移路径短，可有效提高工作效率。

为了提高工作空间的环境质量，防止在PP膜与芯板叠合过程中有杂质影响产品质量，如图1所示，还包括封闭罩3，两条生产线各自的自动部1均分布于封闭罩3内；两条生产线各自的手动部2均分布于封闭罩3外。同时，热熔压合机16外配置有机壳161。本实施例中，机械手14安装在封闭罩3内。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种芯板次外层PP膜叠合设备，其特征在于：包括至少一条生产线，该生产线包括自动部(1)和至少一个手动部(2)；所述手动部(2)分布于所述自动部(1)外侧；其中：

所述自动部(1)包括依次设置的叠合组件、输送组件和热熔压合机(16)；所述叠合组件包括第一载物台(11)、第一工作台(12)和PP膜放置架(13)；所述PP膜放置架(13)靠近所述输送组件分布；所述叠合组件上方配置有机械手(14)；

所述手动部(2)包括第二载物台(21)、第二工作台(22)和推车(23)。

2.根据权利要求1所述的芯板次外层PP膜叠合设备，其特征在于：所述输送组件至少包括能够自所述PP膜放置架(13)至所述热熔压合机(16)移动的移动台架(15)；

所述输送组件延伸至所述热熔压合机(16)。

3.根据权利要求1所述的芯板次外层PP膜叠合设备，其特征在于：所述第一载物台(11)包括彼此垂直的第一主工作面(112)和第一副工作面(111)；

所述第二载物台(21)包括彼此垂直的第二主工作面(211)和第二副工作面(212)；

所述第一主工作面(112)所在平面与所述第一工作台(12)的工作面所在平面平行；所述第二主工作面(211)所在平面与所述第二工作台(22)的工作面所在平面呈钝角。

4.根据权利要求1所述的芯板次外层PP膜叠合设备，其特征在于：包括两条平行设置的所述生产线；

两条生产线各自的自动部(1)相邻。

5.根据权利要求4所述的芯板次外层PP膜叠合设备，其特征在于：还包括封闭罩(3)，两条所述生产线各自的自动部(1)均分布于所述封闭罩(3)内；

两条所述生产线各自的手动部(2)均分布于所述封闭罩(3)外。

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