CN217371190U - 一种连接器的加工支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，提供的一种连接器的加工支架，解决了现有技术中夹持连接器的夹具无法方便地调整连接器姿态的技术问题。一种连接器的加工支架，包括座体，所述座体设置有环轨，所述环轨绕第一轴转动连接于所述座体，所述环轨设置有滑环，所述滑环绕第二轴转动连接于所述环轨，所述第一轴与所述第二轴垂直，所述滑环设置有定位连接器的定位器，所述定位器包括定位环，所述定位环绕第三轴转动连接于所述滑环，所述第三轴与所述第二轴垂直。环轨、滑环以及定位环均可以转动，从而可以方便地调整装夹于定位环上连接器的姿态，操作者可以采用任意姿态焊接连接器。

Description

一种连接器的加工支架

技术领域

本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，尤其涉及一种连接器的加工支架。

背景技术

电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响电路的正常工作，涉及整个主机的安危。在连接器进行加工时，需要进行焊接，焊接需要用到加工工装。

连接器在焊接过程中可能具有多个焊接部位，各焊接部位可能处于不同的位置上，在实际焊接过程中需要多次调整连接器的姿态，以便于操作者焊接连接器上的不同焊接部位。

现有技术中焊接连接器时需要采用夹具夹紧连接器，然后再对连接器进行焊接，对于小型连接器采用小型的夹具可以方便地调节连接器的姿态。对于体积较大的连接器将需要更大的夹具夹持连接器，夹具体积增大必然导致夹具重量变重，此时通过夹具调整连接器的姿态操作十分不方便，并且增大了操作者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型提供的一种连接器的加工支架，解决了现有技术中夹持连接器的夹具无法方便地调整连接器姿态的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种连接器的加工支架，包括座体，所述座体设置有环轨，所述环轨绕第一轴转动连接于所述座体，所述环轨设置有滑环，所述滑环绕第二轴转动连接于所述环轨，所述第一轴与所述第二轴垂直，所述滑环设置有定位连接器的定位器，所述定位器包括定位环，所述定位环设置有固定夹块和活动夹块，所述活动夹块沿所述定位环的直径方向往复运动，所述定位环还设置有驱动所述活动夹块往复运动的驱动机构，所述定位环绕第三轴转动连接于所述滑环，所述第三轴与所述第二轴垂直。

本方案提供的加工支架，座体设置有环轨，环轨绕第一轴转动连接于座体，环轨设置有滑环，滑环绕第二轴转动连接于环轨，定位环绕第三轴转动连接于滑环，并且，第一轴垂直于第二轴，第二轴垂直于第三轴。由于环轨转动连接于座体，环轨相对于座体可以摆动一定角度，同时，滑环转动连接于环轨，滑环相对于环轨可以转动一定角度，定位环相对于滑环绕第三轴旋转，连接器被定位环夹紧。在焊接连接器时，环轨、滑环以及定位环均可以转动，从而可以方便地调整装夹于定位环上连接器的姿态，操作者可以采用任意姿态焊接连接器，提高了连接器的焊接效率，降低了操作者的劳动强度。

定位环设置有固定夹块和活动夹块，活动夹块可以靠近或远离固定夹块，在夹持连接器时，使活动夹块靠近固定夹块将连接器夹紧，在松开连接器时使活动夹块远离固定夹块，以松开连接器。定位器操作方便，降低了操作者的劳动强度。

作为优选，所述定位环与所述滑环之间设置有连接轴，所述连接轴的一端固定于所述滑环，所述连接轴的另一端转动连接于所述定位环。

本方案通过设置连接轴，连接轴可以将定位器定位于滑环的中部，即定位环的轴线可以与滑环的轴线重合，从而使得调整连接器姿态时，连接器的中心点位置不发生变化，或者连接器的中心点在有限的范围内位移，使得连接器的在调节姿态时位置不发生大幅度位移，优化了加工支架的性能，进而提高了连接器的焊接效率。

作为优选，所述定位环由两根所述连接轴固定于所述滑环，两根所述连接轴同轴设置，所述定位环设置有凸台，所述凸台设置有与所述连接轴配合的安装孔，所述连接轴转动罪连接于所述安装孔。

本方案中通过设置两根连接轴，定位器相对于滑环具有较高的连接强度，并且，定位器相对于滑环的位置精度高，滑环以及定位环受力均匀，提高了加工支架在使用过程中的稳定性。

作为优选，所述定位环设置有容纳所述活动夹块的腔体，所述腔体设置有导向槽，所述活动夹块设置有与所述导向槽配合的导轨。

本方案通过设置导向槽以及导轨，活动夹块相对于固定夹块位移精度高，避免活动夹块与固定夹块错开而造成定位器失效，优化了定位器的操作性能。

作为优选，所述驱动机构包括转动设置于所述活动夹块的锁紧螺杆和设置于所述定位环且与所述腔体相通的锁紧螺孔，所述锁紧螺杆与所述锁紧螺孔配合。

本方案中通过设置锁紧螺杆以及锁紧螺孔，锁紧螺杆与锁紧螺孔配合，旋转锁紧螺杆即可使活动夹块相对于固定夹块位移，并且，锁紧螺杆与锁紧螺孔配合具有自锁特性，不需要设置独立的锁紧机构锁紧活动夹块的位置，优化了定位器的操作性能。

作为优选，所述锁紧螺杆设置有转柱，所述活动夹块设置有与所述转柱配合的转孔，所述转柱与所述转孔之间设置有卡圈，所述转孔以及转柱均设置有与所述卡圈配合的卡槽。

本方案中通过设置转柱，转柱与转孔通过卡圈配合，采用卡圈可以方便地实现转柱相对于转孔旋转，而转柱不能沿转孔的轴线方向位移，简化了定位器的结构，降低了定位器的制造成本。

卡圈具有弹性形变能力，卡圈与卡槽配合，卡圈易于装配。

作为优选，所述锁紧螺杆远离所述转柱的一端设置有便于旋转所述锁紧螺杆的手柄，所述手柄设置有花纹。

本方案通过设置手柄，并且，在手柄上设置花纹，优化了锁紧螺杆的操作性能。利用手柄可以方便地旋转锁紧螺杆，提高了连接器的装夹效率，进而提高了连接器的焊接效率。

作为优选，所述环轨设置有环腔，所述滑环的至少一部分位于所述环腔内，所述环轨包括第一环壁、第二环壁以及第三环壁，所述第一环壁、所述第二环壁、所述第三环壁配合形成所述环腔，所述第一环壁与所述第二环壁为一体式结构，所述第三环壁通过螺钉固定于所述第二环壁。

本方案中环轨包括第一环壁、第二环壁以及第三环壁，第一环壁、第二环壁、第三环壁配合形成环腔，滑环与环轨易于装配，加工支架易于维护。

作为优选，所述第二环壁设置有轴体，所述座体设置有与所述轴体配合的孔体。

本方案通过设置轴体，环轨相对于座体转动灵活，优化了加工支架的操作性能。

作为优选，该加工支架还包括台面，所述座体通过螺钉固定于所述台面。

本方案中座体可以方便地由台面上拆除，加工支架易于维护。

相对于现有技术，本实用新型提供的连接器的加工支架具有如下优点：

1、座体设置有环轨，环轨绕第一轴转动连接于座体，环轨设置有滑环，滑环绕第二轴转动连接于环轨，定位环绕第三轴转动连接于滑环，并且，第一轴垂直于第二轴，第二轴垂直于第三轴。由于环轨转动连接于座体，环轨相对于座体可以摆动一定角度，同时，滑环转动连接于环轨，滑环相对于环轨可以转动一定角度，定位环相对于滑环绕第三轴旋转，连接器被定位环夹紧。在焊接连接器时，环轨、滑环以及定位环均可以转动，从而可以方便地调整装夹于定位环上连接器的姿态，操作者可以采用任意姿态焊接连接器，提高了连接器的焊接效率，降低了操作者的劳动强度。

2、定位环设置有固定夹块和活动夹块，活动夹块可以靠近或远离固定夹块，在夹持连接器时，使活动夹块靠近固定夹块将连接器夹紧，在松开连接器时使活动夹块远离固定夹块，以松开连接器。定位器操作方便，降低了操作者的劳动强度。

3、通过设置连接轴，连接轴可以将定位器定位于滑环的中部，即定位环的轴线可以与滑环的轴线重合，从而使得调整连接器姿态时，连接器的中心点位置不发生变化，或者连接器的中心点在有限的范围内位移，使得连接器的在调节姿态时位置不发生大幅度位移，优化了加工支架的性能，进而提高了连接器的焊接效率。

4、通过设置锁紧螺杆以及锁紧螺孔，锁紧螺杆与锁紧螺孔配合，旋转锁紧螺杆即可使活动夹块相对于固定夹块位移，并且，锁紧螺杆与锁紧螺孔配合具有自锁特性，不需要设置独立的锁紧机构锁紧活动夹块的位置，优化了定位器的操作性能。

5、通过设置转柱，转柱与转孔通过卡圈配合，采用卡圈可以方便地实现转柱相对于转孔旋转，而转柱不能沿转孔的轴线方向位移，简化了定位器的结构，降低了定位器的制造成本。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。

图1为本实用新型的轴测图。

图2为本实用新型第一角度的爆炸图。

图3为本实用新型第二角度的爆炸图。

图4为固定环的轴测图。

图5为活动夹块的轴测图。

图6为转柱与转孔装配处的爆炸图。

图中：

1、座体。

2、环轨，21、环腔，22、第一环壁，23、第二环壁，24、第三环壁，25、轴体。

3、滑环。

4、定位器，41、定位环，42、固定夹块，43、活动夹块，44、凸台，45、腔体，46、导向槽，47、导轨，481、锁紧螺杆，482、锁紧螺孔，483、转柱，484、转孔，485、卡圈，486、卡槽，49、手柄。

5、连接轴，6、台面。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种连接器的加工支架，包括座体1，所述座体1设置有环轨2，所述环轨2绕第一轴转动连接于所述座体1，所述环轨2设置有滑环3，所述滑环3绕第二轴转动连接于所述环轨2，所述第一轴与所述第二轴垂直，所述滑环3设置有定位连接器的定位器4，所述定位器4包括定位环41，所述定位环41设置有固定夹块42和活动夹块43，所述活动夹块43沿所述定位环41的直径方向往复运动，所述定位环41还设置有驱动所述活动夹块43往复运动的驱动机构，所述定位环41绕第三轴转动连接于所述滑环3，所述第三轴与所述第二轴垂直。

座体1具有与环轨2配合的腔体45，腔体45的横截面形状为圆弧形，并且腔体45的直径大于滑环3的直径，以使滑环3相对于座体1旋转时不会与座体1干涉。

第一轴、第二轴、第三轴相互垂直，并且，第一轴、第二轴、第三轴相交于一交点，连接器被装夹至定位器4以后，该交点可以与连接器的中心点重合，以使调整连接器姿态时，连接器绕该交点翻转而不位移，以优化了连接器的焊接性能。也就是说，调整连接器的姿态时，连接器仅绕该交点翻转，不会远离该交点，以此，在焊接连接器时不需要频繁调整焊接设备的位置。

固定夹块42以及活动夹块43均具有夹持连接器的夹持腔。为了避免固定夹块42、活动夹块43夹伤连接器的外壳，夹持腔的侧壁上可以焊接弹性层。

参照图1至图6所示，在一个或多个实施例中，所述定位环41与所述滑环3之间设置有连接轴5，所述连接轴5的一端固定于所述滑环3，所述连接轴5的另一端转动连接于所述定位环41。

所述定位环41由两根所述连接轴5固定于所述滑环3，两根所述连接轴5同轴设置，所述定位环41设置有凸台44，所述凸台44设置有与所述连接轴5配合的安装孔，所述连接轴5转动罪连接于所述安装孔。

连接轴5可以通过螺纹连接的方式固定于滑环3。为防止连接轴5与滑环3松动，连接轴5与滑环3之间可以设置双螺母结构，利用双螺母对顶防松的原理将连接轴5固定于滑环3。

或者，凸台44也可以与定位环41采用可拆连接的方式连接，以利于连接轴5的装配。即，连接轴5与凸台44装配完毕后，再将凸台44固定于定位环41。例如，通过螺钉将凸台44安装于定位环41。

在一个或多个实施例中，所述定位环41设置有容纳所述活动夹块43的腔体45，所述腔体45设置有导向槽46，所述活动夹块43设置有与所述导向槽46配合的导轨47。定位环41也可以为分体式结构，以利于活动夹块43的装配。定位环41为分体式结构时，定位环41可以采用螺钉将各部分组装于一起。

所述驱动机构包括转动设置于所述活动夹块43的锁紧螺杆481和设置于所述定位环41且与所述腔体45相通的锁紧螺孔482，所述锁紧螺杆481与所述锁紧螺孔482配合。

参照图6所示，所述锁紧螺杆481设置有转柱483，所述活动夹块43设置有与所述转柱483配合的转孔484，所述转柱483与所述转孔484之间设置有卡圈485，所述转孔484以及转柱483均设置有与所述卡圈485配合的卡槽486。卡圈485即具有弹性形变能力的卡簧。转柱483与转孔484装配完成后，卡圈485的一部分位于转孔484的卡槽486内，卡圈485的另一部分位于转柱483的卡槽486内。

转柱483与锁紧螺杆481可以为一体式结构。

所述锁紧螺杆481远离所述转柱483的一端设置有便于旋转所述锁紧螺杆481的手柄49，所述手柄49设置有花纹。手柄49与锁紧螺杆481可以为一体式结构。

在一个或多个实施例中，所述环轨2设置有环腔21，所述滑环3的至少一部分位于所述环腔21内，所述环轨2包括第一环壁22、第二环壁23以及第三环壁24，所述第一环壁22、所述第二环壁23、所述第三环壁24配合形成所述环腔21，所述第一环壁22与所述第二环壁23为一体式结构，所述第三环壁24通过螺钉固定于所述第二环壁23。

所述第二环壁23设置有轴体25，所述座体1设置有与所述轴体25配合的孔体。轴体25可以焊接于第二环壁23。

以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种连接器的加工支架，其特征在于：包括座体，所述座体设置有环轨，所述环轨绕第一轴转动连接于所述座体，所述环轨设置有滑环，所述滑环绕第二轴转动连接于所述环轨，所述第一轴与所述第二轴垂直，所述滑环设置有定位连接器的定位器，所述定位器包括定位环，所述定位环设置有固定夹块和活动夹块，所述活动夹块沿所述定位环的直径方向往复运动，所述定位环还设置有驱动所述活动夹块往复运动的驱动机构，所述定位环绕第三轴转动连接于所述滑环，所述第三轴与所述第二轴垂直。

2.根据权利要求1所述的连接器的加工支架，其特征在于：所述定位环与所述滑环之间设置有连接轴，所述连接轴的一端固定于所述滑环，所述连接轴的另一端转动连接于所述定位环。

3.根据权利要求2所述的连接器的加工支架，其特征在于：所述定位环由两根所述连接轴固定于所述滑环，两根所述连接轴同轴设置，所述定位环设置有凸台，所述凸台设置有与所述连接轴配合的安装孔，所述连接轴转动罪连接于所述安装孔。

4.根据权利要求3所述的连接器的加工支架，其特征在于：所述定位环设置有容纳所述活动夹块的腔体，所述腔体设置有导向槽，所述活动夹块设置有与所述导向槽配合的导轨。

5.根据权利要求4所述的连接器的加工支架，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置于所述活动夹块的锁紧螺杆和设置于所述定位环且与所述腔体相通的锁紧螺孔，所述锁紧螺杆与所述锁紧螺孔配合。

6.根据权利要求5所述的连接器的加工支架，其特征在于：所述锁紧螺杆设置有转柱，所述活动夹块设置有与所述转柱配合的转孔，所述转柱与所述转孔之间设置有卡圈，所述转孔以及转柱均设置有与所述卡圈配合的卡槽。

7.根据权利要求6所述的连接器的加工支架，其特征在于：所述锁紧螺杆远离所述转柱的一端设置有便于旋转所述锁紧螺杆的手柄，所述手柄设置有花纹。

8.根据权利要求7所述的连接器的加工支架，其特征在于：所述环轨设置有环腔，所述滑环的至少一部分位于所述环腔内，所述环轨包括第一环壁、第二环壁以及第三环壁，所述第一环壁、所述第二环壁、所述第三环壁配合形成所述环腔，所述第一环壁与所述第二环壁为一体式结构，所述第三环壁通过螺钉固定于所述第二环壁。

9.根据权利要求8所述的连接器的加工支架，其特征在于：所述第二环壁设置有轴体，所述座体设置有与所述轴体配合的孔体。

10.根据权利要求8或9所述的连接器的加工支架，其特征在于：该加工支架还包括台面，所述座体通过螺钉固定于所述台面。

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