CN209310598U - 一种翅片及具有该翅片的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种翅片及具有该翅片的换热器，所述翅片设有至少两种安装孔，一种为第一安装孔，另一种为第二安装孔，所述第一安装孔在所述翅片的宽度一侧边缘形成开口，所述第二安装孔整体位于所述翅片上且孔边缘封闭。组装时，先组装与第二安装孔适配的换热管，再组装与第一安装孔适配的换热管。第二安装孔与适配换热管配合，起到限定翅片的位置的作用。该翅片可以改善翅片与换热管的焊接质量、装配性能以及换热效果。

Description

一种翅片及具有该翅片的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，特别是涉及一种翅片及具有该翅片的换热器。

背景技术

目前换热器的结构是：翅片一侧设置有开口，将换热管插装入翅片开口，并将换热管与翅片焊接在一起。

这种结构的换热器，组装过程中因为组装的公差较大，翅片对组装公差敏感度高，影响换热器与翅片的焊接质量，影响换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翅片，降低翅片公差敏感度，提高翅片与换热管之间的焊接质量，提高换热效率。

本实用新型提供一种翅片，所述翅片设有至少两种安装孔，一种为第一安装孔，另一种为第二安装孔，所述第一安装孔在所述翅片的一宽度侧边缘形成开口，所述第二安装孔整体位于所述翅片上且孔边缘封闭。

如上所述的翅片，所述第一安装孔为多个，至少两个所述第一安装孔在所述翅片长度方向上相邻布置。

如上所述的翅片，至少一个所述第二安装孔设于所述第一安装孔之间。

如上所述的翅片，相邻的所述第一安装孔在所述翅片长度方向上的距离为L，相邻的所述第一安装孔与所述第二安装孔在所述翅片长度方向上的距离为M，L与M不相等。

如上所述的翅片，相邻的所述第一安装孔在所述翅片长度方向上的距离为L，相邻的所述第一安装孔与所述第二安装孔在所述翅片长度方向上的距离为M，M/L的范围为：0.3≤M/L≤3.2。

如上所述的翅片，至少一个所述第二安装孔设于所述翅片靠近长度一侧边缘的端部。

如上所述的翅片，在所述翅片长度方向上，所述第一安装孔的最大尺寸小于或等于所述第二安装孔的最大尺寸。

如上所述的翅片，所述第一安装孔沿所述翅片长度方向延伸的中心线以及所述第二安装孔沿所述翅片长度方向延伸的中心线共线。

如上所述的翅片，各所述第一安装孔的所述开口均形成于所述翅片的宽度同一侧边缘。

此外，本实用新型还提供一种换热器，所述换热器包括第一翅片，所述第一翅片为上述翅片；还包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管适配安装于所述第一翅片的所述第一安装孔，所述第二换热管适配安装于所述第一翅片的所述第二安装孔。

如上所述的换热器，所述换热器包括至少两根第三换热管，各所述第三换热管均平行于所述第一换热管，且在所述第一翅片宽度方向上靠近所述第一换热管布置；两相邻所述第三换热管之间布置有第二翅片。

如上所述的换热器，至少一根所述第一换热管与所述第三换热管在所述第一翅片长度方向上布置，且相邻的所述第一换热管与所述第三换热管之间布置有所述第二翅片。

如上所述的换热器，所述第一换热管和所述第三换热管均为多通道扁管。

附图说明

图1为本实用新型提供的翅片第一具体实施例的主视图；

图2为本实用新型提供的翅片第二具体实施例的主视图；

图3为本实用新型提供的翅片第三具体实施例的主视图；

图4为本实用新型提供的翅片第四具体实施例的主视图；

图5为具有图1-图4中所示的任一种翅片的换热器的一种具体实施例的部分结构主视图；

图6为具有图1-图4中所示的任一种翅片的换热器的另一种具体实施例的部分结构主视图。

图1至图6中的附图标记说明如下：

1翅片，11第一安装孔，12第二安装孔；

2换热器，21第一翅片，22第二翅片，23第一换热管，24第二换热管，25第三换热管。

具体实施方式

本实用新型提供的翅片1设有至少两种安装孔，一种为第一安装孔11，另一种为第二安装孔12，第一安装孔11在翅片的一宽度侧边缘形成开口，第二安装孔12整体位于翅片上且孔边缘封闭。

使用时，先安装与第二安装孔适配的换热管，再安装与第一安装孔适配的换热管，由于第二安装孔整体位于翅片上且孔边缘封闭，其与第二换热管相配合，可以限定翅片的位置。

一方面，能够限定翅片沿其宽度方向的位置，从而能够提升翅片与换热管的焊接质量，有助于改善翅片和换热管间的连接失效问题(尤其是换热器结霜或结冰时)，从而能够提升换热性能。

另一方面，可以限定翅片沿其长度方向的位置，改善第一安装孔与对应的换热管错位致使部分换热管安装困难的问题，能够提升装配性能。

如此降低了翅片对于公差的敏感度，提高了翅片与换热管的可装配性，提高了焊接质量。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解上述翅片，下面结合附图和具体实施方式对该翅片作进一步的详细说明。

为便于描述，将翅片长度方向表述为上下方向，翅片的宽度方向表述为左右方向。本文所谓的两个孔相邻布置，是指两个孔之间仅有翅片本体。

请参考图1-图4，图1为本实用新型提供的翅片第一具体实施例的主视图；图2为本实用新型提供的翅片第二具体实施例的主视图；图3为本实用新型提供的翅片第三具体实施例的主视图；图4为本实用新型提供的翅片第四具体实施例的主视图。

图示四个实施例中，翅片设有多个第一安装孔和多个第二安装孔。应当理解，多个为两个及以上个。并且，各第一安装孔上下依次排布，各第二安装孔也上下依次排布。并且，各第一安装孔的开口均形成于翅片的右侧。优选的，沿上下方向，第一安装孔的最大尺寸小于或者等于第二安装孔的最大尺寸以提高翅片的可装配性。

具体实施中，也可以仅设置一个第一安装孔和一个第二安装孔，也可以设置一个第一安装孔和多个第二安装孔，也可以设置多个第一安装孔和一个第二安装孔。

具体实施中，也可以使部分第一安装孔的开口形成于翅片的左侧，另一部分第一安装孔的开口形成于翅片的右侧。

具体实施中，第一安装孔的沿翅片左右方向的尺寸可以与第二安装孔沿翅片左右方向的尺寸一致。

图示四个实施例中，至少一个第二安装孔设于第一安装孔之间。具体实施中，可以如实施例1、实施例2和实施例3，第一安装孔与第二安装孔沿翅片长度方向间隔布置，实施例1和实施例2中，第一安装孔和第二安装孔依次间隔设置，实施例3中，两个第一安装孔为一组，沿翅片长度方向每组第一安装孔之间布置第二安装孔。当然，每组安装孔的数量以及第二安装孔的数量可以变化。

具体实施中，也可以如实施例4，沿翅片的长度方向，在特定的位置，比如翅片的上，下端或者中间，设置第二安装孔，用于组装时定位翅片。

具体实施中，也可以使各个第二安装孔仅设在翅片的上端和/或下端，也就是说，没有第二安装孔位于第一安装孔之间。还可以如实施例4，有部分第二安装孔位于第一安装孔之间，也有部分第二安装孔位于翅片的上端和/或下端，具体方案中，有一个第二安装孔位于翅片的下端。

在实施例4的具体方案中，相邻的第一安装孔沿上下方向的距离为L，相邻的第一安装孔与第二安装孔沿上下方向的距离为M，M/L的优选范围为：0.3≤M/L≤3.2。如此设置，可以获得较好的换热性能和装配性能，且不影响翅片的强度，利于翅片生产制造。M与L也可以设置为不相等以利于翅片的加工。应当理解，所谓第一安装孔与第二安装孔沿上下方向的距离，是指第一安装孔沿左右方向延伸的中心线与第二安装孔沿左右方向延伸的中心线之间的距离。

具体实施中，可以如实施例1，实施例3和实施例4，各第一安装孔与翅片左侧边缘之间的最小距离以及各第二安装孔与翅片左侧之间的最小距离相等，换言之，各第一安装孔的左边缘与各第二安装孔的左边缘上下对齐。也可以如实施例2，各第一安装孔沿上下方向延伸的中心线以及各第二安装孔沿上下方向延伸的中心线共线。

应当理解，所述第一安装孔和第二安装孔沿某一方向延伸的中心线是指：第一安装孔和第二安装孔在与该方向相垂直的方向上的最大尺寸的中点处的中心线。以第一安装孔和第二安装孔沿上下方向延伸的中心线为例进行说明，如图2所示，第一安装孔沿左右方向的最大尺寸为2b，第一安装孔沿上下方向延伸的中心线与第一安装孔左右两侧的最大尺寸均为b；第二安装孔沿左右方向的最大尺寸为2a，第二安装孔沿上下方向延伸的中心线与第二安装孔左右两侧的最大尺寸均为a。

另外，本实用新型还提供一种换热器2，该换热器2包括第一翅片21、第一换热管23和第二换热管24。该第一翅片21为上述翅片1，第一换热管适配安装于第一翅片的第一安装孔，第二换热管适配安装于第一翅片的第二安装孔。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解该换热器，下面结合附图和具体实施方式对该换热器作进一步的详细说明。

为便于描述，将第一翅片的长度方向表述为上下方向，第一翅片的宽度方向表述为左右方向。

请参考图5-图6，图5为具有图1-图4中所示的任一种翅片的换热器的一种具体实施例的部分结构主视图；

图6为具有图1-图4中所示的任一种翅片的换热器的另一种具体实施例的部分结构主视图。

两个实施例中，第一安装孔的开口均形成于第一翅片的右侧，如此设置，使用时，优选使第一翅片的左侧迎风。第一换热管、第二换热管均沿前后方向延伸。并且，第一换热管为多根，第二换热管也为多根，而且，第一换热管的数量多于第二换热管的数量。应当理解，所谓多根为两根及以上根。

并且，两个实施例中，换热器还包括至少两根第三换热管25。各第三换热管也沿前后方向延伸，并且沿左右方向靠近第一换热管布置。具体方案中，第三换热管位于第一换热管的右侧。

并且，两个实施例中，均可以使各第一换热管、各第二换热管以及各第三换热管的前端与一端集流管相连、各第一换热管、各第二换热管以及各第三换热管的后端与另一端集流管相连。

具体实施中，可以如图5所示的实施例，各第三换热管上下依次相邻，相邻的两根第三换热管通过一组第二翅片22相连。具体的，第二翅片可以为波纹翅片。

具体实施中，还可以如图6所示的实施例，至少一根第一换热管向左延伸出第一安装孔的开口与第三换热管沿上下方向布置，而且，相邻的第一换热管与第三换热管通过一组第二翅片相连。具体方案中，每根第一换热管均与两根第三换热管上下相邻，换言之，每根第一换热管延伸出对应的开口的部分位于两根第三换热管之间。

具体实施中，第一换热管、第二换热管和第三换热管均可以为多通道扁管。第二换热管也可以为圆管。

以上对本实用新型所提供的翅片及具有该翅片的换热器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (13)

1.一种翅片，其特征在于，所述翅片设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔在所述翅片的宽度一侧边缘设有开口，所述第二安装孔整体位于所述翅片上且孔边缘封闭。

2.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，所述第一安装孔为多个，至少两个所述第一安装孔在所述翅片长度方向上相邻布置。

3.根据权利要求2所述的翅片，其特征在于，至少一个所述第二安装孔设于所述第一安装孔之间。

4.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，相邻的所述第一安装孔在所述翅片长度方向上的距离为L，相邻的所述第一安装孔与所述第二安装孔在所述翅片长度方向上的距离为M，L与M不相等。

5.根据权利要求3所述的翅片，其特征在于，相邻的所述第一安装孔在所述翅片长度方向上的距离为L，相邻的所述第一安装孔与所述第二安装孔在所述翅片长度方向上的距离为M，M/L的范围为：0.3≤M/L≤3.2。

6.根据权利要求1所述的翅片，其特征在于，至少一个所述第二安装孔设于所述翅片靠近长度一侧边缘的端部。

7.根据权利要求1-6任一项所述的翅片，其特征在于，在所述翅片长度方向上，所述第一安装孔的最大尺寸小于或等于所述第二安装孔的最大尺寸。

8.根据权利要求1-6任一项所述的翅片，其特征在于，所述第一安装孔沿所述翅片长度方向延伸的中心线以及所述第二安装孔沿所述翅片长度方向延伸的中心线共线。

9.根据权利要求1-6任一项所述的翅片，其特征在于，各所述第一安装孔的所述开口均形成于所述翅片的宽度同一侧边缘。

10.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括第一翅片，所述第一翅片为权利要求1-9任一项所述的翅片；还包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管适配安装于所述第一翅片的所述第一安装孔，所述第二换热管适配安装于所述第一翅片的所述第二安装孔。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，所述换热器包括至少两根第三换热管，各所述第三换热管均平行于所述第一换热管，且在所述第一翅片宽度方向上靠近所述第一换热管布置；两相邻所述第三换热管之间布置有第二翅片。

12.根据权利要求11所述的换热器，其特征在于，至少一根所述第一换热管与所述第三换热管在所述第一翅片长度方向上布置，且相邻的所述第一换热管与所述第三换热管之间布置有所述第二翅片。

13.根据权利要求11所述的换热器，其特征在于，所述第一换热管和所述第三换热管均为多通道扁管。