CN206146246U - 集气管串联贯通连接的换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所设计的集气管串联贯通连接的换热器，包括进口管、出口管和换热机构，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端与进口管与出口管连接，其特征在于，所述的进口管由多根型管串联而成，所述的进口管整体形状是弯曲形状，所述的多根型管中相邻的型管之间通过焊接连接，所述的型管是D型管、梯形管或者鼓型管。本实用新型在使用高效率换热器的基础上，进一步改造了换热器的结构，使得整个换热器的效果得到了进一步的提高，具有换热效率高，换热快，换热面积均匀的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器，特别是一种集气管串联贯通连接的换热器。
背景技术
现有的换热器大部分采用扁管结构，由于其换热效率不高，所以在扁管之间需要增设翅片来提高换热效率，而翅片的设置使得整个换热器只能以片状结构实现，进而组成块状等形式。这种结构形状较为工整，但是不利于增加换热介质在换热器内的停留时间，无法进一步的提高换热效率。同时由于块状结构，使得进口管和出口管之间的扁管只能以串联的方式连接，若是冷媒的压力不够，处于进口管后部的扁管中冷媒的含有量将有所降低，导致块状换热结构的换热有效面积减少，进一步影响换热面积。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一能有效延长换热介质在换热器内的停留时间，增加换热效率的集气管串联贯通连接的换热器。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的集气管串联贯通连接的换热器，包括进口管、出口管和换热机构，所述换热机构采用微型微通道金属圆管与支架交叉组合而成，所述换热机构的两端与进口管与出口管连接，其特征在于，所述的进口管由多根型管串联而成，所述的进口管整体形状是弯曲形状，所述的多根型管中相邻的型管之间通过焊接连接，所述的型管是D型管、梯形管或者鼓型管。
更进一步的方案是所述的进口管和出口管在其管壁上开槽或开孔，所述的微型微通道金属圆管通过所述的开槽或开孔与进口管、出口管焊接固定。所述的通道为孔或者窗口。所述的微型微通道金属圆管的内径在0.1毫米到0.6毫米之间。所述的微型微通道金属圆管是微型微通道金属外螺纹圆铜管、微型微通道金属内螺纹圆铜管，或者微型微通道金属内外螺纹圆铜管。
本实用新型所的得到的集气管串联贯通连接的换热器，将进口管以串联的形式设置，但是将相邻的两根进口管之间串行连接，平衡冷媒在换热器内的压力，使得冷媒能均匀的通过各个进口管进入到主要的换热机构中，平均分配了换热机构中的冷媒，提高了换热效率。
综上所述，本实用新型在使用高效率换热器的基础上，进一步改造了换热器的结构，使得整个换热器的效果得到了进一步的提高，具有换热效率高，换热快，换热面积均匀的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1集气管串联贯通连接的换热器的主视图。
图2是本实用新型实施例1集气管串联贯通连接的换热器的俯视图。
图3是本实用新型实施例1微型微通道换热器结构示意图。
图4是本实用新型实施例1换热机构的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1。
如图1、2、3、4所示，本实施例描述的集气管串联贯通连接的换热器，包括进口管1、出口管2和换热机构3，所述换热机构3采用微型微通道金属圆管4与支架5交叉组合而成，所述换热机构3的两端与进口管1与出口管2连接，其特征在于，所述的进口管1由多根型管6串联而成，所述的进口管1整体形状是弯曲形状，所述的多根型管6中相邻的型管6之间通过焊接连接。
所述的进口管1和出口管2在其管壁上开槽或开孔，所述的微型微通道金属圆管4通过所述的开槽或开孔与进口管1、出口管2焊接固定。所述的通道7为孔或者窗口。所述的微型微通道金属圆管4的内径在0.1毫米到0.6毫米之间。所述的微型微通道金属圆管4是微型微通道金属外螺纹圆铜管、微型微通道金属内螺纹圆铜管，或者微型微通道金属内外螺纹圆铜管。
Claims (6)
1.一种集气管串联贯通连接的换热器，包括进口管（1）、出口管（2）和换热机构（3），所述换热机构（3）采用微型微通道金属圆管（4）与支架（5）交叉组合而成，所述换热机构（3）的两端与进口管（1）与出口管（2）连接，其特征在于，所述的进口管（1）由多根型管（6）串联而成，所述的进口管（1）整体形状是弯曲形状，所述的多根型管（6）中相邻的型管（6）之间通过焊接连接。
2.根据权利要求1所述的集气管串联贯通连接的换热器，其特征在于，所述的型管（6）是D型管、梯形管或者鼓型管。
3.根据权利要求1所述的集气管串联贯通连接的换热器，其特征在于，所述的进口管（1）和出口管（2）在其管壁上开槽或开孔，所述的微型微通道金属圆管（4）通过所述的开槽或开孔与进口管（1）、出口管（2）焊接固定。
4.根据权利要求1所述的集气管串联贯通连接的换热器，其特征在于，所述的通道为孔或者窗口。
5.根据权利要求1所述的集气管串联贯通连接的换热器，其特征在于，所述的微型微通道金属圆管（4）的内径在0.1毫米到0.6毫米之间。
6.根据权利要求1-5之一所述的集气管串联贯通连接的换热器，所述的微型微通道金属圆管（4）是微型微通道金属外螺纹圆铜管、微型微通道金属内螺纹圆铜管，或者微型微通道金属内外螺纹圆管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620747224.3U CN206146246U (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 集气管串联贯通连接的换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620747224.3U CN206146246U (zh) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | 集气管串联贯通连接的换热器 |
Publications (1)
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| CN206146246U true CN206146246U (zh) | 2017-05-03 |
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ID=58617068
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206146246U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107643003A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-30 | 浙江金丝通科技股份有限公司 | 超短距低温差微通道快速蒸汽热水混合发生器 |
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2016
- 2016-07-15 CN CN201620747224.3U patent/CN206146246U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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