CN217373603U - 一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备，包括底座，所述底座的上端中部开设有定位槽，所述底座的上端四角均固定有支柱，四个支柱的上端共同固定有顶板，所述顶板的下端两侧设置有压合机构，所述压合机构上设有按压板，所述按压板对应设置在定位槽的上方。本实用新型能够在对气凝胶复合隔热保温板压制过程中，限制气凝胶复合隔热保温板的移动，使气凝胶复合隔热保温板在压制成型过程中更加的稳定，有效的保证了气凝胶复合隔热保温板的生产效果，同时可以在气凝胶复合隔热保温板成型后，将气凝胶复合隔热保温板从定位槽内自动推出，可以有效的提高气凝胶复合隔热保温板的生产效率。

Description

一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备

技术领域

本实用新型涉及气凝胶复合隔热保温板生产技术领域，尤其涉及一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备。

背景技术

气凝胶复合隔热保温板是一种具有隔热保温的板材，在气凝胶复合隔热保温板生产过程中，需要通过保温板压机对其压制成型。

但是现有的保温板压机在对气凝胶复合隔热保温板压制过程中，气凝胶复合隔热保温板容易出现移动，从而导致气凝胶复合隔热保温板的生产效果无法保证，为此，我们提出了一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备，包括底座，所述底座的上端中部开设有定位槽，所述底座的上端四角均固定有支柱，四个支柱的上端共同固定有顶板，所述顶板的下端两侧设置有压合机构，所述压合机构上设有按压板，所述按压板对应设置在定位槽的上方，所述按压板的下方对应设置有承载板，所述承载板设置在定位槽内，所述承载板的两侧共同设置有定位机构，所述定位机构上对称设有两个限位板，两个限位板分别设置在承载板的两侧，两个限位板的两侧上端均固定有转轴，四个转轴的一端分别转动连接在定位槽的相对内壁上，四个转轴均位于定位槽内的上部。

优选地，为了带动按压板升降，使按压板对气凝胶复合隔热保温板进行压制成型，所述压合机构包括固定安装在顶板下端两侧的两个气缸，两个气缸的伸缩端分别固定连接在按压板的上端两侧。

优选地，为了对承载板上端放置的气凝胶复合隔热保温板两侧进行限制，防止气凝胶复合隔热保温板在压制成型过程中移动，所述定位机构包括分别设置在承载板两侧的两个圆辊，两个圆辊的两端均转动连接有固定板，四个固定板分别固定连接在承载板的两侧，两个圆辊分别抵触在两个限位板的相对一侧。

优选地，为了对两个限位板的下端进行推动，使承载板升起时自动将两个限位板的下端相向移动，所述定位槽内的两侧均开设有两个凹槽，四个凹槽内均固定有第一弹簧，四个第一弹簧的相对一端分别固定连接在两个限位板的另一侧，所述定位槽内的下端两侧均固定有挡块，两个挡块分别和两个限位板对应设置。

优选地，为了使承载板和按压板在升降过程中保持垂直升降，同时可以在按压板升起后，使承载板自动从定位槽内移出，所述定位槽内的下端两侧均固定有两个圆杆，四个圆杆的上端分别固定连接在顶板的下端两侧，所述按压板的两侧均固定有两个滑块，四个滑块分别滑动套接在四个圆杆上，所述承载板的另外两侧均固定有两个套管，四个套管分别滑动套接在四个圆杆上，四个套管的下端均固定有第二弹簧，四个第二弹簧分别套接在四个圆杆上，四个第二弹簧的下端均固定连接在定位槽内的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过定位机构、按压板和承载板的使用，通过按压板可以将承载板上端放置的气凝胶复合隔热保温板进行按压成型，在气凝胶复合隔热保温板按压过程中，可以使承载板带动气凝胶复合隔热保温板进入到定位槽内，通过定位槽内的两个限位板对其限制，防止气凝胶复合隔热保温板在压制过程中移动，可以有效的保证了气凝胶复合隔热保温板的生产效果；

2、通过圆杆、套管、第一弹簧和第二弹簧的使用，通过圆杆可以使承载板和按压板在升降过程中保持垂直状态升降，同时可以在气凝胶复合隔热保温板压制成型后，通过第一弹簧和第二弹簧的弹力将承载板推动向上移动，使承载板带动气凝胶复合隔热保温板从定位槽内移出，可以有效的提高气凝胶复合隔热保温板的生产效率；

综上所述，本实用新型能够在对气凝胶复合隔热保温板压制过程中，限制气凝胶复合隔热保温板的移动，使气凝胶复合隔热保温板在压制成型过程中更加的稳定，有效的保证了气凝胶复合隔热保温板的生产效果，同时可以在气凝胶复合隔热保温板成型后，将气凝胶复合隔热保温板从定位槽内自动推出，可以有效的提高气凝胶复合隔热保温板的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备的A处放大图；图3为本实用新型提出的一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备的承载板结构示意图；图4为本实用新型提出的一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备的限位板结构示意图。

图中：1底座、2定位槽、3凹槽、4第一弹簧、5限位板、6转轴、7圆杆、8第二弹簧、9套管、10承载板、11固定板、12圆辊、13支柱、14顶板、15气缸、16按压板、17滑块、18挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备，包括底座1，底座1的上端中部开设有定位槽2，底座1用于承载各部件，可以通过底座1上的部件来实现对气凝胶复合隔热保温板压制成型的目的，通过定位槽2内的部件，可以对被压制的气凝胶复合隔热保温板进行限制，防止气凝胶复合隔热保温板在压制时移动，保证气凝胶复合隔热保温板的稳定性，使气凝胶复合隔热保温板在压制过程中更加的稳定，增加气凝胶复合隔热保温板的生产效果，底座1的上端四角均固定有支柱13，四个支柱13的上端共同固定有顶板14，顶板14的下端两侧设置有压合机构，通过四个支柱13可以对顶板14进行承载，通过顶板14可以对压合机构上的部分部件进行承载。

在本实用新型中，压合机构上设有按压板16，按压板16对应设置在定位槽2的上方，按压板16的下方对应设置有承载板10，承载板10设置在定位槽2内，承载板10用于放置需要压制成型的气凝胶复合隔热保温板，通过压合机构可以带动按压板16升降，按压板16下降可以对承载板10上端放置的气凝胶复合隔热保温板进行按压，并且在对气凝胶复合隔热保温板按压过程中，可以将承载板10和气凝胶复合隔热保温板推入到定位槽2内，压合机构包括固定安装在顶板14下端两侧的两个气缸15，两个气缸15的伸缩端分别固定连接在按压板16的上端两侧，气缸15和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过气缸15的伸缩，可以带动按压板16进行升降。

在本实用新型中，承载板10的两侧共同设置有定位机构，定位机构上对称设有两个限位板5，两个限位板5分别设置在承载板10的两侧，在承载板10和气凝胶复合隔热保温板进入到定位槽2内时，可以通过两个限位板5对承载板10上端的气凝胶复合隔热保温板的两侧进行限制，防止承载板10上端的气凝胶复合隔热保温板在被按压过程中移动，有效的增加了气凝胶复合隔热保温板的生产效果，两个限位板5的两侧上端均固定有转轴6，四个转轴6的一端分别转动连接在定位槽2的相对内壁上，四个转轴6均位于定位槽2内的上部，通过转轴6可以将限位板5安装在定位槽2内，同时在限位板5被带动移动时，限位板5以转轴6为轴心转动，定位机构包括分别设置在承载板10两侧的两个圆辊12，两个圆辊12的两端均转动连接有固定板11，四个固定板11分别固定连接在承载板10的两侧，通过四个固定板11可以将两个圆辊12设置在承载板10的两侧，在承载板10升降过程中，可以带动两个圆辊12升降，两个圆辊12分别抵触在两个限位板5的相对一侧，承载板10下降时，可以带动两个圆辊12下降，并且可以通过两个圆辊12来推动两个限位板5以转轴6为轴心转动，使限位板5移动到垂直状态，可以对承载板10上端的气凝胶复合隔热保温板进行限制，防止气凝胶复合隔热保温板在按压过程中移动。

在本实用新型中，定位槽2内的两侧均开设有两个凹槽3，四个凹槽3内均固定有第一弹簧4，四个第一弹簧4的相对一端分别固定连接在两个限位板5的另一侧，第一弹簧4具有弹性，可以在承载板10上升时，通过第一弹簧4的弹力来带动限位板5复位，定位槽2内的下端两侧均固定有挡块18，两个挡块18分别和两个限位板5对应设置，通过两个挡块18可以对两个限位板5的转动角度进行限制，使限位板5位于垂直状态时抵触在挡块18上。

实施例2

参照图1-4，一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备，包括底座1，底座1的上端中部开设有定位槽2，底座1用于承载各部件，可以通过底座1上的部件来实现对气凝胶复合隔热保温板压制成型的目的，通过定位槽2内的部件，可以对被压制的气凝胶复合隔热保温板进行限制，防止气凝胶复合隔热保温板在压制时移动，保证气凝胶复合隔热保温板的稳定性，使气凝胶复合隔热保温板在压制过程中更加的稳定，增加气凝胶复合隔热保温板的生产效果，底座1的上端四角均固定有支柱13，四个支柱13的上端共同固定有顶板14，顶板14的下端两侧设置有压合机构，通过四个支柱13可以对顶板14进行承载，通过顶板14可以对压合机构上的部分部件进行承载。

在本实用新型中，压合机构上设有按压板16，按压板16对应设置在定位槽2的上方，按压板16的下方对应设置有承载板10，承载板10设置在定位槽2内，承载板10用于放置需要压制成型的气凝胶复合隔热保温板，通过压合机构可以带动按压板16升降，按压板16下降可以对承载板10上端放置的气凝胶复合隔热保温板进行按压，并且在对气凝胶复合隔热保温板按压过程中，可以将承载板10和气凝胶复合隔热保温板推入到定位槽2内，压合机构包括固定安装在顶板14下端两侧的两个气缸15，两个气缸15的伸缩端分别固定连接在按压板16的上端两侧，气缸15和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过气缸15的伸缩，可以带动按压板16进行升降。

在本实用新型中，承载板10的两侧共同设置有定位机构，定位机构上对称设有两个限位板5，两个限位板5分别设置在承载板10的两侧，在承载板10和气凝胶复合隔热保温板进入到定位槽2内时，可以通过两个限位板5对承载板10上端的气凝胶复合隔热保温板的两侧进行限制，防止承载板10上端的气凝胶复合隔热保温板在被按压过程中移动，有效的增加了气凝胶复合隔热保温板的生产效果，两个限位板5的两侧上端均固定有转轴6，四个转轴6的一端分别转动连接在定位槽2的相对内壁上，四个转轴6均位于定位槽2内的上部，通过转轴6可以将限位板5安装在定位槽2内，同时在限位板5被带动移动时，限位板5以转轴6为轴心转动，定位机构包括分别设置在承载板10两侧的两个圆辊12，两个圆辊12的两端均转动连接有固定板11，四个固定板11分别固定连接在承载板10的两侧，通过四个固定板11可以将两个圆辊12设置在承载板10的两侧，在承载板10升降过程中，可以带动两个圆辊12升降，两个圆辊12分别抵触在两个限位板5的相对一侧，承载板10下降时，可以带动两个圆辊12下降，并且可以通过两个圆辊12来推动两个限位板5以转轴6为轴心转动，使限位板5移动到垂直状态，可以对承载板10上端的气凝胶复合隔热保温板进行限制，防止气凝胶复合隔热保温板在按压过程中移动。

在本实用新型中，定位槽2内的两侧均开设有两个凹槽3，四个凹槽3内均固定有第一弹簧4，四个第一弹簧4的相对一端分别固定连接在两个限位板5的另一侧，第一弹簧4具有弹性，可以在承载板10上升时，通过第一弹簧4的弹力来带动限位板5复位，定位槽2内的下端两侧均固定有挡块18，两个挡块18分别和两个限位板5对应设置，通过两个挡块18可以对两个限位板5的转动角度进行限制，使限位板5位于垂直状态时抵触在挡块18上。在本实用新型中，定位槽2内的下端两侧均固定有两个圆杆7，四个圆杆7的上端分别固定连接在顶板14的下端两侧，按压板16的两侧均固定有两个滑块17，四个滑块17分别滑动套接在四个圆杆7上，按压板16升降时，可以通过滑块17和圆杆7使按压板16的升降保持垂直状态，承载板10的另外两侧均固定有两个套管9，四个套管9分别滑动套接在四个圆杆7上，通过套管9和圆杆7可以使承载板10在升降过程中，保持垂直状态升降，四个套管9的下端均固定有第二弹簧8，四个第二弹簧8分别套接在四个圆杆7上，四个第二弹簧8的下端均固定连接在定位槽2内的下端，第二弹簧8具有弹力，在按压板16不对承载板10按压时，可以通过第二弹簧8的弹力来带动套管9上升，套管9带动承载板10上升，使承载板10带动气凝胶复合隔热保温板自动从定位槽2内移出，可以有效的提高气凝胶复合隔热保温板的生产效率，增加气凝胶复合隔热保温板生产时的便捷性。

相比于实施例1而言，本实施例可以使按压板16和承载板10在升降过程中保持垂直升降，同时可以使承载板10在不被按压时，自动升起，从而可以使承载板10上端放置的气凝胶复合隔热保温板自动从定位槽2内移出，有效的增加了气凝胶复合隔热保温板生产时的便捷性，增加气凝胶复合隔热保温板的生产效率。

在本实用新型中，使用时：将气凝胶复合隔热保温板放置在承载板10的上端，通过配套控制设备控制两个气缸15延伸，两个气缸15带动按压板16向下移动，按压板16对承载板10上端放置的气凝胶复合隔热保温板进行按压，按压板16推动气凝胶复合隔热保温板和承载板10向下移动，承载板10和气凝胶复合隔热保温板进入到定位槽2内，同时两个限位板5对承载板10上端放置的气凝胶复合隔热保温板进行限制，防止气凝胶复合隔热保温板在被压制过程中出现移动的情况，压制完成后，气缸15带动按压板16升起，第二弹簧8推动套管9上升，套管9带动承载板10上升，使承载板10上端的气凝胶复合隔热保温板从定位槽2内移出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端中部开设有定位槽（2），所述底座（1）的上端四角均固定有支柱（13），四个支柱（13）的上端共同固定有顶板（14），所述顶板（14）的下端两侧设置有压合机构，所述压合机构上设有按压板（16），所述按压板（16）对应设置在定位槽（2）的上方，所述按压板（16）的下方对应设置有承载板（10），所述承载板（10）设置在定位槽（2）内，所述承载板（10）的两侧共同设置有定位机构，所述定位机构上对称设有两个限位板（5），两个限位板（5）分别设置在承载板（10）的两侧，两个限位板（5）的两侧上端均固定有转轴（6），四个转轴（6）的一端分别转动连接在定位槽（2）的相对内壁上，四个转轴（6）均位于定位槽（2）内的上部。

2.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备，其特征在于：所述压合机构包括固定安装在顶板（14）下端两侧的两个气缸（15），两个气缸（15）的伸缩端分别固定连接在按压板（16）的上端两侧。

3.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备，其特征在于：所述定位机构包括分别设置在承载板（10）两侧的两个圆辊（12），两个圆辊（12）的两端均转动连接有固定板（11），四个固定板（11）分别固定连接在承载板（10）的两侧，两个圆辊（12）分别抵触在两个限位板（5）的相对一侧。

4.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备，其特征在于：所述定位槽（2）内的两侧均开设有两个凹槽（3），四个凹槽（3）内均固定有第一弹簧（4），四个第一弹簧（4）的相对一端分别固定连接在两个限位板（5）的另一侧，所述定位槽（2）内的下端两侧均固定有挡块（18），两个挡块（18）分别和两个限位板（5）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种气凝胶复合隔热保温板专用生产设备，其特征在于：所述定位槽（2）内的下端两侧均固定有两个圆杆（7），四个圆杆（7）的上端分别固定连接在顶板（14）的下端两侧，所述按压板（16）的两侧均固定有两个滑块（17），四个滑块（17）分别滑动套接在四个圆杆（7）上，所述承载板（10）的另外两侧均固定有两个套管（9），四个套管（9）分别滑动套接在四个圆杆（7）上，四个套管（9）的下端均固定有第二弹簧（8），四个第二弹簧（8）分别套接在四个圆杆（7）上，四个第二弹簧（8）的下端均固定连接在定位槽（2）内的下端。

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