CN211759520U - 一种焊接位点可调的焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接位点可调的焊接台，包括基座、焊件夹持部、移动单元，基座与移动单元连接，焊件夹持部与移动单元连接，移动单元包括焊件旋转部、X轴向移动单元、Y轴向移动单元和Z轴向移动单元，X轴向移动单元和Y轴向移动单元与基座固定连接，Z轴向移动单元与焊件旋转部连接。焊件旋转部与焊件夹持部连接，焊件旋转部包括转盘，转盘固定板、定位部和转轴，转轴设置于转盘的中心，转盘可围绕转轴转动，转盘通过定位部固定于转盘固定板上。利用本实用新型的焊接台能够实现对焊件夹持部的位置和角度的随意调整，并能够将焊件的焊接位点充分暴露出来，使用灵活度高。

Description

一种焊接位点可调的焊接台

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体涉及一种焊接位点可调的焊接台。

背景技术

焊接在机加工中是一种应用普遍的加工环节，通常，在进行焊接操作时，依赖人工固定焊件的现象仍比较普遍，但是，对于一些精密机械件的焊接过程中，如果仍采用人工手持式焊接，则有可能遮挡住焊接部位而且精度根本无法满足加工需求。目前已有用于固定焊件的焊接台，但是，其使用灵活度较差，通常无法对焊件的位置进行调整，因而使得焊接位点无法被充分暴露出来，影响焊接效果。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够改变焊件的焊接位点暴露部位的焊接台。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种焊接位点可调的焊接台，其包括基座、焊件夹持部、用于带动所述焊件夹持部移动的移动单元，所述基座与所述移动单元连接，所述焊件夹持部与所述移动单元连接，所述移动单元包括焊件旋转部，所述焊件旋转部与所述焊件夹持部连接，所述焊件旋转部包括转盘、转盘固定板、定位部和转轴，所述转盘固定板通过转轴与所述转盘连接，所述转盘可相对所述转盘固定板转动，所述定位部与所述转盘连接。通过设置移动单元以实现对焊件夹持部的位置的调整，本实用新型通过焊件旋转部的转盘结构进一步实现焊件夹持部的旋转以实现对位置的更自由的调整，以将最佳焊接位点暴露，通过定位部以对调整至合适位置的焊件旋转部进行固定，不会在焊接时产生震动而影响焊接效果。

进一步的，所述定位部包括设置于所述转盘上的卡槽、设置于所述转盘固定板上的定位孔和与所述卡槽和所述定位孔相匹配的定位轴，所述定位轴设置于所述卡槽和所述定位孔内。通过定位轴将转盘与转盘固定板连接，确保结构稳定，不会在焊接时晃动。

更进一步的，所述卡槽设置于所述转盘的边缘处，所述定位孔设置于所述转盘围绕转轴转动时所述卡槽的移动轨迹上。由于焊件夹持部会占据转盘中心大部分区域，因而将卡槽设置于转盘的边缘处使得加工更方便，也不会对焊件夹持部造成影响。

更进一步的，所述转轴设置于所述转盘的中心位置，所述定位孔的数量至少为一个，并围绕所述转盘的边缘设置。因而能够使得本实用新型的焊接台的整体结构更加紧凑，最大程度的减少了焊件旋转部的占用体积。

更进一步的，所述卡槽为“C”形的开口圆状，所述卡槽的开口小于卡槽的开口圆的直径，所述定位轴在远离所述定位孔的一端设置有盖体，所述盖体在平行于所述转盘所在的平面方向上的截面面积大于所述卡槽在同一截面上的面积。本实用新型的这一形状的卡槽结构既能确保定位轴充分发挥固定的效果，也不易于从卡槽内划出影响对转盘的固定效果，此外，通过本实用新型的盖体，能够进一步的通过定位轴将转盘进行固定。

进一步的，本实用新型的所述的焊接位点可调的焊接台的所述移动单元还包括X轴向移动单元、Y轴向移动单元和Z轴向移动单元，所述X轴向移动单元和所述Y轴向移动单元与所述基座固定连接，所述Z轴向移动单元与所述焊件旋转部连接。因而，本实用新型的焊接台能够实现焊件夹持部在三维空间方向上的位置的自由调整。

更进一步的，所述X轴向移动单元包括固定于所述基座上的第一滑轨、第一安装板、第一连接块、第一螺杆和第一螺杆固定座，所述第一连接块设置有与所述第一螺杆相匹配的内螺纹，所述第一连接块固定于所述第一安装板上，所述第一安装板通过滑块与所述第一滑轨连接，所述第一螺杆的设置方向与所述第一滑轨平行，所述第一螺杆固定座固定于所述基座上并分别设置于第一螺杆的两端。因而，通过旋转第一螺杆带动第一连接块移动，进而带动第一安装板在X轴向移动，当移动至目标位置时，在第一螺杆固定座处进行固定，由此实现焊接台对焊件夹持部在X轴方向的移动。

更进一步的，所述Z轴向移动单元包括纵向固定板、固定于所述纵向固定板上的固定杆、第二安装板、第二连接块、第二螺杆和第二螺杆固定座，所述第二连接块固定于所述第二安装板上，所述第二安装板通过滑块与所述固定杆连接，所述第二螺杆的设置方向与所述固定杆平行，所述第二螺杆固定座固定于所述纵向固定板上。所以，通过旋转第二螺杆带动第二连接块进而带动第二安装板在Z轴向移动，当移动至目标位置时，在第二螺杆固定座处进行固定，由此实现焊接台对焊件夹持部在Z轴方向的移动。

更进一步的，所述Y轴向移动单元包括设置于所述纵向固定板和固定杆上的多个安装轴和在第一安装板上相应设置的安装孔，所述固定杆与所述第一滑轨的设置方向相垂直，所述纵向固定板和所述固定杆分别与所述第一安装板通过安装孔固定连接，所述安装孔为多组，并沿着垂直于所述第一滑轨和所述固定杆的方向设置。通过将纵向固定板和固定杆固定于不同组的安装孔中，实现对焊件夹持部在Y轴向进行位置调整。

进一步的，本实用新型的所述的焊接位点可调的焊接台的所述焊件夹持部为四爪卡盘，所述四爪卡盘通过固定板固定于所述转盘上。

本实用新型的焊接位点可调的焊接台的有益效果为：通过设置焊件旋转部、X轴向移动单元、Y轴向移动单元和Z轴向移动单元，因而实现对焊件夹持部的位置和角度的随意调整，使用灵活度高；此外，避免了焊接过程中用人手接触焊件，使得焊件的焊接位点被充分暴露；本实用新型的焊接台的结构紧凑、稳定性高，能够确保加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的正视图；

图2为本实用新型一较佳实施例的侧视图。

图中：

1－基座、2－焊件夹持部、31－焊件旋转部、311－转盘、312－转盘固定板、3131－卡槽、3132－定位孔、32－X轴向移动单元、321－第一滑轨、322－第一安装板、323－第一连接块、324－第一螺杆、325－第一螺杆固定座、326－第一操作手轮、34－Z轴向移动单元、341－纵向固定板、342－固定杆、344－第二螺杆、345－第二螺杆固定座、346－第二操作手轮、4－固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，作为本实用新型的一个较佳实施例的一种焊接位点可调的焊接台，包括基座1、焊件夹持部2、用于带动焊件夹持部2移动的移动单元，基座1与移动单元连接，焊件夹持部2与移动单元连接，移动单元包括焊件旋转部31，X轴向移动单元2、Y轴向移动单元3和Z轴向移动单元4，X轴向移动单元2和Y轴向移动单元3与基座1固定连接，Z轴向移动单元4与焊件旋转部31连接。

焊件旋转部31与焊件夹持部2连接，焊件旋转部31包括转盘311，转盘固定板312、定位部和转轴，转轴设置于转盘311的中心，转盘固定板312通过转轴与转盘311连接，转盘311围绕转轴转动，转盘311通过定位部固定于转盘固定板312上。定位部包括设置于转盘边缘处的卡槽3131，设置于转盘固定板312上的定位孔3132和与卡槽3131和定位孔相匹配的定位轴，定位轴穿过卡槽3131后进入定位孔3132。定位孔3132设置于转盘311在围绕转轴311转动时卡槽3131的移动轨迹上，在本实施例中，由于转轴311位于转盘311的中心，因而卡槽3131的旋转轨迹为围绕转盘311的边缘设置的圆形轨迹，定位孔3132设置于该圆形轨迹上，定位孔3132优选为多个，因而，能够实现转盘311的不同旋转角度的固定，进而实现对焊件夹持部2的不同旋转角度，以对最佳焊接位点进行调整固定。

本实施例的卡槽3131为具有“C”形的开口圆状，卡槽3131的开口小于卡槽开口圆的直径，定位轴在远离定位孔3132的一端设置有盖体，盖体在平行于转盘所在的平面方向上的截面面积大于卡槽在同一截面上的面积，因而能够防止定位轴从卡槽3131内掉落。在需要将焊件旋转部31进行固定时，将定位轴通过卡槽3131后固定于定位孔3132中即可。本实施例的卡槽3131为一个，为了达到更佳的固定效果，卡槽3131也可以为多个。

如图2所示，本实施例中的焊件夹持部2为四爪卡盘2，四爪卡盘2通过固定板4固定于转盘311上，固定板4呈与转盘311垂直的方向设置。本实施例的焊件夹持部2也可以为其他能够对焊件进行夹持的结构。

本实施例的X轴向移动单元2包括固定于基座1上表面的第一滑轨321、第一安装板322、第一连接块323、第一螺杆324和第一螺杆固定座325，第一连接块323设置有与第一螺杆324相匹配的内螺纹，第一连接块323固定于第一安装板322的底部，第一安装板322通过滑块325与第一滑轨321连接，第一螺杆324的设置方向与第一滑轨321平行，第一螺杆固定座325固定于所述基座上分别设置于第一螺杆324的两端，在需要将焊件夹持部2沿着X轴向移动时，旋转第一螺杆324，因而第一连接块323在第一螺杆324的带动下移动，进而带动第一安装板322在X轴向移动，当移动至目标位置时，在第一螺杆固定座325处利用螺母进行固定。为了便于使用，在第一螺杆324的外端部还设置有第一操作手轮326。

本实施例的Z轴向移动单元4包括纵向固定板341、固定于纵向固定板341上的固定杆342、第二安装板、第二连接块、第二螺杆344和第二螺杆固定座345，第二连接块固定于第二安装板上，第二安装板通过滑块与固定杆341连接，第二螺杆344的设置方向与固定杆342平行，第二螺杆固定座345固定于纵向固定板341上，在本实施例中，直接利用转盘固定板312作为第二连接板，因而焊接台的结构更加紧凑。在需要将焊件夹持部2沿着Z轴向移动时，旋转第二螺杆344，因而第二连接块在第二螺杆344的带动下移动，进而带动转盘固定板312在Z轴向移动，当移动至目标位置时，在第二螺杆固定座345处利用螺母进行固定。为了便于使用，在第二螺杆344的上端部还设置有第二操作手轮346。

本实施例的Y轴向移动单元3包括设置于纵向固定板341底部和固定杆342底部的多个安装轴和在第一安装板322上设置的安装孔，固定杆342与第一滑轨321的设置方向相垂直，纵向固定板341和固定杆342分别与第一安装板322通过设置于第一安装板322上的安装孔固定连接，安装孔为沿着垂直于第一滑轨321和固定杆342的方向设置的多个安装孔，因而，通过将纵向固定板341和固定杆342固定于不同的安装孔中，实现对焊件夹持部2在Y轴向进行位置调整，至合适位置后，将纵向固定板341和固定杆342通过安装轴固定于第一安装板322上即可。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接位点可调的焊接台，包括基座、焊件夹持部、用于带动所述焊件夹持部移动的移动单元，所述基座与所述移动单元连接，所述焊件夹持部与所述移动单元连接，其特征在于，所述移动单元包括焊件旋转部，所述焊件旋转部与所述焊件夹持部连接，所述焊件旋转部包括转盘、转盘固定板、定位部和转轴，所述转盘固定板通过转轴与所述转盘连接，所述转盘可相对所述转盘固定板转动，所述定位部与所述转盘连接。

2.根据权利要求1所述的焊接位点可调的焊接台，其特征在于，所述定位部包括设置于所述转盘上的卡槽、设置于所述转盘固定板上的定位孔和与所述卡槽和所述定位孔相匹配的定位轴，所述定位轴设置于所述卡槽和所述定位孔内。

3.根据权利要求2所述的焊接位点可调的焊接台，其特征在于，所述卡槽设置于所述转盘的边缘处，所述定位孔设置于所述转盘围绕转轴转动时所述卡槽的移动轨迹上。

4.根据权利要求3所述的焊接位点可调的焊接台，其特征在于，所述转轴设置于所述转盘的中心位置，所述定位孔的数量至少为一个，并围绕所述转盘的边缘设置。

5.根据权利要求4所述的焊接位点可调的焊接台，其特征在于，所述卡槽为“C”形的开口圆状，所述卡槽的开口小于卡槽的开口圆的直径，所述定位轴在远离所述定位孔的一端设置有盖体，所述盖体在平行于所述转盘所在的平面方向上的截面面积大于所述卡槽在同一截面上的面积。

6.根据权利要求1－5中任一项所述的焊接位点可调的焊接台，其特征在于，所述移动单元还包括X轴向移动单元、Y轴向移动单元和Z轴向移动单元，所述X轴向移动单元和所述Y轴向移动单元与所述基座固定连接，所述Z轴向移动单元与所述焊件旋转部连接。

7.根据权利要求6所述的焊接位点可调的焊接台，其特征在于，所述X轴向移动单元包括固定于所述基座上的第一滑轨、第一安装板、第一连接块、第一螺杆和第一螺杆固定座，所述第一连接块设置有与所述第一螺杆相匹配的内螺纹，所述第一连接块固定于所述第一安装板上，所述第一安装板通过滑块与所述第一滑轨连接，所述第一螺杆的设置方向与所述第一滑轨平行，所述第一螺杆固定座固定于所述基座上并分别设置于第一螺杆的两端。

8.根据权利要求7所述的焊接位点可调的焊接台，其特征在于，所述Z轴向移动单元包括纵向固定板、固定于所述纵向固定板上的固定杆、第二安装板、第二连接块、第二螺杆和第二螺杆固定座，所述第二连接块固定于所述第二安装板上，所述第二安装板通过滑块与所述固定杆连接，所述第二螺杆的设置方向与所述固定杆平行，所述第二螺杆固定座固定于所述纵向固定板上。

9.根据权利要求8所述的焊接位点可调的焊接台，其特征在于，所述Y轴向移动单元包括设置于所述纵向固定板和固定杆上的多个安装轴和在第一安装板上相应设置的安装孔，所述固定杆与所述第一滑轨的设置方向相垂直，所述纵向固定板和所述固定杆分别与所述第一安装板通过安装孔固定连接，所述安装孔为多组，并沿着垂直于所述第一滑轨和所述固定杆的方向设置。

10.根据权利要求1－5中任一项所述的焊接位点可调的焊接台，其特征在于，所述焊件夹持部为四爪卡盘，所述四爪卡盘通过固定板固定于所述转盘上。

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