CN217370482U - 一种上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上料装置，包括主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴的一端相对于所述主轴箱外露，还包括升降组件、落料板以及顶料组件，所述升降组件安装在所述主轴箱上；所述落料板安装在所述升降组件的输出端，所述落料板在面向所述主轴箱的一侧开设有放料槽；所述顶料组件安装在所述落料板上，且与所述放料槽相背设置；所述主轴的外露端设有夹头，所述升降组件驱动所述落料板下移，直至所述放料槽与所述夹头对应，所述顶料组件将物料顶至所述夹头上。该上料机构具有精确度高以及效率高的优点。

Description

一种上料装置

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，尤其涉及一种上料装置。

背景技术

随着科学技术的飞速发展和制造技术的不断进步，机械零件的需求量越来越大，如汽车、家电、家具、五金等短棒料配件，而在加工这些短棒料配件则需要用到专门的短棒料车床。利用短棒料车床可实现车削、车外圆、车端面等的加工，而在加工这些短棒料配件时，则需要使用到上料装置，而现有的上料装置存在上料效率和精准度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种上料装置，包括主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴的一端相对于所述主轴箱外露，还包括：

升降组件，所述升降组件安装在所述主轴箱上；

落料板，所述落料板安装在所述升降组件的输出端，所述落料板在面向所述主轴箱的一侧开设有放料槽；以及

顶料组件，所述顶料组件安装在所述落料板上，且与所述放料槽相背设置；

所述主轴的外露端设有夹头，所述升降组件驱动所述落料板下移，直至所述放料槽与所述夹头对应，所述顶料组件将物料顶至所述夹头上。

可选地，所述升降组件包括安装座、第一推动气缸以及升降板，所述安装座设置在所述主轴箱的上端，所述第一推动气缸竖直设置在所述安装座上，所述升降板固定连接在所述第一推动气缸的气缸杆上，所述升降板与所述安装座滑动连接。

可选地，所述安装座包括固定在所述主轴箱的上端的横板以及竖直设置在所述横板上的竖板，所述竖板上竖直设置有导轨，所述导轨上设有相适配的滑块，所述滑块与所述升降板固定连接。

可选地，所述落料板上还开设有与所述放料槽相邻的活动口，所述活动口上转动设置有活动臂，所述活动臂包括连接部和压紧部，所述压紧部位于所述放料槽内，所述连接部相对于所述落料板外露，所述连接部通过弹簧与所述落料板连接，使所述压紧部下压。

可选地，所述主轴箱上设置有限位件，所述限位件包括固定座以及调节螺栓，所述固定座固定设置在所述主轴箱上，所述调节螺栓竖直设置在所述固定座上，所述调节螺栓的下端能够与所述连接部接触。

可选地，所述顶料组件包括连接座、第二推动气缸和顶料柱，所述连接座呈中通状，所述连接座设置在所述放料槽远离所述主轴箱的一侧，所述第二推动气缸横向设置在所述连接座远离所述落料板的一端，所述顶料柱滑动设置在所述连接座内且与所述第二推动气缸的气缸杆固定连接。

可选地，所述顶料柱上设置有在面向所述放料槽的一端设置有连接柱，所述连接柱的直径小于所述顶料柱的直径。

可选地，所述放料槽的底部设有弧形槽。

可选地，所述主轴箱上设有输料道，所述输料道在远离所述放料槽的一侧设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当放料槽进入物料后，升降组件将驱动落料板向下移动直至放料槽对应夹头，进一步，顶料组件将物料顶至夹头上，具有精确度高以及效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为落料板的结构示意图。

图中：主轴1、主轴箱2、限位件21、固定座211、调节螺栓212、输料道 22、挡板221、升降组件3、安装座31、横板311、竖板312、导轨313、滑块 314、第一推动气缸32、升降板33、落料板4、放料槽41、顶料组件5、连接座51、第二推动气缸52、顶料柱53、连接柱531、夹头6、活动臂7、连接部 71、压紧部72、弹簧8、弧形槽9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种上料装置，包括主轴箱2，所述主轴箱2内设有主轴1，所述主轴1的一端相对于所述主轴箱2外露，还包括：

升降组件3，所述升降组件3安装在所述主轴箱2上；

落料板4，所述落料板4安装在所述升降组件3的输出端，所述落料板4 在面向所述主轴箱2的一侧开设有放料槽41；以及

顶料组件5，所述顶料组件5安装在所述落料板4上，且与所述放料槽41 相背设置；

所述主轴21的外露端上设有夹头6，所述升降组件3驱动所述落料板4下移，直至所述放料槽41与所述夹头6对应，所述顶料组件5将物料顶至所述夹头6上。

具体的，当所述放料槽41进入所述物料后，所述升降组件3将驱动所述落料板4向下移动直至所述放料槽41对应所述夹头6，进一步，所述顶料组件5 将所述物料顶至所述夹头6上，其中，所述主轴21带动所述夹头6始终转动通过车铣机构配合进行铣边，该上料机构具有结构稳定以及效率高的优点。

本实施例中，为实现所述升降组件3能够上下移动，具体的，所述升降组件3包括安装座31、第一推动气缸32以及升降板33，其中，所述安装座31设置在所述主轴箱2的上端，所述第一推动气缸32竖直设置在所述安装座31 上，所述升降板33固定连接在所述第一推动气缸32的气缸杆上，所述升降板 33与所述安装座31滑动连接，即通过所述第一推动气缸32推动所述升降板33 上下移动，以此实现带动所述落料板4上下移动。

进一步的，为使所述升降板33能够更加稳定的在所述安装座31上滑动，具体的，所述安装座31包括固定在所述主轴箱2的上端的横板311以及竖直设置在所述横板311上的竖板312，优选的，所述竖板312上竖直设置有导轨 313，其中，所述导轨313间隔设置有两个，且所述导轨313上设有相适配的滑块314，所述滑块314与所述升降板33固定连接。

本实施例中，所述落料板4上还开设有与所述放料槽41相邻的活动口 42，其中，所述活动口42上转动设置有活动臂7，具体的，所述活动臂7包括连接部71和压紧部72，其中，所述压紧部72位于所述放料槽41内，所述连接部71相对于所述落料板4外露，所述连接部71通过弹簧8与所述落料板4 连接，使所述压紧部72下压。所述压紧部72用于将所述物料压紧，进一步的，所述主轴箱2上设置有限位件21，具体的，所述限位件21包括固定座211 以及调节螺栓212，所述固定座211固定设置在所述主轴箱2上，所述调节螺栓212竖直设置在所述固定座211上，所述调节螺栓212的下端能够与所述连接部71接触。即当所述落料板4向上移动时，所述压紧部72向上移动，提供一可供所述物料流入所述放料槽41内的空间，进一步，所述落料板4向下移动，所述压紧部72则下压将所述物料压紧，防止脱落。

本实施例中，为实现所述顶料组件5能够将所述物料顶至所述夹头6上，具体的，所述顶料组件5包括连接座51、第二推动气缸52和顶料柱53，所述连接座51呈中通状，所述连接座51设置在所述放料槽41远离所述主轴箱2的一侧，所述第二推动气缸52横向设置在所述连接座51远离所述落料板4的一端，所述顶料柱53滑动设置在所述连接座51内且与所述第二推动气缸52的气缸杆固定连接，即所述第二推动气缸52推动所述顶料柱53将所述物料顶至所述夹头6上。

优选的，所述顶料柱53在面向所述放料槽41的一端设置有连接柱531，所述连接柱531的直径小于顶料柱53的直径，设置所述连接柱531的目的是为了提高推动所述物料的稳定性，具体的，所述物料与所述连接柱531相适配，即所述物料的内径与所述连接柱531的外径相同。

本实施例中，所述放料槽41的底部设有弧形槽9，设置所述弧形槽9的目的是为了限制所述物料移动。

本实施例中，为提高所述放料槽41在上料时的稳定性，所述主轴箱2上设有输料道22，所述输料道22在远离所述放料槽41的一侧设有挡板221，即通过所述挡板221能够防止所述物料流出时掉落。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种上料装置，包括主轴箱，所述主轴箱内设有主轴，所述主轴的一端相对于所述主轴箱外露，其特征在于，还包括：

升降组件，所述升降组件安装在所述主轴箱上；

落料板，所述落料板安装在所述升降组件的输出端，所述落料板在面向所述主轴箱的一侧开设有放料槽；以及

顶料组件，所述顶料组件安装在所述落料板上，且与所述放料槽相背设置；

所述主轴的外露端设有夹头，所述升降组件驱动所述落料板下移，直至所述放料槽与所述夹头对应，所述顶料组件将物料顶至所述夹头上。

2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述升降组件包括安装座、第一推动气缸以及升降板，所述安装座设置在所述主轴箱的上端，所述第一推动气缸竖直设置在所述安装座上，所述升降板固定连接在所述第一推动气缸的气缸杆上，所述升降板与所述安装座滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于，所述安装座包括固定在所述主轴箱的上端的横板以及竖直设置在所述横板上的竖板，所述竖板上竖直设置有导轨，所述导轨上设有相适配的滑块，所述滑块与所述升降板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述落料板上还开设有与所述放料槽相邻的活动口，所述活动口上转动设置有活动臂，所述活动臂包括连接部和压紧部，所述压紧部位于所述放料槽内，所述连接部相对于所述落料板外露，所述连接部通过弹簧与所述落料板连接，使所述压紧部下压。

5.根据权利要求4所述的一种上料装置，其特征在于，所述主轴箱上设置有限位件，所述限位件包括固定座以及调节螺栓，所述固定座固定设置在所述主轴箱上，所述调节螺栓竖直设置在所述固定座上，所述调节螺栓的下端与所述连接部接触。

6.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述顶料组件包括连接座、第二推动气缸和顶料柱，所述连接座呈中通状，所述连接座设置在所述放料槽远离所述主轴箱的一侧，所述第二推动气缸横向设置在所述连接座远离所述落料板的一端，所述顶料柱滑动设置在所述连接座内且与所述第二推动气缸的气缸杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种上料装置，其特征在于，所述顶料柱上设置有在面向所述放料槽的一端设置有连接柱，所述连接柱的直径小于所述顶料柱的直径。

8.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述放料槽的底部设有弧形槽。

9.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于，所述主轴箱上设有输料道，所述输料道在远离所述放料槽的一侧设有挡板。

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