CN217378604U - 一种新型挂篮预压加载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体公开一种新型挂篮预压加载装置，包括零号块、挂篮、反力架和千斤顶，反力架包括反力架斜杆、反力架横杆和反力架固定件；反力架固定件由第一固定板和第二固定板组成，第一固定板与零号块固定连接，第一固定板外表面与第二固定板的底面接触，第二固定板、反力架斜杆和反力架横杆构成稳固的三角形结构；在第二固定板上设有数量大于或等于列的纵排螺纹孔，在第一固定板上设有尺寸相同纵排螺纹孔。其优点表现在：以千斤顶作为加压设备，通过横梁和支垫块将作用力传递到挂篮上，达到对挂篮进行预压的目的。本实用新型与传统的砂袋法、吊重法等预压方式相比具有施工周期短、安装方便、预压载荷可控等优点。

Description

一种新型挂篮预压加载装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体地说，是一种新型挂篮预压加载装置。

背景技术

预应力混凝土连续刚构桥常用施工方法一般由悬臂施工法和满堂支架法。悬臂施工法又分为悬臂浇筑施工法和悬臂拼装施工法。悬臂施工法中采用悬臂浇筑施工的桥梁占大多数，其方法是从桥墩开始，两侧对称逐段进行混凝土浇筑，等到混凝土强度达到要求后，再张拉预应力钢筋，移动机具、模板继续下一节段施工。挂篮是悬臂浇筑法施工中必要设备，施工的成败及质量控制的好坏与挂篮的设计有较大关系。为了对挂篮的强度、刚度和稳定性进行评价，验证挂篮的安全性，并获取挂篮在不同荷载作用下的沉降数据，需对挂篮进行预压试验。常用的预压加载方法有砂袋法、吊重法和承台预埋螺栓千斤顶加压法，这些预压方法通常对施工环境有一定要求，且效率低、成本高，有一定的安全隐患。现有采用采用反力架和千斤顶组成预压单元进行预压加载的方式，如专利申请号2015100475999，专利名称为一种新型挂篮预压系统及其检测方法，该专利公开在墩身浇筑体预留件的末端和悬梁的上表面之间设置反力架，在悬梁下表面安装有千斤顶，千斤顶下方安装有分配梁，分配梁位于挂篮底板的上端面，千斤顶加载的力传递后作用于挂篮底板的前横梁和后横梁，从而模拟加载试验。如专利号2019212004660，专利名称为一种挂篮预压反力支架，该专利公开在混凝土浇筑块预埋件上安装有三角反力支架，三角反力支架下侧设有千斤顶，千斤顶通过双拼工字钢支架安装在挂篮底模的上端面，采用预埋反力架千斤顶预压法，较常规的沙袋等堆载预压功效高，克服了堆载预压不足的缺陷。然而现有文献公开的反力架都是通过预埋精轧螺纹钢筋或者预埋钢板与之焊接固定连接，千斤顶的位置都是固定不变的。对于预压过程中由于预压点受力集中导致变形的情况下，需要改变千斤顶的位置重新预压，现有的方案只能将固定的反力架取下更换不同尺寸的反力架重新预压，造成施工效率低且成本高。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种新型挂篮预压加载装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型挂篮预压加载装置，包括零号块1、挂篮、反力架2和千斤顶3，所述反力架2设置在零号块1侧壁靠近挂篮的位置，所述反力架2包括反力架斜杆23、反力架横杆24和反力架固定件；所述反力架固定件由第一固定板21和第二固定板22组成，第一固定板21与零号块1固定连接，反力架斜杆23、反力架横杆24通过第二固定板22与第一固定板21连接；所述第一固定板21底面平贴在零号块1侧面，第一固定板21外表面与第二固定板22的底面接触，所述第二固定板22外表面与反力架斜杆23、反力架横杆24的一端固定连接，第二固定板22、反力架斜杆23和反力架横杆24构成稳固的三角形结构；在第二固定板22上设有数量大于或等于1列的纵排螺纹孔，在第一固定板21上设有尺寸相同纵排螺纹孔，且第一固定板21上的纵排螺纹孔的列数比第二固定板22的至少多2列，通过固定螺钉将第一固定板21和连接；千斤顶3的上端与反力架横杆24下表面连接，千斤顶3的下端安装有横梁4，横梁4下端与挂篮接触。

优选的，所述第一固定板21的宽度大于第二固定板22的宽度。

优选的，所述纵排螺纹孔贯穿第二固定板22的两个侧面。

优选的，每个纵排螺纹孔至少设置2行螺纹孔。

优选的，千斤顶3设置在反力架横杆24与反力架斜杆23连接位置的下侧。

优选的，每个纵排螺纹孔设置2-10个螺纹孔。

优选的，在第二固定板22上设有2-10列纵排螺纹孔。

优选的，第一固定板21上的纵排螺纹孔的列数比第二固定板22的多2-5列。

优选的，第一固定板21上的纵排螺纹孔的行数与第二固定板22的相同或多2-10行。

优选的，第一固定板21上的相邻两个螺纹孔的水平方向距离或竖直方向距离与第二固定板22的相同。

优选的，在所述反力架2设置在零号块1侧壁靠近挂篮承重底梁/底板的上端，在反力架2的下端设有千斤顶3，在千斤顶3的下端设有横梁4，在千斤顶3与横梁4之间设有支垫块5，所述支垫块5的上端与千斤顶3接触，支垫块5的下端与横梁4接触，支垫块5上端面的面积小于下端面的面积。

本实用新型优点在于：

1、以千斤顶作为加压设备，通过横梁和支垫块将作用力传递到挂篮上，从而达到对挂篮进行预压的目的。与砂袋法、吊重法等常规方式相比具有施工周期短、安装方便、预压载荷可控等优点。

2、千斤顶设置在反力架横杆与反力架斜杆连接位置的下侧，千斤顶设置在两个反力架连接支点处，能够更好的对千斤顶进行支撑。

3、反力架包括反力架斜杆、反力架横杆和反力架固定件，所述反力架固定件由第一固定板和第二固定板组成，第一固定板的面积大于第二固定板。通过调节第一固定板和第二固定板的相对位置，进而在安装好反力架以及千斤顶后，在不拆卸反力架整体的情况下，能够对千斤顶的水平位置进行调节，具有施工效率高且成本低的优势。

附图说明

附图1是本实用新型挂篮预压加载装置侧面结构示意图。

附图2是本实用新型挂篮预压加载装置正面结构示意图。

附图3是图2中下半部分局部放大示意图。

附图4是第二固定板水平移动后的示意图。

附图5是实施例2的挂篮预压加载装置侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1. 零号块	2. 反力架	3. 千斤顶
			4. 横梁	5. 支垫块	21. 第一固定板
22. 第二固定板	23. 反力架斜杆	24. 反力架横杆
			31. 锚固系统	32. 承重主桁架	33. 前上横梁
34. 钢吊带	35. 滑梁

实施例1 新型挂篮预压加载装置（一）

请参见附图1至附图4，附图1是本实用新型挂篮预压加载装置侧面结构示意图，附图2是本实用新型挂篮预压加载装置正面结构示意图，附图3是图2中下半部分局部放大示意图，附图4是第二固定板水平移动后的示意图。

一种新型挂篮预压加载装置，包括零号块1、挂篮、反力架2和千斤顶3，所述挂篮主要包括锚固系统31、承重主桁架32、前上横梁33、钢吊带34 、滑梁35，挂篮系统具体结构和安装为本领域公知常识，在此不再赘述。所述反力架2设置在零号块1侧壁靠近挂篮承重底梁/底板的上端，在反力架2的下端设有千斤顶3，在千斤顶3的下端设有横梁4。千斤顶3的上端与反力架横杆24下表面连接，千斤顶3的下表面与横梁4上表面接触，横梁4下端与挂篮接触。使用时通过千斤顶对挂篮承重底梁/底板加载压力，达到对挂篮的强度、刚度和稳定性进行评价的目的。在本实用新型中，优选所述千斤顶3设置在反力架横杆24与反力架斜杆23连接位置的下侧，千斤顶设置在两个反力架连接支点处，能够更好的对千斤顶进行支撑。所述反力架2包括反力架斜杆23、反力架横杆24和反力架固定件，所述反力架固定件由第一固定板21和第二固定板22组成，第一固定板21和第二固定板22为平板，第一固定板21的面积大于第二固定板22。在本实用新型中，优选所述第一固定板21的宽度大于第二固定板22的宽度，和/或所述第一固定板21的长度大于第二固定板22的长度。将第一固定板21的长度大于第二固定板22设计成两个可调节相互固定位置的部件，用固定螺栓将第一固定板21和第二固定板22固定，通过调节第一固定板21和第二固定板22的相对位置，进而在安装好反力架以及千斤顶后，在不拆卸反力架整体的情况下，能够对千斤顶的水平位置进行调节。具体的，在实用新型的一个实施例中，所述第一固定板21与零号块1固定连接第一固定板21与零号块1的连接可以采用本领域反力架的常规连接方式，例如通过预埋精轧螺纹钢筋或者预埋钢板与之焊接固定连接，也可以采用在零号块表面设置安装孔，通过螺钉将第一固定板21与零号块1固定连接。所述反力架斜杆23、反力架横杆24通过第二固定板22与第一固定板21连接，所述第一固定板21底面平贴在零号块1侧面，第一固定板21外表面与第二固定板22的底面接触，第二固定板22外表面与反力架斜杆23、反力架横杆24的一端固定连接，第二固定板22、反力架斜杆23和反力架横杆24构成稳固的三角形结构，且反力架斜杆23在反力架横杆2上方。

在第二固定板22上设有数量大于或等于1列的纵排螺纹孔，所述纵排螺纹孔是指由多个单独螺纹孔在纵向上等距排列组成，螺纹孔贯穿第二固定板22的两个侧面。在本实用新型中，作为一个优选实施例，每个纵排螺纹孔至少设置2行螺纹孔，即每个纵排螺纹孔至少包含2个螺纹孔；更优选的，所述每个纵排螺纹孔设置2-10个螺纹孔；每个纵排螺纹孔设置的螺纹孔数量可以根据预压力的大小进行调节，螺纹孔数量更多有利于加强第二固定板22与第一固定板21的连接，本实施例图中示例性的在每个纵排螺纹孔设置5个螺纹孔，本领域技术人员可以根据实际需要，设置其他数量的螺纹孔。在本实用新型中，作为一个优选实施例，在第二固定板22上设有2-10列纵排螺纹孔；更优选的，在第二固定板22上设有2列纵排螺纹孔；第二固定板22上设置的纵排螺纹孔的列数可以根据预压力的大小进行调节，纵排螺纹孔的列数越多有利于加强第二固定板22与第一固定板21的连接，本实施例图中示例性的在第二固定板22上设置2列纵排螺纹孔，本领域技术人员可以根据实际需要，设置其他数量的螺纹孔。在第一固定板21上设有尺寸相同纵排螺纹孔，且第一固定板21上的纵排螺纹孔的列数比第二固定板22的至少多2列；在本实用新型中，作为一个优选实施例，第一固定板21上的纵排螺纹孔的列数比第二固定板22的多2-5列；更优选的，第一固定板21上的纵排螺纹孔的列数比第二固定板22的多2列；第一固定板21上的纵排螺纹孔的列数比第二固定板22的多出的数量可以根据第二固定板22的位移大小进行调节，多出的数量越多、间距越大，第二固定板22的可调节位移量越大。螺纹孔内表面有内螺纹，固定螺钉的螺杆外表面有与之匹配的外螺纹，通过固定螺钉将第一固定板21和第二固定板22连接。在本实用新型中，作为一个优选实施例，所述第一固定板21的宽度大于第二固定板22的宽度，第一固定板21 大于的面积部位用于设置更多的纵排螺纹孔的，大于的面积可 根据螺纹孔的孔径、间距和数量进行设置。第一固定板21上的纵排螺纹孔的行数与第二固定板22的相同或多2-10行，即第一固定板21上每个纵排螺纹孔的螺纹孔数量比第二固定板22上的多2-10个，多出的数量用于调节第二固定板22在竖直方向上的位移。所述第一固定板21上的相邻两个螺纹孔的水平方向距离或竖直方向距离与第二固定板22的相同。

实施例2 新型挂篮预压加载装置（二）

请参见附图5，本实施例挂篮预压加载装置整体结构与实施例1基本相同，在所述反力架2设置在零号块1侧壁靠近挂篮承重底梁/底板的上端，在反力架2的下端设有千斤顶3，在千斤顶3的下端设有横梁4，在千斤顶3与横梁4之间设有支垫块5，所述支垫块5的上端与千斤顶3接触，支垫块5的下端与横梁4接触，支垫块5上端面的面积小于下端面的面积，支垫块5可以增加与横梁4的接触面积，提高横梁4的受力面积，减少预压点受力集中导致的变形，使之受力更加均匀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型挂篮预压加载装置，包括零号块（1）、挂篮、反力架（2）和千斤顶（3），所述反力架（2）设置在零号块（1）侧壁靠近挂篮的位置，其特征在于，所述反力架（2）包括反力架斜杆（23）、反力架横杆（24）和反力架固定件；所述反力架固定件由第一固定板（21）和第二固定板（22）组成，第一固定板（21）与零号块（1）固定连接，反力架斜杆（23）、反力架横杆（24）通过第二固定板（22）与第一固定板（21）连接；所述第一固定板（21）底面平贴在零号块（1）侧面，第一固定板（21）外表面与第二固定板（22）的底面接触，所述第二固定板（22）外表面与反力架斜杆（23）、反力架横杆（24）的一端固定连接，第二固定板（22）、反力架斜杆（23）和反力架横杆（24）构成稳固的三角形结构；在第二固定板（22）上设有数量大于或等于1列的纵排螺纹孔，在第一固定板（21）上设有尺寸相同纵排螺纹孔，且第一固定板（21）上的纵排螺纹孔的列数比第二固定板（22）的至少多2列，通过固定螺钉将第一固定板（21）和连接；千斤顶（3）的上端与反力架横杆（24）下表面连接，千斤顶（3）的下端安装有横梁（4），横梁（4）下端与挂篮接触。

2.根据权利要求1所述的新型挂篮预压加载装置，其特征在于，所述第一固定板（21）的宽度大于第二固定板（22）的宽度。

3.根据权利要求1所述的新型挂篮预压加载装置，其特征在于，所述纵排螺纹孔贯穿第二固定板（22）的两个侧面。

4.根据权利要求1所述的新型挂篮预压加载装置，其特征在于，每个纵排螺纹孔至少设置2行螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的新型挂篮预压加载装置，其特征在于，千斤顶（3）设置在反力架横杆（24）与反力架斜杆（23）连接位置的下侧。

6.根据权利要求1所述的新型挂篮预压加载装置，其特征在于，每个纵排螺纹孔设置2-10个螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的新型挂篮预压加载装置，其特征在于，在第二固定板（22）上设有2-10列纵排螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的新型挂篮预压加载装置，其特征在于，第一固定板（21）上的纵排螺纹孔的列数比第二固定板（22）的多2-5列。

9.根据权利要求1-8任一所述的新型挂篮预压加载装置，其特征在于，第一固定板（21）上的纵排螺纹孔的行数与第二固定板（22）的相同或多2-10行。

10.根据权利要求1-8任一所述的新型挂篮预压加载装置，其特征在于，第一固定板（21）上的相邻两个螺纹孔的水平方向距离或竖直方向距离与第二固定板（22）的相同。

Images