CN217386645U - 共鸣盘定位安装系统 - Google Patents

Abstract

一种共鸣盘定位安装系统，两个侧板分别安装在共鸣盘的侧面上，侧板上安装有侧臂，中盘安装在侧臂上；共鸣盘的两个侧面分别设有第一定位孔，侧板一侧设有与第一定位孔配合的第三定位孔另一侧设有第四定位孔一端设有与第四定位孔；侧臂下端设有第六定位孔，中盘设有与第六定位孔配合的第七定位孔；各定位孔通过紧固件定位配合连接。所有部件是以定位孔定位装配，消除了以零部件轮廓的边缘定位装配累积误差、油漆厚度不均且部件变形等引起的误差，保证了组装成品的尺寸精准，减少击弦机安装时因组装成品误差而手工不断调整的工作量，提高了生产效率。

Description

共鸣盘定位安装系统

技术领域

本实用新型涉及钢琴加工技术领域，尤其涉及一种共鸣盘定位安装系统。

背景技术

目前，国内钢琴制造业采用的都是传统手工制作，钢琴的共鸣盘、侧板、侧臂、中盘均为木质材料，由于需要保证钢琴外观的平整，零部件多以轮廓的边缘定位装配，由于受环境和加工工艺，以及油漆厚度无法控制的影响，易出现变形部件误差累积导致最终装配成品误差较大，后期击弦机安装调整量过大，严重影响了钢琴的装配精度，导致后期安装击弦机手动调整误差大，生产效率低，生产成本高，产品标准化程度差。

中国专利文献CN1705015A，公开\公告日：2005年12月07日，公开了一种用于钢琴加工的定位孔工艺，特别是涉及长码，短码，音板，背架和铁板相互间的加工装配。它的工艺如下：①在长码和短码上加工与音板相配的定位孔，在音板上加工与长码、短码和背架三者的相关定位孔，将长码和短码以定位孔为基准将长码和短码粘接在音板上；②在背架上加工与音板和铁板相配的定位孔，将音板以定位孔为基准粘结在背架上；③在铁板上加工与背架相配的定位孔，将铁板以定位孔为基准装配在背架上。它解决了现有技术所存在的因长码，短码，音板，背架和铁板等加工及装配问题而影响钢琴的弦列装配从而影响了钢琴的音色等问题。其不足在于，并未解决共鸣盘、侧板、侧臂、中盘关键部件在组装过程中的精度差，造成安装击弦机手动调整误差大，生产效率低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决上述背景技术中存在的问题，提供一种提高钢琴零部件加工精度、效率以及降低生产成本、标准化程度高；保证最终钢琴组装后尺寸精准，使击弦机安装不调整及少调整的共鸣盘定位安装系统。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种共鸣盘定位安装系统，两个侧板分别安装在共鸣盘的左侧面和右侧面上，侧板上安装有侧臂，中盘安装在侧臂上；所述共鸣盘的左侧面和右侧面分别设有多个第一定位孔和第二定位孔，侧板一侧设有与第一定位孔和第二定位孔配合的多个第三定位孔,另一侧设有多个第四定位孔，侧臂一端设有与第四定位孔配合的多个第五定位孔；侧臂下端设有多个第六定位孔，中盘设有与第六定位孔配合的多个第七定位孔；各定位孔通过紧固件定位配合连接。

所述第一定位孔包括纵向布置在共鸣盘的左侧面的第一定位孔A和第一定位孔B；第二定位孔包括纵向布置在共鸣盘的右侧面的第二定位孔A和第二定位孔B；第三定位孔包括纵向布置在侧板一端的第三定位孔A和第三定位孔B；第四定位孔包括纵向布置在侧板另一端的第四定位孔A和第四定位孔B；第五定位孔包括纵向布置在侧臂一端的第五定位孔A和第五定位孔B；第六定位孔包括横向布置在侧臂下端的第六定位孔A和第六定位孔B；第七定位孔包括横向布置在中盘中部的第七定位孔A和第七定位孔B。

所述共鸣盘的第一定位孔和第二定位孔以击弦点为Z向基准，以顶边为Y向基准，以右侧面为X向基准定位。

所述侧板的第三定位孔和第四定位孔以上止口为Y向基准，前止口为X向基准定位。

所述侧臂的第五定位孔和第六定位孔以前端面为X向基准，下止口为Y向基准定位。

所述中盘的第七定位孔以下锁档为X向基准，中盘上平面为Y向基准定位。

所述紧固件为定位销，共鸣盘与侧板、侧板与侧臂、侧臂与中盘通过定位销定位，粘接固定。

所述定位销端头带倒角。

所述定位销为木质。

本发明有如下有益效果：

1、两个侧板分别安装在共鸣盘的侧面上，侧板上安装有侧臂，中盘安装在侧臂上，所有部件是以定位孔定位装配的，消除了以零部件轮廓的边缘定位装配累积误差、油漆厚度不均且部件变形等引起的误差，保证了组装成品的尺寸精准，减少击弦机安装时因组装成品误差而手工不断调整的工作量，提高了生产效率及产品标准化程度。

2、共鸣盘的第一定位孔和第二定位孔以击弦点为Z向基准，以底边为Y向基准，以右侧面为X向基准，保证用于侧板装配的第一定位孔和第二定位孔相对于击弦点及共鸣盘外形尺寸精准且不受共鸣盘变形影响。

3、侧板上止口及前止口为基准，加工定位孔，保证了用于共鸣盘装配及侧臂装配的第三定位孔和第四定位孔相对于侧板上止口、右止口位置精准且不受油漆厚度不均及侧板止口线条不直的影响。

4、侧臂以前端面及下止口为基准，加工定位孔，保证了用于侧板装配及中盘装配的第五定位孔和第六定位孔相对于侧臂前端面、下止口尺寸准确，且不受油漆厚度不均及侧臂止口线条不直影响。

5、中盘以下锁档及中盘上平面为基准，加工定位孔，保证了用于侧臂装配的第七定位孔相对于中盘上平面(键盘、击弦机安装基准面)及下锁档尺寸精准且不受油漆厚度不均、中盘变形及厚度不均影响。

附图说明

图1为本发明共鸣盘主视结构示意图。

图2为本发明共鸣盘侧视结构示意图。

图3为本发明侧板主视结构示意图。

图4为本发明侧臂主视结构示意图。

图5为本发明中盘主视结构示意图。

图6为本发明组装成品示意图。

图7为本发明紧固件为定位销示意图。

图中，共鸣盘10，顶边11,左侧面12，第一定位孔A 121，第一定位孔B 122，右侧面13，第二定位孔A 131，第二定位孔B 132，击弦点14;

侧板20，上止口21，前止口22，第三定位孔A 23，第三定位孔B 24，第四定位孔A25，第四定位孔B 26；

侧臂30，前端面31，下止口32，第五定位孔A 33，第五定位孔B 34，第六定位孔A35，第六定位孔B 36；

中盘40，下锁档41，上平面42，第七定位孔A 43，第七定位孔B 44。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

参见图1-6，为优选实施例，一种共鸣盘定位安装系统，两个侧板20分别安装在共鸣盘10的左侧面12和右侧面13上，侧板20上安装有侧臂30，中盘40安装在侧臂30上；所述共鸣盘10的左侧面12和右侧面13分别设有多个第一定位孔和第二定位孔，侧板20一侧设有与第一定位孔和第二定位孔配合的多个第三定位孔,另一侧设有多个第四定位孔，侧臂30一端设有与第四定位孔配合的多个第五定位孔；侧臂30下端设有多个第六定位孔，中盘40设有与第六定位孔配合的多个第七定位孔；各定位孔通过紧固件定位配合连接。各定位孔采用高精度钻头加工，所有部件是以定位孔定位装配，消除了以零部件轮廓的边缘定位装配累积误差、油漆厚度不均且部件变形等引起的误差，保证了组装成品的尺寸精准，由原来±2mm提高到了±0.5mm，减少击弦机安装时因组装成品误差而手工不断调整的工作量，提高了生产效率，及产品标准化程度。

在优选的方案中，第一定位孔包括纵向布置在共鸣盘10的左侧面12的第一定位孔A121和第一定位孔B122；第二定位孔包括纵向布置在共鸣盘10的右侧面13的第二定位孔A131和第二定位孔B132；第三定位孔包括纵向布置在侧板20一端的第三定位孔A23和第三定位孔B24；第四定位孔包括纵向布置在侧板20另一端的第四定位孔A25和第四定位孔B26；第五定位孔包括纵向布置在侧臂30一端的第五定位孔A33和第五定位孔B34；第六定位孔包括横向布置在侧臂30下端的第六定位孔A35和第六定位孔B36；第七定位孔包括横向布置在中盘40中部的第七定位孔A43和第七定位孔B44。每一个定位连接处至少包括两个定位点，结构牢固，安装方便。

在优选的方案中，共鸣盘10的第一定位孔和第二定位孔以击弦点14为Z向基准，以顶边11为Y向基准，以右侧面13为X向基准定位加工，右侧面13为高音侧面。击弦点14是钢琴装配工艺中非常重要的一个基准点，就是弦槌击打琴弦的点。以击弦点14及共鸣盘10的右侧边13加工定位孔，保证用于侧板20装配的第一定位孔和第二定位孔相对于击弦点14及共鸣盘外形尺寸精准且不受共鸣盘10变形影响。

在优选的方案中，侧板20的第三定位孔和第四定位孔以上止口21为Y向基准，前止口22为X向基准定位加工。以侧板20上止口21及前止口22为基准，加工定位孔，以确保用于共鸣盘10装配及侧臂30装配的第三定位孔和第四定位孔相对于侧板20上止口21、右止口22位置精准且不受油漆厚度不均及侧板20止口线条不直的影响。

在优选的方案中，侧臂30的第五定位孔和第六定位孔以前端面31为X向基准，下止口32为Y向基准定位加工。以侧臂30前端面31及下止口32为基准，加工定位孔，以保证侧板20装配及中盘40装配的第五定位孔和第六定位孔相对于侧臂30前端面31、下止口32尺寸准确，且不受油漆厚度不均及侧臂30止口线条不直影响。

在优选的方案中，中盘40的第七定位孔以下锁档41为X向基准，中盘上平面42为Y向基准定位加工。中盘40以下锁档41及中盘上平面42为基准，加工侧臂30定位孔，以保证侧臂30装配的第七定位孔相对于中盘上平面42（键盘、中盘击弦机安装面）及下锁档41尺寸精准且不受油漆厚度不均、中盘变形及厚度不均影响。

在优选的方案中，如图7所示，紧固件为定位销，共鸣盘10与侧板20、侧板20与侧臂30、侧臂30与中盘40通过定位销定位，粘接固定。通过定位销定位，进一步在共鸣盘10与侧板20、侧板20与侧臂30、侧臂30与中盘40之间涂刷胶水粘接，安装方便，结构强度高。另外，定位销长度小于共鸣盘10与侧板20、侧板20与侧臂30、侧臂30与中盘40之间定位孔的深度，在安装时，定位销不冒出定位孔，隐藏在两装配部件内，外形美观，

进一步地，所述定位销端头带倒角，便于安装和导向。

进一步地，所述定位销为木质。采用紧配合的方式向木质定位销安装到相应的定位孔中，结构简单，稳定性好。

通过上述方案，共鸣盘、侧板、侧臂、中盘以定位孔定位装配，消除了以零部件轮廓的边缘定位装配累积误差、油漆厚度不均且部件变形等引起的误差，保证了组装成品的尺寸精准，减少击弦机安装时因组装成品误差而手工不断调整的工作量，提高了生产效率。

由于钢琴对外形的平整度的要求，使得在共鸣盘10、侧板20、侧臂30、中盘40这四个重要部件在现有技术中没有采用定位销连接，当采用定位销定位配合连接后，对整个钢琴零部件的设计及公差控制将进一步提高。产品尺寸标准化，手感更加细腻，钢琴质量的带进一步提升。

本发明的工作过程和原理：

以击弦点13为Z向基准，以顶边11为Y向基准，以高音侧面13为X向基准加工共鸣盘10上的第一定位孔和第二定位孔；以上止口21为Y向基准，前止口22为X向基准加工侧板20的第三定位孔和第四定位孔；以前止口31为X向基准，下止口32为Y向基准加工侧臂30的第五定位孔和第六定位孔；以下锁档41为X向基准，中盘上平面为Y向基准加工中盘40的七定位孔。将侧臂30通过第五定位孔与侧板20的第四定位孔对正，并安装定位销粘接固定，组成侧板系统；侧板系统通过侧板20的第三定位孔与共鸣盘10的第一定位孔和第二定位孔对正，并安装定位销粘接固定；再将中盘40通过七定位孔与侧臂30的第六定位孔对正，并安装定位销粘接固定。

Claims (9)

1.一种共鸣盘定位安装系统，其特征在于：两个侧板（20）分别安装在共鸣盘（10）的左侧面（12）和右侧面（13）上，侧板（20）上安装有侧臂（30），中盘（40）安装在侧臂（30）上；所述共鸣盘（10）的左侧面（12）和右侧面（13）分别设有多个第一定位孔和第二定位孔，侧板（20）一侧设有与第一定位孔和第二定位孔配合的多个第三定位孔,另一侧设有多个第四定位孔，侧臂（30）一端设有与第四定位孔配合的多个第五定位孔；侧臂（30）下端设有多个第六定位孔，中盘（40）设有与第六定位孔配合的多个第七定位孔；各定位孔通过紧固件定位配合连接。

2.根据权利要求1所述的共鸣盘定位安装系统，其特征在于：所述第一定位孔包括纵向布置在共鸣盘（10）的左侧面（12）的第一定位孔A（121）和第一定位孔B(122)；第二定位孔包括纵向布置在共鸣盘（10）的右侧面（13）的第二定位孔A（131）和第二定位孔B(132)；第三定位孔包括纵向布置在侧板（20）一端的第三定位孔A（23）和第三定位孔B（24)；第四定位孔包括纵向布置在侧板（20）另一端的第四定位孔A（25）和第四定位孔B（26)；第五定位孔包括纵向布置在侧臂（30）一端的第五定位孔A（33）和第五定位孔B（34)；第六定位孔包括横向布置在侧臂（30）下端的第六定位孔A（35）和第六定位孔B（36)；第七定位孔包括横向布置在中盘（40）中部的第七定位孔A（43）和第七定位孔B（44)。

3.根据权利要求1或2所述的共鸣盘定位安装系统，其特征在于：所述共鸣盘（10）的第一定位孔和第二定位孔以击弦点（14）为Z向基准，以顶边（11）为Y向基准，以右侧面（13）为X向基准定位。

4.根据权利要求1或2所述的共鸣盘定位安装系统，其特征在于：所述侧板（20）的第三定位孔和第四定位孔以上止口（21）为Y向基准，前止口（22）为X向基准定位。

5.根据权利要求1或2所述的共鸣盘定位安装系统，其特征在于：所述侧臂（30）的第五定位孔和第六定位孔以前端面（31）为X向基准，下止口（32）为Y向基准定位。

6.根据权利要求1或2所述的共鸣盘定位安装系统，其特征在于：所述中盘（40）的第七定位孔以下锁档（41）为X向基准，中盘上平面（42）为Y向基准定位。

7.根据权利要求1所述的共鸣盘定位安装系统，其特征在于：所述紧固件为定位销，共鸣盘（10）与侧板（20）、侧板（20）与侧臂（30）、侧臂（30）与中盘（40）通过定位销定位，粘接固定。

8.根据权利要求6所述的共鸣盘定位安装系统，其特征在于：所述定位销端头带倒角。

9.根据权利要求7所述的共鸣盘定位安装系统，其特征在于：所述定位销为木质。

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