CN217383902U - 固定结构及具有其的插片式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种固定结构及具有其的插片式换热器。该固定结构应用于插片式换热器中，插片式换热器包括多根换热管和插片，多根换热管沿垂直于插片延伸的方向插设于插片中，固定结构位于插片式换热器的侧面及/或端面；该固定结构包括互相连接的第一固定部和第二固定部，第一固定部固定连接于换热管，第二固定部固定连接于外置机器。本实用新型还提供一种插片式换热器，其包括上述固定结构。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过将第一固定部固定连接于换热管，第二固定部固定连接于外置机器，从而便于通过固定结构将插片式换热器安装于外置机器上，提升了插片式换热器的安装灵活度，适用范围更广。

Description

固定结构及具有其的插片式换热器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别是涉及一种固定结构及具有其的插片式换热器。

背景技术

在插片式换热器和外置机器的安装过程中，通常情况下为插片式换热器的支架和外置机器的钣金件连接，但是由于支架是焊接在微通道换热器产品的集流管上的，因此炉中钎焊会导致产品长度和高度方向的膨胀和收缩，导致支架上设有的安装孔位置相应的变大和变小，以致于插片式换热器产品和外置机器的钣金件之间存在装配误差和安装不上的情况，提高了换热器的批量不合格率，从而导致插片式换热器与外置机器之间安装困难。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种结构稳定的插片式换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定结构，应用于插片式换热器中，所述插片式换热器包括多根换热管和插片，多根所述换热管沿垂直于所述插片延伸的方向插设于所述插片中，所述固定结构位于所述插片式换热器的侧面及/或端面；所述固定结构包括互相连接的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定连接于所述换热管，所述第二固定部固定连接于外置机器。

可以理解的是，本申请通过将所述第一固定部固定连接于所述换热管，所述第二固定部固定连接于外置机器，从而便于通过所述固定结构将所述插片式换热器安装于所述外置机器上，提升了所述插片式换热器的安装灵活度，适用范围更广。

在其中一个实施例中，所述固定结构位于所述插片式换热器的侧面及端面，所述固定结构包括侧边板和端边板，所述侧边板连接于所述插片式换热器的侧面，所述端边板连接于所述插片式换热器的端面，所述侧边板和所述端边板设置为一体式。

可以理解的是，通过将所述侧边板和所述端边板设置为一体式，从而使得所述插片式换热器的结构更加牢固，并减少了所述固定结构的加工工序，提升了所述插片式换热器的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述侧边板和所述端边板的数量均为一个；或者，所述侧边板的数量为两个，所述端边板的数量为一个；或者，所述侧边板的数量为一个，所述端边板的数量为两个；或者，所述侧边板和所述端边板的数量均为两个。

在其中一个实施例中，所述固定结构位于所述插片式换热器的侧面，所述固定结构包括侧边板，所述侧边板连接于所述插片式换热器的侧面，所述侧边板上开设有多个与所述换热管相对应的插接孔，所述换热管接插于所述插接孔中。

可以理解的是，通过使得所述换热管随所述侧边板安装于所述插片式换热器的侧面而插入所述插接孔中，并通过所述插接孔与所述侧边板固定连接，从而对所述换热管进行固定，避免在所述插片式换热器工作过程中所述换热管和所述插片之间发生移位和摩擦。

在其中一个实施例中，所述侧边板上开设有多个与所述换热管相对应的插接孔，所述换热管接插于所述插接孔中；所述插接孔孔壁的其中一端开设有开口部，所述侧边板靠近所述开口部一侧具有第一边缘部，所述开口部贯穿所述第一边缘部。

可以理解的是，通过在所述插接孔孔壁的其中一端开设有所述开口部，从而便于所述换热管通过所述开口部卡接固定。

在其中一个实施例中，沿所述换热管装入所述插接孔的方向，至少2个所述插接孔的孔径不一致。

可以理解的是，通过使得至少2个所述插接孔的孔径不一致，从而便于实现在多排所述插片式换热器的情况下所述插接孔与所述换热管之间的连接，进而提升了所述侧边板对所述换热管的兼容性能。

在其中一个实施例中，所述插接孔的孔壁靠近所述开口部的一端相对所述插接孔孔壁远离所述开口部的一端扩口设置。

可以理解的是，通过使得所述插接孔的孔壁靠近所述开口部的一端相对所述插接孔孔壁远离所述开口部的一端扩口设置，从而便于对所述换热管进行卡接定位。

在其中一个实施例中，所述侧边板上开设有多个与所述换热管相对应的插接孔，所述换热管接插于所述插接孔中；所述侧边板的两侧分别具有第一边缘部和第二边缘部，所述插接孔孔壁的任一位置均与所述第一边缘部和所述第二边缘部间隔设置。

可以理解的是，通过使得所述插接孔孔壁的任一位置均与所述第一边缘部和所述第二边缘部间隔设置，从而使得所述换热管插设于所述插接孔中固定连接。

在其中一个实施例中，所述侧边板上开设有多个与所述换热管相对应的插接孔，所述换热管接插于所述插接孔中；所述侧边板的两侧分别具有第一边缘部和第二边缘部，所述插接孔包括第一插接孔和第二插接孔，所述第一插接孔孔壁的其中一端开设有开口部，所述开口部贯穿所述第一边缘部及/或所述第二边缘部，所述第二插接孔孔壁的任一位置均与所述第一边缘部和所述第二边缘部间隔设置。

在其中一个实施例中，所述侧边板包括互相连接的第一固定部和第二固定部，所述第二固定部相对所述第一固定部折弯设置；及/或，所述端边板包括互相连接的第一固定部和第二固定部，所述第二固定部相对所述第一固定部折弯设置。

在其中一个实施例中，所述第二固定部上还开设有安装孔，外置机器通过所述安装孔与所述第二固定部固定连接。

在其中一个实施例中，位于所述插片式换热器的同一侧的所述侧边板的数量为多个，且相邻所述侧边板之间连接有连接件，所述连接件包括连接板和紧固件，所述连接板的两端分别搭接相邻两个所述侧边板，所述紧固件穿设于所述连接板和所述侧边板，以连接所述连接板和所述侧边板。

可以理解的是，通过使得相邻所述侧边板之间连接有所述连接件，从而便于多个所述侧边板的组装，以适应多排插片式换热器的情况。

本实用新型还提供如下技术方案：

一种插片式换热器，包括多根换热管、插片以及固定结构，多根所述换热管沿垂直于所述插片延伸的方向插设于所述插片中，所述固定结构位于所述插片式换热器的侧面及/或端面。

在其中一个实施例中，所述固定结构包括连接于所述插片式换热器的侧面的侧边板，所述插片式换热器还包括中间边板，所述中间边板设于所述插片式换热器两侧面之间，且所述中间边板与所述侧边板之间的距离为250mm～900mm。

在其中一个实施例中，所述中间边板的数量为多个，每相邻两个所述中间边板之间的距离为250mm～900mm。

与现有技术相比，本申请通过将所述第一固定部固定连接于所述换热管，所述第二固定部固定连接于所述外置机器，从而便于通过所述固定结构将所述插片式换热器安装于外置机器上，提升了所述插片式换热器的安装灵活度，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的插片式换热器的结构示意图；

图2为本申请提供的固定结构实施例一的结构示意图；

图3为本申请提供的固定结构实施例二的结构示意图；

图4为本申请提供的固定结构实施例三的结构示意图；

图5为本申请提供的固定结构实施例四的结构示意图；

图6为本申请提供的侧边板实施例一的结构示意图；

图7为本申请提供的侧边板实施例二的结构示意图；

图8为本申请提供的侧边板实施例三的结构示意图；

图9为本申请提供的侧边板实施例四的结构示意图；

图10为本申请提供的侧边板实施例五的结构示意图；

图11为本申请提供的侧边板实施例六的结构示意图；

图12为本申请提供的侧边板实施例七的结构示意图；

图13为本申请提供的侧边板实施例八的结构示意图；

图14为本申请提供的侧边板的连接结构示意图。

附图标记：100、插片式换热器；10、插片；20、换热管；30、固定结构； 31、侧边板；311、插接孔；3111、开口部；312、第一边缘部；313、第二边缘部；314、第一插接孔；315、第二插接孔；32、端边板；33、安装孔；34、连接件；341、连接板；342、紧固件；35、第一固定部；36、第二固定部；40、中间边板；50、弯头；60、分配器；70、毛细管；80、接管；90、集流管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1至图14，插片式换热器100通常应用于空调系统中，插片式换热器100是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的换热管20上加装插片10来达到强化传热的目的。

在插片式换热器和外置机器的安装过程中，通常情况下为插片式换热器的支架和外置机器的钣金件连接，但是由于支架是焊接在微通道换热器产品的集流管上的，因此炉中钎焊会导致产品长度和高度方向的膨胀和收缩，导致支架上设有的安装孔位置相应的变大和变小，以致于插片式换热器产品和外置机器的钣金件之间存在装配误差和安装不上的情况，提高了换热器的批量不合格率，从而导致插片式换热器与外置机器之间安装困难。

为解决现有的插片式换热器中所存在的问题，本实用新型提供了一种固定结构30，应用于插片式换热器100中，插片式换热器100包括多根换热管20和插片10，多根换热管20沿垂直于插片10延伸的方向插设于插片10中，固定结构位于插片式换热器的侧面及/或端面；固定结构包括互相连接的第一固定部35 和第二固定部36，第一固定部35固定连接于换热管20，第二固定部36固定连接于外置机器。

需要说明的是，本申请通过将第一固定部35固定连接于换热管20，第二固定部36固定连接于外置机器，从而便于通过固定结构30将插片式换热器100 安装于外置机器上，提升了插片式换热器100的安装灵活度，适用范围更广。

在一实施例中，固定结构30位于插片式换热器100的侧面，固定结构30 包括侧边板31，侧边板31连接于插片式换热器100的侧面。

在另一实施例中，固定结构30位于插片式换热器100的端面，固定结构30 包括端边板32，端边板32连接于插片式换热器100的端面。

在又一实施例中，固定结构30位于插片式换热器100的侧面及端面，固定结构30包括侧边板31和端边板32，侧边板31连接于插片式换热器100的侧面，端边板32连接于插片式换热器100的端面。

在该实施例中，侧边板31和端边板32设置为一体式。

需要说明的是，由于插片式换热器100在没有固定结构30的保护作用下，换热管20和插片10之间容易发生移位和变形，因此为解决该问题在插片式换热器100的周边设置与插片式换热器100固定连接的固定结构30。又由于插片式换热器100有侧面和端面，使得固定结构30包括侧边板31和端边板32，侧边板31连接于插片式换热器100的侧面，端边板32连接于插片式换热器100 的端面，并且为了减少侧边板31与端边板32之间的连接工序，直接将侧边板 31和端边板32设置为一体式，取消了焊接、铆接等工序，直接对侧边板31和端边板32冲压一体成型，提升了生产效率，从而使得插片式换热器100的结构更加牢固，提升了插片式换热器100的使用寿命。

值得注意的是，在本申请中，固定结构30可以仅连接于插片式换热器100 的侧面，也可以仅连接于插片式换热器100的端面，亦可以连接于插片式换热器100的侧面及端面。后续对侧边板31和端边板32具体结构的描述均可基于以上情况进行阐述。

如图1所示，插片式换热器100还包括弯头50、分配器60、毛细管70、接管80和集流管90，弯头50的两端分别连接任两根换热管20，毛细管70的一端连接分配器60，另一端连接换热管20，接管80一端连接集流管90，另一端连接换热管20。

如图2至图5所示，由于插片式换热器100具有两个侧面和两个端面，分别为上端面、下端面、左侧面和右侧面，因此固定结构30的设置方式可以有多种。

如图2所示，在实施例一的固定结构30中，侧边板31和端边板32呈L型结构设置，即侧边板31和端边板32的数量均为一个。也就是说，在实施例一的固定结构30中，存在以下几种连接方式：侧边板31和端边板32分别连接于左侧面和下端面、侧边板31和端边板32分别连接于左侧面和上端面、侧边板 31和端边板32分别连接于右侧面和下端面、侧边板31和端边板32分别连接于右侧面和上端面。

如图3所示，在实施例二的固定结构30中，侧边板31和端边板32呈冂型或凵型结构设置，即侧边板31的数量为两个，端边板32的数量为一个。也就是说，在实施例二的固定结构30中，存在以下几种连接方式：两个侧边板31 和一个端边板32分别连接于左侧面、右侧面和下端面、两个侧边板31和一个端边板32分别连接于左侧面、右侧面和上端面。

如图4所示，在实施例三的固定结构30中，侧边板31和端边板32呈匚型结构设置，即侧边板31的数量为一个，端边板32的数量为两个。也就是说，在实施例三的固定结构30中，存在以下几种连接方式：一个侧边板31和两个端边板32分别连接于左侧面、上端面和下端面、一个侧边板31和两个端边板 32分别连接于右侧面、上端面和下端面。

如图5所示，在实施例四的固定结构30中，侧边板31和端边板32呈框架结构设置，形成口字型，即侧边板31和端边板32的数量均为两个。也就是说，在实施例四的固定结构30中，固定结构30围设于插片式换热器100的四周，即上端面、下端面、左侧面和右侧面。

值得注意的是，侧边板31和端边板32并不局限于互相垂直，也可以呈锐角或钝角设置，在此不作限定。

由于换热管20沿端边板32的轴线方向延伸设置，而侧边板31与换热管20 的延伸方向垂直，因此要将侧边板31固定连接于插片式换热器100的侧面，还需要将换热管20插设于侧边板31内，如此也能够进一步固定每一根换热管20。

如图6至图14所示，固定结构30位于插片式换热器100的侧面，固定结构30包括侧边板31，侧边板31连接于插片式换热器100的侧面，侧边板31上开设有多个与换热管20相对应的插接孔311。换热管20接插于插接孔311中。通过使得换热管20随侧边板31安装于插片式换热器100的侧面而插入插接孔 311中，并通过插接孔311与侧边板31固定连接，从而对换热管20进行固定，避免在插片式换热器100工作过程中换热管20和插片10之间发生移位和摩擦。

插接孔311在侧边板31上的开设方式也存在很多种情况。比如插接孔311 孔壁的其中一端开设有开口部3111，侧边板31靠近开口部3111一侧具有第一边缘部312，开口部3111贯穿第一边缘部312，即插接孔311在侧边板31上贯穿设置(图6中的实施例一、图7中的实施例二、图8中的实施例三、图9中的实施例四、图12中的实施例七和图13中的实施例八)；比如侧边板31的两侧分别具有第一边缘部312和第二边缘部313，插接孔311孔壁的任一位置均与第一边缘部312和第二边缘部313间隔设置，即插接孔311在侧边板31上密闭设置(图10中的实施例五)；比如侧边板31的两侧分别具有第一边缘部312 和第二边缘部313，插接孔311包括第一插接孔314和第二插接孔315，第一插接孔314孔壁的其中一端开设有开口部3111，开口部3111贯穿第一边缘部312 及/或第二边缘部313，第二插接孔315孔壁的任一位置均与第一边缘部312和第二边缘部313间隔设置，即插接孔311在侧边板31上部分贯穿部分密闭设置 (图11中的实施例六)，在该实施例中，第一插接孔314可为一排也可为两排，当第一插接孔314为一排时，开口部3111贯穿第一边缘部312或第二边缘部313，当第一插接孔314为两排时，其中一排第一插接孔314贯穿第一边缘部312，另外一排第一插接孔314贯穿第二边缘部313，第二插接孔315可为一排，也可为多排。

侧边板31的设置方式也存在多种情况。比如侧边板31包括互相连接的第一固定部35和第二固定部36，第二固定部36相对第一固定部35折弯设置(图 7中的实施例二、图9中的实施例四和图13中的实施例八)；比如侧边板31平板设置(图6中的实施例一、图8中的实施例三、图10中的实施例五、图11 中的实施例六和图12中的实施例七)。

多个插接孔311沿侧边板31轴线方向设置形成一排插接孔311，根据插片式换热器100的排数，侧边板31上的插接孔311也可以适用性设置为单排、双排、三排、四排甚至多排。

为了更加便于换热管20插设于插接孔311中，插接孔311的孔壁靠近开口部3111的一端相对插接孔311孔壁远离开口部3111的一端扩口设置。从而便于对换热管20进行卡接定位。

具体地，当侧边板31上开设有两排及两排以上的插接孔311时，且插接孔 311的开口部3111均朝向第一边缘部312或第二边缘部313，那么为了便于换热管20的插设，沿换热管20卡入插接孔311的方向，使得至少2个插接孔311 的孔径不一致。从而便于实现在多排插片式换热器100的情况下插接孔311与换热管20之间的连接，进而提升了侧边板31对换热管20的兼容性能。

进一步地，固定结构30上还开设有安装孔33，外置机器通过安装孔33与固定结构30固定连接。当侧边板31平板设置时，安装孔33可以开设于平板状的侧边板31上；当侧边板31折弯设置时，安装孔33可以开设于第二固定部36 上；当然，安装孔33也可以不开设于侧边板31上，可以开设于端边板32上，只要能够实现外置机器通过安装孔33与固定结构30固定连接，在此不作限定。

如图6所示，在实施例一中，侧边板31平板设置，侧边板31上的插接孔 311为单排，且插接孔311贯穿设置于侧边板31上，安装孔33开设于侧边板 31未开设插接孔311的位置。

如图7所示，在实施例二中，侧边板31折弯设置，侧边板31上的插接孔 311为单排，且插接孔311贯穿设置于第一固定部35上，便于插接孔311与多根换热管20的装配，且安装孔33开设于第二固定部36上。

如图8所示，在实施例三中，侧边板31平板设置，侧边板31上的插接孔 311为双排，且插接孔311贯穿设置于侧边板31上，两排插接孔311上的开口部3111分别朝向第一边缘部312和第二边缘部313设置，侧边板31上未开设安装孔33。

如图9所示，在实施例四中，侧边板31折弯设置，侧边板31上的插接孔 311为双排，且插接孔311贯穿设置于侧边板31上，两排插接孔311上的开口部3111分别朝向第一边缘部312和第二边缘部313设置，安装孔33开设于第二固定部36上。

如图10所示，在实施例五中，侧边板31平板设置，侧边板31上的插接孔 311为四排，且插接孔311密闭设置于侧边板31上，每一个插接孔311的孔壁都与第一边缘部312和第二边缘部313不相通，侧边板31上未开设安装孔33。

如图11所示，在实施例六中，侧边板31平板设置，侧边板31上的插接孔 311为四排，靠近第一边缘部312和第二边缘部313的两排第一插接孔314贯穿设置于侧边板31上，相对远离第一边缘部312和第二边缘部313的两排第二插接孔315密闭设置于侧边板31上，侧边板31上未开设安装孔33。

如图12所示，在实施例七中，侧边板31平板设置，侧边板31上的插接孔 311为双排，插接孔311贯穿设置于侧边板31上，且至少2个插接孔311的孔径不一致，安装时插接孔311无需一一对应多根换热管20进行装配，侧边板31 采用卡入的方式与多根换热管20安装，且灵活度较高。侧边板31上未开设安装孔33。

如图13所示，在实施例八中，侧边板31折弯设置，侧边板31上的插接孔 311为单排，插接孔311贯穿设置于侧边板31上，插接孔311的孔壁靠近开口部3111的一端相对插接孔311孔壁远离开口部3111的一端扩口设置，安装孔 33开设于第二固定部36上。

值得注意的是，上述各实施例可以互相组合形成新的实施例，在此均不作限定。

如图14所示，当插片式换热器100的排数较多的时候，还可以使得位于插片式换热器100的同一侧的侧边板31的数量为多个，且相邻侧边板31之间连接有连接件34，连接件34包括连接板341和紧固件342，连接板341的两端分别搭接相邻两个侧边板31，紧固件342穿设于连接板341和侧边板31，以连接连接板341和侧边板31，从而便于多个侧边板31的组装，以适应多排插片式换热器100的情况。

进一步地，插片式换热器100还包括中间边板40，中间边板40的设置使得插片式换热器100的结构更为稳定，在运输安装和使用过程中，换热管20和插片10受到进一步的保护，不易发生变形和移位，提高使用寿命。

具体地，中间边板40设于插片式换热器100两侧面之间，中间边板40与侧边板31之间的距离为250mm～900mm，即中间边板40与侧边板31之间的距离可以为250mm、400mm、600mm、800mm、900mm以及落入该范围内的任意值，在此不作限定。

在插片式换热器100两侧面之间也可以设置多个中间边板40，每相邻两个中间边板40之间的距离为250mm～900mm，即每相邻两个中间边板40之间的距离可以为250mm、400mm、600mm、800mm、900mm以及落入该范围内的任意值，在此不作限定。

本实用新型提供的固定结构30，通过将第一固定部35固定连接于换热管 20，第二固定部36固定连接于外置机器，从而便于通过固定结构30将插片式换热器100安装于外置机器上，提升了插片式换热器100的安装灵活度，适用范围更广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种固定结构，应用于插片式换热器中，其特征在于，所述插片式换热器包括多根换热管(20)和插片(10)，多根所述换热管(20)沿垂直于所述插片(10)延伸的方向插设于所述插片(10)中，所述固定结构位于所述插片式换热器的侧面及/或端面；

所述固定结构包括互相连接的第一固定部(35)和第二固定部(36)，所述第一固定部(35)固定连接于所述换热管(20)，所述第二固定部(36)固定连接于外置机器。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述固定结构位于所述插片式换热器的侧面及端面，所述固定结构包括侧边板(31)和端边板(32)，所述侧边板(31)连接于所述插片式换热器的侧面，所述端边板(32)连接于所述插片式换热器的端面，所述侧边板(31)和所述端边板(32)设置为一体式。

3.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述侧边板(31)和所述端边板(32)的数量均为一个；

或者，所述侧边板(31)的数量为两个，所述端边板(32)的数量为一个；

或者，所述侧边板(31)的数量为一个，所述端边板(32)的数量为两个；

或者，所述侧边板(31)和所述端边板(32)的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述固定结构位于所述插片式换热器的侧面，所述固定结构包括侧边板(31)，所述侧边板(31)连接于所述插片式换热器的侧面，所述侧边板(31)上开设有多个与所述换热管(20)相对应的插接孔(311)，所述换热管(20)接插于所述插接孔(311)中。

5.根据权利要求2或4所述的固定结构，其特征在于，所述侧边板(31) 上开设有多个与所述换热管(20)相对应的插接孔(311)，所述换热管(20)接插于所述插接孔(311)中；

所述插接孔(311)孔壁的其中一端开设有开口部(3111)，所述侧边板(31)靠近所述开口部(3111)一侧具有第一边缘部(312)，所述开口部(3111)贯穿所述第一边缘部(312)。

6.根据权利要求5所述的固定结构，其特征在于，沿所述换热管(20)装入所述插接孔(311)的方向，至少2个所述插接孔(311)的孔径不一致。

7.根据权利要求5所述的固定结构，其特征在于，所述插接孔(311)的孔壁靠近所述开口部(3111)的一端相对所述插接孔(311)孔壁远离所述开口部(3111)的一端扩口设置。

8.根据权利要求2或4所述的固定结构，其特征在于，所述侧边板(31)上开设有多个与所述换热管(20)相对应的插接孔(311)，所述换热管(20)接插于所述插接孔(311)中；

所述侧边板(31)的两侧分别具有第一边缘部(312)和第二边缘部(313)，所述插接孔(311)孔壁的任一位置均与所述第一边缘部(312)和所述第二边缘部(313)间隔设置。

9.根据权利要求2或4所述的固定结构，其特征在于，所述侧边板(31)上开设有多个与所述换热管(20)相对应的插接孔(311)，所述换热管(20)接插于所述插接孔(311)中；

所述侧边板(31)的两侧分别具有第一边缘部(312)和第二边缘部(313)，所述插接孔(311)包括第一插接孔(314)和第二插接孔(315)，所述第一插接孔(314)孔壁的其中一端开设有开口部(3111)，所述开口部(3111)贯穿所述第一边缘部(312)及/或所述第二边缘部(313)，所述第二插接孔(315) 孔壁的任一位置均与所述第一边缘部(312)和所述第二边缘部(313)间隔设置。

10.根据权利要求2所述的固定结构，其特征在于，所述侧边板(31)包括互相连接的第一固定部(35)和第二固定部(36)，所述第二固定部(36)相对所述第一固定部(35)折弯设置；

及/或，所述端边板(32)包括互相连接的第一固定部(35)和第二固定部(36)，所述第二固定部(36)相对所述第一固定部(35)折弯设置。

11.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第二固定部(36)上还开设有安装孔(33)，外置机器通过所述安装孔(33)与所述第二固定部(36)固定连接。

12.根据权利要求2或4所述的固定结构，其特征在于，位于所述插片式换热器的同一侧的所述侧边板(31)的数量为多个，且相邻所述侧边板(31)之间连接有连接件(34)，所述连接件(34)包括连接板(341)和紧固件(342)，所述连接板(341)的两端分别搭接相邻两个所述侧边板(31)，所述紧固件(342)穿设于所述连接板(341)和所述侧边板(31)，以连接所述连接板(341)和所述侧边板(31)。

13.一种插片式换热器，其特征在于，包括多根换热管(20)、插片(10)以及如权利要求1-12任意一项所述的固定结构，多根所述换热管(20)沿垂直于所述插片(10)延伸的方向插设于所述插片(10)中，所述固定结构位于所述插片式换热器的侧面及/或端面。

14.根据权利要求13所述的插片式换热器，其特征在于，所述固定结构包括连接于所述插片式换热器的侧面的侧边板(31)，所述插片式换热器还包括中间边板(40)，所述中间边板(40)设于所述插片式换热器两侧面之间，且所述中间边板(40)与所述侧边板(31)之间的距离为250mm～900mm。

15.根据权利要求14所述的插片式换热器，其特征在于，所述中间边板(40)的数量为多个，每相邻两个所述中间边板(40)之间的距离为250mm～900mm。

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