CN215114091U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了供一种换热器，包括：第一集流管、第二集流管和多个扁管，多个扁管沿第一集流管和第二集流管的轴向间隔布置，每个扁管包括第一换热管段、第二换热管段和连接于第一换热管段和第二换热管段之间的折弯管段，第一换热管段与第一集流管连通，第二换热管段与第二集流管连通；第一换热管段和第二换热管段在第一集流管和第二集流管的轴向上错位设置，且各个扁管的折弯管段在第一集流管的轴向和第二集流管的轴线形成的平面上的投影互不重叠；其中，第一换热管段、第二换热管段和折弯管段由同一管体翻折、弯曲形成的一体成型结构。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的换热器的扁管的生产成本较高的技术问题。

Description

换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体而言，涉及一种换热器。

背景技术

目前，现有技术中的错层双排微通道换热器的扁管包括错位设置的两排扁管，即为前排扁管和后排扁管间隔设置，前排扁管和后排扁管不在同一平面上，且存在一定的高度。

然而，现有技术中的错层双排换热器通常采用独立两篇芯体式结构通过折弯段进行连接以形成完整的扁管。这样，使得扁管的制作过程复杂，不利于降低扁管的生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种换热器，以解决现有技术中的换热器的扁管的生产成本较高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种换热器，包括：第一集流管、第二集流管和多个扁管，多个扁管沿第一集流管和第二集流管的轴向间隔布置，每个扁管包括第一换热管段、第二换热管段和连接于第一换热管段和第二换热管段之间的折弯管段，第一换热管段与第一集流管连通，第二换热管段与第二集流管连通；第一换热管段和第二换热管段在第一集流管和第二集流管的轴向上错位设置，且各个扁管的折弯管段在第一集流管的轴向和第二集流管的轴线形成的平面上的投影互不重叠；其中，第一换热管段、第二换热管段和折弯管段由同一管体翻折、弯曲形成的一体成型结构。

进一步地，第一换热管段为平直扁管结构；和/或，第二换热管段为平直扁管结构。

进一步地，折弯管段包括依次连接的第一弧形管段、平直管段和第二弧形管段，第一弧形管段与第一换热管段连接设置，第二弧形管段与第二换热管段连接设置。

进一步地，第一换热管段和第二换热管段均为平直扁管结构，第一换热管段与第二换热管段平行设置。

进一步地，第一换热管段的延伸方向或第二换热管段的延伸方向与平直管段的延伸方向具有夹角α，35°≤α≤75°。

进一步地，平直管段的宽度为W，平直管段的长度为L3，1.5W≤L3≤6.5W。

进一步地，扁管为等宽结构。

进一步地，第一换热管段和第二换热管段之间的高度差为Lp，相邻两个扁管之间的高度差为2Lp。

进一步地，换热器还包括：翅片，翅片上设置有多组第一卡接部，多组第一卡接部与多个扁管一一对应地设置，各个第一卡接部卡设在相应的扁管上。

进一步地，换热器还包括：边板，边板上设置有多组第二卡接部，多组第二卡接部与多个扁管一一对应地设置，各个第二卡接部卡设在相应地扁管上。

应用本实用新型的技术方案，通过将同一扁管先进行翻折、后进行弯曲(包括折弯)形成一体结构，这样，能够便于降低错层结构的扁管的生产成本，进而也降低了换热器的生产成本。且本实施例中的扁管的整体性好、生产工艺简单、成品精度高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的扁管的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的扁管的主视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的扁管的尺寸示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的扁管的高度尺寸示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的换热器的爆炸图；

图6示出了图5中的A处的局部放大图；

图7示出了根据本实用新型的实施例提供的换热器的主视图；

图8示出了根据本实用新型的实施例提供的换热器的左视图；

图9示出了根据本实用新型的实施例提供的换热器的俯视图；

图10示出了根据本实用新型的实施例提供的换热器的结构示意图；

图11示出了图10中的B处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、第一集流管；12、第二集流管；20、扁管；21、第一换热管段；22、第二换热管段；23、折弯管段；231、第一弧形管段；232、平直管段；233、第二弧形管段；30、翅片；40、边板；50、接管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图11所示，本实用新型的实施例提供了一种换热器，该换热器包括第一集流管11、第二集流管12和多个扁管20，多个扁管20沿第一集流管11和第二集流管12的轴向间隔布置，每个扁管20包括第一换热管段21、第二换热管段22和连接于第一换热管段21和第二换热管段22之间的折弯管段23，第一换热管段21与第一集流管11连通，第二换热管段22与第二集流管12连通。第一换热管段21和第二换热管段22在第一集流管11和第二集流管12的轴向上错位设置，且各个扁管20的折弯管段23在第一集流管11的轴向和第二集流管12的轴线形成的平面上的投影互不重叠。其中，第一换热管段21、第二换热管段22和折弯管段23由同一管体翻折、弯曲形成的一体成型结构。

需要说明的是，本实施例中的第一集流管11和第二集流管12的轴向方向相同，这里提及的“第一集流管11和第二集流管12的轴向”是指第一集流管11的轴向或者第二集流管12的轴向。

采用本实施例提供的换热器，通过将同一扁管20先进行翻折、后进行弯曲(包括折弯)形成一体结构，这样，能够便于降低错层结构的扁管20的生产成本，进而也降低了换热器的生产成本。

具体的，第一换热管段21可以为平直扁管结构。或者，第二换热管段22可以为平直扁管结构。或者，第一换热管段21和第二换热管段22可以均为平直扁管结构。

优选的，第一换热管段21和第二换热管段22可以均为平直扁管结构，这样，在生产扁管20时，只需要采用平直管结构，通过翻折和折弯形成折弯管段23即可，结构简单，便于生产制造。

在本实施例中，折弯管段23包括依次连接的第一弧形管段231、平直管段232和第二弧形管段233，第一弧形管段231与第一换热管段21连接设置，第二弧形管段233与第二换热管段22连接设置。采用这样的结构设置，通过设置第一弧形管段231和第二弧形管段233能够优化便于使各个管段之间的连接顺滑，以保证各个管段的连接强度和结构强度，同时也能够避免对其他结构的损害。

具体的，本实施例中的第一换热管段21和第二换热管段22均为平直扁管结构，第一换热管段21与第二换热管段22平行设置。采用这样的结构设置，能够便于优化扁管20的外形结构，也便于进行安装。

在本实施例中，第一换热管段21的延伸方向或第二换热管段22的延伸方向与平直管段232的延伸方向之间具有夹角α，35°≤α≤75°。具体的，第一换热管段21的延伸方向与第二换热管段22的延伸方向相同。当第一换热管段21的延伸方向与平直管段232的延伸方向之间的夹角小于35°时，第一换热管段21与平直管段232之间的夹角过小，在折弯时需要收到的外力作用较大，不便于进行生产制造。当第一换热管段21的延伸方向与平直管段232的延伸方向之间的夹角大于75°时，第一换热管段21与平直管段232之间的夹角过大，不利于提高扁管20整体的结构紧凑性。因此，通过将第一换热管段21与平直管段232的夹角设置在上述范围内，能够便于减小扁管20成型中受到的外力，也便于提高提高结构布局的紧凑性、优化空间布局。另外，通过设置成上述夹角范围，既能够保证第一换热管段21和第二换热管段22具有有效的错开高度，又能够保证有效换热。

在本实施例中，平直管段232的宽度为W，平直管段232的长度为L3，1.5W≤L3≤6.5W。具体的，当平直管段232的长度小于1.5W时，会使得折弯管段23的流通距离过小，不利于进行平稳过渡；当平直管段232的擦汗高难度大于6.5W时，会使得折弯管段23的流通距离过长，这样增大了流阻损耗。因此，通过将平直管段232的长度设置在上述范围内，能够便于保证流体进行平稳过渡，也便于减小流体的流阻损耗。

优选的，本实施例中的扁管20为等宽结构，即为第一换热管段21的宽度、第二换热管段22的宽度和折弯管段23的宽度均为同一宽度值。采用这样的结构设置，能够便于保证流体的流通面积大致一致，以便于使流体在扁管20内进行稳定均匀的换热。

具体的，本实施例中的第一换热管段21的长度为L1，第二换热管段22的长度为L2，L1大于L2。

在本实施例中，第一换热管段21和第二换热管段22之间的高度差为Lp，相邻两个扁管20之间的高度差为2Lp。采用这样的结构设置，能够便于提高结构设置的稳定行和紧凑性，同时也便于稳定地进行换热，以便于保证换热效果。

具体的，本实施例中地换热器还包括翅片30，翅片30上设置有多组第一卡接部，多组第一卡接部与多个扁管20一一对应地设置，各组第一卡接部卡设在相应的扁管20上，多组第一卡接部沿翅片30的延伸方向间隔设置。采用这样地结构设置，在安装时，将多个翅片30通过逐一插设在多个扁管20上，能够简化扁管20和翅片30之间的安装结构，提高了生产安装效率。

在本实施例中，各组第一卡接部包括第一卡接槽和第二卡接槽，第一卡接槽和第二卡接槽沿翅片30的延伸方向间隔设置，第一卡接槽的开口朝向和第二卡接槽的朝向相反，第一卡接槽的槽深和第二卡接槽的槽深均沿垂直于翅片30的延伸方向延伸。采用这样的结构设置，第一卡接槽和第二卡接槽错位设置，能够便于使第一卡接槽卡设在第一换热管段21上，使第二卡接槽卡设在第二换热管段22上，从而提高扁管20和翅片30之间的连接稳定性。

在本实施例中，换热器还包括边板40，边板40上设置有多组第二卡接部，多组第二卡接部与多个扁管20一一对应地设置，各组第二卡接部卡设在相应地扁管20上。多个第一卡接部沿边板40的延伸方向间隔设置。采用这样的结构设置，能够便于简化扁管20和边板40之间的安装结构，提高生产效率。

在本实施例中，各组第二卡接部包括第三卡接槽和第四卡接槽，第三卡接槽和第四卡接槽沿边板40的延伸方向间隔设置，第三卡接槽的开口朝向和第四卡接槽的开口朝向相反，第三卡接槽的槽深和第四卡接槽的槽深均沿垂直于边板40的延伸方向延伸。采用这样的结构设置，使得第三卡接槽和第四卡接槽错位设置，便于使得第三卡接槽卡设在第一换热管段21上，第四卡接槽卡设在第二换热管段22上，从而便于提高扁管20和边板40的连接稳定性。

在本实施例中，换热器还包括接管50，第一集流管11和第二集流管12分别于扁管20的两端连接，第一集流管11和第二集流管12均于接管50连接。

在生产本实施例中的扁管20时，可以先将平直管进行翻折后折弯，经过绕芯折弯形成R1(一次成型)，随后，进行分段折弯以形成对应的折弯角α(二次成型)，最后进行整直折弯(形成R2，三次成型)即可。上述制作工艺简单，便于成型。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：制作工艺简单，结构简单，整体性和可靠性好，成品精度高，能够保证扁管和翅片、边板的装配，错位设置也会使得排水性能较好。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换热器，包括：第一集流管(11)、第二集流管(12)和多个扁管(20)，所述多个扁管(20)沿第一集流管(11)和第二集流管(12)的轴向间隔布置，每个所述扁管(20)包括第一换热管段(21)、第二换热管段(22)和连接于所述第一换热管段(21)和所述第二换热管段(22)之间的折弯管段(23)，所述第一换热管段(21)与所述第一集流管(11)连通，所述第二换热管段(22)与所述第二集流管(12)连通；其特征在于，

所述第一换热管段(21)和所述第二换热管段(22)在所述第一集流管(11)和所述第二集流管(12)的轴向上错位设置，且各个所述扁管(20)的所述折弯管段(23)在所述第一集流管(11)的轴向和所述第二集流管(12)的轴线形成的平面上的投影互不重叠；

其中，所述第一换热管段(21)、所述第二换热管段(22)和所述折弯管段(23)由同一管体翻折、弯曲形成一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，

所述第一换热管段(21)为平直扁管结构；和/或，

所述第二换热管段(22)为平直扁管结构。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述折弯管段(23)包括依次连接的第一弧形管段(231)、平直管段(232)和第二弧形管段(233)，所述第一弧形管段(231)与所述第一换热管段(21)连接设置，所述第二弧形管段(233)与所述第二换热管段(22)连接设置。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述第一换热管段(21)和所述第二换热管段(22)均为平直扁管结构，所述第一换热管段(21)与所述第二换热管段(22)平行设置。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述第一换热管段(21)的延伸方向或所述第二换热管段(22)的延伸方向与所述平直管段(232)的延伸方向具有夹角α，35°≤α≤75°。

6.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述平直管段(232)的宽度为W，所述平直管段(232)的长度为L3，1.5W≤L3≤6.5W。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述扁管(20)为等宽结构。

8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述第一换热管段(21)和所述第二换热管段(22)之间的高度差为Lp，相邻两个所述扁管(20)之间的高度差为2Lp。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括：

翅片(30)，所述翅片(30)上设置有多组第一卡接部，多组所述第一卡接部与多个所述扁管(20)一一对应地设置，各个所述第一卡接部卡设在相应的所述扁管(20)上。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括：

边板(40)，所述边板(40)上设置有多组第二卡接部，多组第二卡接部与多个所述扁管(20)一一对应地设置，各个所述第二卡接部卡设在相应地所述扁管(20)上。

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