CN217373346U - 一种新型组合式控制器外箱用的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种新型组合式控制器外箱用的生产模具，包括外套模、固定框和下压模，所述外套模上端口对应固定安装有固定框，所述固定框上表面开设有与固定框内部相通的卡合口，所述卡合口底部表面四个顶角处均固定安装有定位柱，所述外套模内部滑动安装有下压模。本实用新型中在注塑液冷却成型后，开始脱模操作，先将起重机的挂钩分别挂在两侧脱模侧板的圆形挂口内，随着起重机驱动挂钩升高，最终挂钩将卡入凸形槽口内部，由于凸形槽口区域较小，进而可使得挂钩与凸形槽口内壁紧密贴合，有效避免因起吊过程中因晃动出现脱钩的情况，可将下压模从外套模中起吊脱出，进而极大的方便了脱模工作。

Description

一种新型组合式控制器外箱用的生产模具

技术领域

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体为一种新型组合式控制器外箱用的生产模具。

背景技术

控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线以及电阻值，用以控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，其由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作，由于现有的组合式控制器多为方形箱状，若采用常见的模具对控制器的外箱进行注塑生产，则不便于脱模处理，鉴于此，我们提出一种新型组合式控制器外箱用的生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型组合式控制器外箱用的生产模具，以解决上述背景技术中提出的采用常见的模具对控制器的外箱进行注塑生产不便于脱模处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型组合式控制器外箱用的生产模具，包括外套模、固定框和下压模，所述外套模上端口对应固定安装有固定框，所述固定框上表面开设有与固定框内部相通的卡合口，所述卡合口底部表面四个顶角处均固定安装有定位柱，所述外套模内部滑动安装有下压模，所述下压模上表面固定安装有卡合台，且卡合台与卡合口卡合配合，所述卡合台上表面四个顶角处均开设有可与定位柱对应定位插接的定位孔，且下压模外表面与外套模内壁表面之间可形成空腔，所述卡合台上表面两侧对称固定安装有两组固定座，两组所述固定座的上表面均固定安装有脱模侧板，所述脱模侧板侧表面中间处均开设有圆形挂口，所述脱模侧板侧表面位于圆形挂口上方均开通有凸形槽口，且凸形槽口与圆形挂口对应相通。

基于以上结构，通过先将下压模置入外套模内部，再将定位柱对齐插入定位孔内部，此时卡合台将定位卡合于卡合口内部，此时下压模外表面和外套模内壁表面之间将形成空腔，进而以便外箱注塑成型，使得组合式控制器得外箱得以通过模具进行注塑加工，将起重机的挂钩分别挂在两侧脱模侧板的圆形挂口内，随着起重机驱动挂钩升高，最终挂钩将卡入凸形槽口内部，由于凸形槽口区域较小，进而可使得挂钩与凸形槽口内壁紧密贴合，有效避免因起吊过程中因晃动出现脱钩的情况，进而可将下压模从外套模中起吊脱出。

优选的，所述固定框左侧表面开设有注塑孔，且注塑孔与外套模内部相通，所述固定框左侧表面位于注塑孔外端口处相通连接有注塑管，所述注塑管端口处相通连接有套接端头。

进一步的，通过套接端头和注塑管向注塑孔内注入注塑液，注塑液将由注塑孔流入至由下压模和外套模形成得空腔内部，方便控制器外箱的成型。

优选的，所述固定框右侧表面开设有导流孔，且导流孔与外套模内部相通，且导流孔呈倾斜状，所述固定框右侧表面位于导流孔外端口处相通连接有导流管。

进一步的，在注塑时，当注塑液的液面与导流孔等高后，多余的注塑液将经过导流孔并由导流管排出。

优选的，所述下压模下端中间处开通有便于控制器外箱在注塑加工时形成夹层板的分隔型腔槽，所述下压模下表面位于分隔型腔槽两侧均对称固定安装有预留孔成型柱。

进一步的，在注塑过程中，由于分隔型腔槽的作用，可使得外箱中间出现隔层，由于预留孔成型柱的作用，可在控制器外箱底壁表面形成安装孔。

优选的，所述卡合台上表面位于两组脱模侧板之间固定安装有固定板，所述固定板上表面固定安装有配重块。

进一步的，配重块具有一定的重力，进而可提供向下的压力，使得下压模与外套模内壁之间持续保持紧密状态。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过套接端头和注塑管向注塑孔内注入注塑液，注塑液将由注塑孔流入至由下压模和外套模形成得空腔内部，随着注塑液得持续注入，注塑液的液面将持续升高，当与导流孔等高后，多余的注塑液将经过导流孔并由导流管排出，随后在配重块重压作用下，以便外箱注塑成型，使得组合式控制器得外箱得以通过模具进行注塑加工。

2、本装置中在注塑液冷却成型后，开始脱模操作，先将起重机的挂钩分别挂在两侧脱模侧板的圆形挂口内，随着起重机驱动挂钩升高，最终挂钩将卡入凸形槽口内部，由于凸形槽口区域较小，进而可使得挂钩与凸形槽口内壁紧密贴合，有效避免因起吊过程中因晃动出现脱钩的情况，可将下压模从外套模中起吊脱出，进而极大的方便了脱模工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型外套模结构示意图；

图3为本实用新型下压模结构示意图；

图4为本实用新型脱模侧板结构示意图。

图中：1、外套模；2、固定框；201、卡合口；202、定位柱； 203、注塑孔；204、注塑管；205、套接端头；206、导流孔；207、导流管；3、下压模；301、分隔型腔槽；302、预留孔成型柱；4、卡合台；401、定位孔；402、固定板；403、配重块；5、固定座； 501、脱模侧板；502、圆形挂口；503、凸形槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参考图1-4所示的一种新型组合式控制器外箱用的生产模具，包括外套模1、固定框2和下压模3，其中外套模1可以是现有技术中任一种金属模套，如铝模套，外套模1上端口对应固定安装有固定框2，固定框2上表面开设有与固定框2内部相通的卡合口201，卡合口201底部表面四个顶角处均固定安装有定位柱202，外套模1 内部滑动安装有下压模3，下压模3上表面固定安装有卡合台4，且卡合台4与卡合口201卡合配合，卡合台4上表面四个顶角处均开设有可与定位柱202对应定位插接的定位孔401，且下压模3外表面与外套模1内壁表面之间可形成空腔，卡合台4上表面两侧对称固定安装有两组固定座5，两组固定座5的上表面均固定安装有脱模侧板501，脱模侧板501侧表面中间处均开设有圆形挂口502，脱模侧板501侧表面位于圆形挂口502上方均开通有凸形槽口503，且凸形槽口503与圆形挂口502对应相通。

基于以上结构，通过先将下压模3置入外套模1内部，再将定位柱202对齐插入定位孔401内部，此时卡合台4将定位卡合于卡合口201内部，此时下压模3外表面和外套模1内壁表面之间将形成空腔，进而以便外箱注塑成型，使得组合式控制器得外箱得以通过模具进行注塑加工，将起重机的挂钩分别挂在两侧脱模侧板501 的圆形挂口502内，随着起重机驱动挂钩升高，最终挂钩将卡入凸形槽口503内部，由于凸形槽口503区域较小，进而可使得挂钩与凸形槽口503内壁紧密贴合，有效避免因起吊过程中因晃动出现脱钩的情况，进而可将下压模3从外套模1中起吊脱出。

实施例二

结合图1和图2所示，基于上述实施例1，固定框2左侧表面开设有注塑孔203，且注塑孔203与外套模1内部相通，固定框2左侧表面位于注塑孔203外端口处相通连接有注塑管204，注塑管204 端口处相通连接有套接端头205，通过套接端头205和注塑管204 向注塑孔203内注入注塑液，注塑液将由注塑孔203流入至由下压模3和外套模1形成得空腔内部，方便控制器外箱的成型。

实施例三

结合图1和图2所示，基于上述实施例1或2，固定框2右侧表面开设有导流孔206，且导流孔206与外套模1内部相通，且导流孔 206呈倾斜状，固定框2右侧表面位于导流孔206外端口处相通连接有导流管207，在注塑时，当注塑液的液面与导流孔206等高后，多余的注塑液将经过导流孔206并由导流管207排出。

实施例四

结合图1和图3所示，基于上述实施例1、2或3，下压模3下端中间处开通有便于控制器外箱在注塑加工时形成夹层板的分隔型腔槽301，下压模3下表面位于分隔型腔槽301两侧均对称固定安装有预留孔成型柱302，在注塑过程中，由于分隔型腔槽301的作用，可使得外箱中间出现隔层，由于预留孔成型柱302的作用，可在控制器外箱底壁表面形成安装孔。

实施例五

结合图1和图3所示，基于上述实施例1、2、3或4，卡合台4 上表面位于两组脱模侧板501之间固定安装有固定板402，固定板 402上表面固定安装有配重块403，配重块403具有一定的重力，进而可提供向下的压力，使得下压模3与外套模1内壁之间持续保持紧密状态。

本实用新型工作原理：在进行控制器外箱得注塑加工时，先将下压模3置入外套模1内部，再将定位柱202对齐插入定位孔401 内部，此时卡合台4将定位卡合于卡合口201内部，此时下压模3 外表面和外套模1内壁表面之间将形成空腔，随后通过套接端头205 和注塑管204向注塑孔203内注入注塑液，注塑液将由注塑孔203 流入至由下压模3和外套模1形成得空腔内部，随着注塑液得持续注入，注塑液的液面将持续升高，当与导流孔206等高后，多余的注塑液将经过导流孔206并由导流管207排出，随后在配重块403 重压作用下，以便外箱注塑成型，使得组合式控制器得外箱得以通过模具进行注塑加工，在注塑液冷却成型后，开始脱模操作，先将起重机的挂钩分别挂在两侧脱模侧板501的圆形挂口502内，随着起重机驱动挂钩升高，最终挂钩将卡入凸形槽口503内部，由于凸形槽口503区域较小，进而可使得挂钩与凸形槽口503内壁紧密贴合，有效避免因起吊过程中因晃动出现脱钩的情况，进而可将下压模3从外套模1中起吊脱出，此时由于分隔型腔槽301的作用，可使得外箱中间出现隔层，由于预留孔成型柱302的作用，可在控制器外箱底壁表面形成安装孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型组合式控制器外箱用的生产模具，包括外套模(1)、固定框(2)和下压模(3)，其特征在于：所述外套模(1)上端口对应固定安装有固定框(2)，所述固定框(2)上表面开设有与固定框(2)内部相通的卡合口(201)，所述卡合口(201)底部表面四个顶角处均固定安装有定位柱(202)，所述外套模(1)内部滑动安装有下压模(3)，所述下压模(3)上表面固定安装有卡合台(4)，且卡合台(4)与卡合口(201)卡合配合，所述卡合台(4)上表面四个顶角处均开设有可与定位柱(202)对应定位插接的定位孔(401)，且下压模(3)外表面与外套模(1)内壁表面之间可形成空腔，所述卡合台(4)上表面两侧对称固定安装有两组固定座(5)，两组所述固定座(5)的上表面均固定安装有脱模侧板(501)，所述脱模侧板(501)侧表面中间处均开设有圆形挂口(502)，所述脱模侧板(501)侧表面位于圆形挂口(502)上方均开通有凸形槽口(503)，且凸形槽口(503)与圆形挂口(502)对应相通。

2.根据权利要求1所述的一种新型组合式控制器外箱用的生产模具，其特征在于：所述固定框(2)左侧表面开设有注塑孔(203)，且注塑孔(203)与外套模(1)内部相通，所述固定框(2)左侧表面位于注塑孔(203)外端口处相通连接有注塑管(204)，所述注塑管(204)端口处相通连接有套接端头(205)。

3.根据权利要求2所述的一种新型组合式控制器外箱用的生产模具，其特征在于：所述固定框(2)右侧表面开设有导流孔(206)，且导流孔(206)与外套模(1)内部相通，且导流孔(206)呈倾斜状，所述固定框(2)右侧表面位于导流孔(206)外端口处相通连接有导流管(207)。

4.根据权利要求3所述的一种新型组合式控制器外箱用的生产模具，其特征在于：所述下压模(3)下端中间处开通有便于控制器外箱在注塑加工时形成夹层板的分隔型腔槽(301)，所述下压模(3)下表面位于分隔型腔槽(301)两侧均对称固定安装有预留孔成型柱(302)。

5.根据权利要求1所述的一种新型组合式控制器外箱用的生产模具，其特征在于：所述卡合台(4)上表面位于两组脱模侧板(501)之间固定安装有固定板(402)，所述固定板(402)上表面固定安装有配重块(403)。

Images