CN204461190U - 一种空调机、蒸发器以及边板工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种空调机、蒸发器以及边板工装，该边板工装，包括第一边板和第二边板，其中，所述第一边板包括第一安装部以及与所述第一安装部为一体式结构的第一固定部，所述第一固定部上设置有将第一边板固定在电机压板上的第一固定孔；所述第二边板包括第二安装部和与所述第二安装部为一体式结构的第二固定部，所述第二固定部上设置有将第二边板固定在电机压板上的第二固定孔；所述第一安装部和所述第二安装部上均设置有安装换热管的安装孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种空调机、蒸发器以及边板工装。
背景技术
随着生活品质的逐步提高，空调逐渐被广泛应用，特别是分体式空调。
请参阅图1和图2，图1为现有技术中第一边板的结构示意图；图2为现有技术中第二边板的结构示意图。
对于分体式空调，组成室内机的蒸发器的换热管通常采用边板连接在一起，该边板包括第一边板100和第二边板200，其中，第一边板100包括第一安装部101、第二安装部105以及与第一安装部101为一体式结构的第一固定部102，第一安装部101与第二安装部105为一体式结构，第一安装部101和第二安装部106上均设置有安装换热管的安装孔103，第二安装部105上还设置有用于安装第二边板200的第一螺钉孔106，第一固定部102上设置有将第一边板100固定在电机压板上的第一固定孔104；第二边板200包括第二固定部202和与第二固定部202为一体式结构的第三固定部202，第二固定部202设置有将第二边板200安装在电机压板上的第二固定孔(未标注)，第三固定部206与第一螺钉孔106相对的位置上设置有第二螺钉孔207，第二边板200通过第二螺钉孔207固定在第一螺钉孔106上。安装时，将换热管安装在安装孔内之后将第一边板100和第二边板200通过两颗螺钉连接并固定在电机压板上，实际生产中，在氦检线上线前需要专设一名员工完成第一边板和第二边板打螺钉，打螺钉过程容易碰伤换热管。
因此，如何降低损伤换热管的概率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种边板工装，以降低损伤换热管的概率；本实用新型的第二个目的在于提供一种蒸发器；本实用新型的第三个目的在于提供一种空调机。
为实现上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种边板工装，包括第一边板和第二边板，其中，所述第一边板包括第一安装部以及与所述第一安装部为一体式结构的第一固定部，所述第一固定部上设置有将第一边板固定在电机压板上的第一固定孔；所述第二边板包括第二安装部和与所述第二安装部为一体式结构的第二固定部，所述第二固定部上设置有将第二边板固定在电机压板上的第二固定孔；所述第一安装部和所述第二安装部上均设置有安装换热管的安装孔。
优选地，在上述边板工装中，所述第二固定部包括与所述第二安装部垂直的第一支撑臂，与所述第一支撑臂垂直的第二支撑臂以及与所述第二支撑臂垂直的固定臂，所述第二支撑臂沿远离所述第二固定部的方向延伸，所述固定臂上设置有第二固定孔。
优选地，在上述边板工装中，所述第一支撑臂与所述第二安装部之间还设置有沿所述第二安装部的长度方向延伸的加强板。
优选地，在上述边板工装中，所述第二固定部布置在所述第二安装部的一端，且所述第二固定部的最大宽度小于或等于所述第二安装部的长度的一半。
优选地，在上述边板工装中，所述设置在第二安装部上的安装孔上设置有沿所述第二安装部的厚度方向延伸的环形胀管。
优选地，在上述边板工装中，所述第一边板和所述第二边板的拐角处均设置有圆弧形倒角。
优选地，在上述边板工装中，所述第二固定孔为长条孔。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的边板工装，安装时，首先将一部分换热管安装在第一边板上，然后将第一边板固定在电机压板上，然后另一部分换热管安装在第二边板上，然后将第二边板固定在电机压板上。由于采用本实用新型的边板工装可以避免将第二边板和第一边板固定在一起，在生产工艺上不用打螺钉，从而降低了损伤换热管的概率。
为了实现上述第二个目的，本实用新型还提供了一种蒸发器，包括换热管、壳体和边板工装，所述边板工装为上述任一技术方案所述的边板工装，所述换热管安装在所述安装孔中，并被所述壳体包围。由于上述边板工装具有上述效果，具有上述边板工装的蒸发器也具有相应的效果。
为了实现上述第三个目的，本实用新型还提供了一种空调机，包括蒸发器，所述蒸发器为上述任一技术方案所述的蒸发器。由于上述边板工装具有上述效果，具有上述边板工装的蒸发器也具有相应的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中第一边板的结构示意图；
图2为现有技术中第二边板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的第一边板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的第二边板的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的第二边板的主视结构示意图；
图6为本实用新型实施例所提供的第二边板的俯视结构示意图；
图7为本实用新型实施例所提供的第二边板的侧视结构示意图；
图8为本实用新型实施例所提供的第二边板的加工带料。
其中，100为第一边板，200为第二边板，101为第一安装部，102为第一固定部，103为安装孔，104为第一固定孔，105为第二安装部，106为第一螺钉孔，201为第二安装部，202为第二固定部，203为安装孔，204为第二固定孔，205为加强板，206为第三固定部，207为第二螺钉孔，221为第一支撑臂，222为第二支撑臂，223为固定臂。
具体实施方式
本实用新型的核心在于提供一种边板工装、蒸发器和空调机，以降低损伤换热管的概率。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
请参阅图3至图7，图3为本实用新型实施例所提供的第一边板的结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的第二边板的立体结构示意图；图5为本实用新型实施例所提供的第二边板的主视结构示意图；图6为本实用新型实施例所提供的第二边板的俯视结构示意图；图7为本实用新型实施例所提供的第二边板的侧视结构示意图；图8为本实用新型实施例所提供的第二边板的加工带料。
一种边板工装，包括第一边板100和第二边板200，其中，第一边板100包括第一安装部101以及与第一安装部101为一体式结构的第一固定部102，第一固定部102上设置有将第一边板100固定在电机压板上的第一固定孔104；第二边板200包括第二安装部201和与第二安装部201为一体式结构的第二固定部202，第二固定部202上设置有将第二边板200固定在电机压板上的第二固定孔204；第一安装部101和第二安装部201上均设置有安装换热管的安装孔203。
本实用新型提供的边板工装，安装时，首先将一部分换热管安装在第一边板100上，然后将第一边板100固定在电机压板上，然后另一部分换热管安装在第二边板200上，然后将第二边板200固定在电机压板上。由于采用本实用新型的边板工装可以避免将第二边板200和第一边板100固定在一起，在生产工艺上不用打螺钉，从而降低了损伤换热管的概率。
第一固定部102的结构形式有很多只要能够同时完成换热管的安装，以及将整个边板的固定，均在本实用新型的保护范围内。其中，本实用新型中优选的实施方式中，第二固定部202包括与第二安装部201垂直的第一支撑臂221，与第一支撑臂221垂直的第二支撑臂222以及与第二支撑臂222垂直的固定臂223，第二支撑臂222沿远离第二固定部202的方向延伸，固定臂223上设置有第二固定孔204。
需要说明的是所谓远离第二固定部202的方向，请参照图4的三维坐标系，o-x,o-y,o-z,且相互垂直，与o-y相反的方向即为远离第二固定部202的方向。
为了优化上述方案，第一支撑臂221与第二安装部201之间还设置有沿第二安装部201的长度方向延伸的加强板205。加强板205的设置能够提高第二固定板的强度。
需要说明的是所谓第二安装部201的长度方向，请参照图4的三维坐标系，o-x,o-y,o-z,且相互垂直，与o-x的方向即为第二安装部201的长度方向。
为了优化上述方案，第二固定部202布置在第二安装部201的一端，且第二固定部202的最大宽度小于或等于第二安装部201的长度的一半。如此设置，能够减少加工余料，具体请参照图8，在加工第二边板200时，按照第二边板200的展开图在带料上进行布置，每两个第二边板200相对布置，能够减少余料，最大限度的节省带料。
为了增加安装孔203与换热管的基础面积，设置在第二安装部201上的安装孔203上设置有沿第二安装部201的厚度方向延伸的环形胀管。
为了防止安装过程划伤操作人员，第一边板100和第二边板200的拐角处均设置有圆弧形倒角，减少倒刺的产生。
为了方便第二边板200在电机压板上的位置，第二固定孔204为长条孔。当位置调节好之后将第二边板200固定在电机压板上。
本实用新型还公开了一种蒸发器，包括换热管、壳体和边板工装，边板工装为上述任一技术方案的边板工装，换热管安装在安装孔203中，并被壳体包围。由于上述边板工装具有上述效果，具有上述边板工装的蒸发器也具有相应的效果，此处不再赘述。
本实用新型还公开了一种空调机，包括蒸发器，蒸发器为上述任一技术方案的蒸发器。由于上述边板工装具有上述效果，具有上述边板工装的蒸发器也具有相应的效果，此处不再赘述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种边板工装，其特征在于，包括第一边板(100)和第二边板(200)，其中，所述第一边板(100)包括第一安装部(101)以及与所述第一安装部(101)为一体式结构的第一固定部(102)，所述第一固定部(102)上设置有将第一边板(100)固定在电机压板上的第一固定孔(104)；所述第二边板(200)包括第二安装部(201)和与所述第二安装部(201)为一体式结构的第二固定部(202)，所述第二固定部(202)上设置有将第二边板(200)固定在电机压板上的第二固定孔(204)；所述第一安装部(101)和所述第二安装部(201)上均设置有安装换热管的安装孔。
2.如权利要求1所述的边板工装，其特征在于，所述第二固定部(202)包括与所述第二安装部(201)垂直的第一支撑臂(221)，与所述第一支撑臂(221)垂直的第二支撑臂(222)以及与所述第二支撑臂(222)垂直的固定臂(223)，所述第二支撑臂(222)沿远离所述第二固定部(202)的方向延伸，所述固定臂(223)上设置有第二固定孔(204)。
3.如权利要求2所述的边板工装，其特征在于，所述第一支撑臂(221)与所述第二安装部(201)之间还设置有沿所述第二安装部(201)的长度方向延伸的加强板(205)。
4.如权利要求3所述的边板工装，其特征在于，所述第二固定部(202)布置在所述第二安装部(201)的一端，且所述第二固定部(202)的最大宽度小于或等于所述第二安装部(201)的长度的一半。
5.如权利要求4所述的边板工装，其特征在于，所述设置在第二安装部(201)上的安装孔上设置有沿所述第二安装部(201)的厚度方向延伸的环形胀管。
6.如权利要求1-5任一项所述的边板工装，其特征在于，所述第一边板(100)和所述第二边板(200)的拐角处均设置有圆弧形倒角。
7.如权利要求1-5任一项所述的边板工装，其特征在于，所述第二固定孔(204)为长条孔。
8.一种蒸发器，包括换热管、壳体和边板工装，其特征在于，所述边板工装为权利要求1至7中任一项所述的边板工装，所述换热管安装在所述安装孔中，并被所述壳体包围。
9.一种空调机，包括蒸发器，其特征在于，所述蒸发器为权利要求8所述的蒸发器。
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| CN201520061975.5U CN204461190U (zh) | 2015-01-28 | 2015-01-28 | 一种空调机、蒸发器以及边板工装 |
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