CN212442874U - 一种冲压模具用机械间歇式吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压辅助设备技术领域，公开了一种冲压模具用机械间歇式吹气装置，包括安装在冲压装置下模座上的主体，主体顶部向下开有滑槽，滑槽内装有与滑槽滑动配合的下顶杆，下顶杆通过复位弹性件与滑槽槽底连接，冲压装置上模座能够下压下顶杆；主体开有两端贯通的喷气孔，喷气孔贯通滑槽，喷气孔一端连有高压供气装置，下顶杆在滑槽内滑动的过程中能够使喷气孔阻断或连通，当复位弹性件处于自然状态时，喷气孔连通，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，喷气孔阻断。其能够使吹气送料的时间点与冲压过程的时间点精密匹配，在不影响冲压过程的前提下实现高速化、精密化和智能化的自动送料。

Description

一种冲压模具用机械间歇式吹气装置

技术领域

本实用新型涉冲压辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种冲压模具用机械间歇式吹气装置。

背景技术

目前冲压技术不断向高速化、精密化和智能化的方向发展，自动送料即为一项满足上述要求的举措，为了在冲压结束后实现自动送料，现有技术多采用对冲压件吹气的方式实现冲压件沿料道自动送料，但吹气与否的时间点与冲压的时间点难以有效配合，容易出现吹气过早或延时吹气的情况，在冲压装置连续高速工作时，容易产生生产事故和安全隐患。

鉴于此特提出本申请。

申请内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具用机械间歇式吹气装置，其能够使吹气送料的时间点与冲压过程的时间点精密匹配，在不影响冲压过程的前提下实现高速化、精密化和智能化的自动送料。

本申请的实施例通过以下技术方案实现：

一种冲压模具用机械间歇式吹气装置，包括安装在冲压装置下模座上的主体，所述主体顶部向下开有滑槽，滑槽内装有与滑槽滑动配合的下顶杆，下顶杆通过复位弹性件与滑槽槽底连接，冲压装置上模座能够下压所述下顶杆；所述主体开有两端贯通的喷气孔，喷气孔贯通滑槽，喷气孔一端连有高压供气装置，所述下顶杆在滑槽内滑动的过程中能够使喷气孔阻断或连通，当所述复位弹性件处于自然状态时，所述喷气孔连通，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，所述喷气孔阻断。

进一步地，所述下顶杆的部分侧壁上与滑槽的内侧壁之间留有过气间隙，其余部分的侧壁均与滑槽的内侧壁贴合，当所述复位弹性件处于自然状态时，所述过气间隙与喷气孔连通，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，所述过气间隙与喷气孔错位。

进一步地，所述下顶杆的侧壁与滑槽的内侧壁贴合，下顶杆的侧壁上开有两端贯通的过气孔，当所述复位弹性件处于自然状态时，所述过气孔与喷气孔连通，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，所述过气孔与喷气孔错位。

进一步地，当所述复位弹性件处于自然状态时，所述下顶杆顶端从滑槽内伸出，当下顶杆顶端与主体顶部平齐时，所述喷气孔阻断。

进一步地，所述下顶杆正上方设有上顶杆，上顶杆顶端与冲压装置上模座的底部连接，上顶杆的侧壁尺寸大于滑槽内侧壁的尺寸，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，上顶杆底端与主体顶端贴合，所述下顶杆顶端与主体顶部平齐，所述喷气孔阻断。

进一步地，所述下顶杆正上方设有上顶杆，上顶杆顶端与冲压装置上模座的底部连接，上顶杆的侧壁尺寸小于等于滑槽内侧壁的尺寸，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，上顶杆底端下压下顶杆，所述喷气孔阻断。

进一步地，所述上顶杆上部开有外螺纹，上顶杆顶端旋接有上安装座，上安装座顶部与冲压装置上模座的底部连接。

进一步地，所述复位弹性件为弹簧或液压杆。

本实用新型的有益效果是：

通过设置主体，在主体上开设滑槽，并在滑槽内插入滑动配合的下顶杆，利用下顶杆在滑槽内的滑动阻断或连通主体上开设的喷气孔，并通过冲压装置上模座的下压实现下顶杆的同步运动，通过设置复位弹性件实现下顶杆的复位，从而使吹气送料的时间点与冲压过程的时间点精密匹配，在不影响冲压过程的前提下实现高速化、精密化和智能化的自动送料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的冲压模具用机械间歇式吹气装置吹气时的示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的冲压模具用机械间歇式吹气装置阻断时的示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的冲压模具用机械间歇式吹气装置的示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的冲压模具用机械间歇式吹气装置阻断时的示意图；

图5为本实用新型实施例4提供的冲压模具用机械间歇式吹气装置的上顶杆处的局部示意图。

图标：10-主体；101-喷气孔；11-滑槽；12-下顶杆；121-过气间隙；122-过气孔；13-复位弹性件；14-上顶杆；141-上安装座。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，本实施例提供了一种冲压模具用机械间歇式吹气装置，其包括安装在冲压装置下模座上的主体10，主体10可以通过螺栓固定在冲压装置下模座的顶面上，所述主体10顶部竖直向下开有滑槽11，滑槽11内装有与滑槽11滑动配合的下顶杆12，下顶杆12通过复位弹性件13与滑槽11槽底连接，复位弹性件13能够使下压的下顶杆12向上弹起复位，冲压装置上模座能够下压所述下顶杆12，所述主体10侧壁开有两端贯通的喷气孔101，喷气孔101贯通滑槽11，喷气孔101的截面尺寸小于等于滑槽11的截面尺寸，喷气孔101一端连有现有技术中的任意一种高压供气装置，高压供气装置能够向喷气孔101内注入高压气体，高压气体从喷气孔101的另一端喷出，用于推动冲压件，使其沿料道自动送料，所述下顶杆12在滑槽11内滑动的过程中能够使喷气孔101阻断或连通，当所述复位弹性件13处于自然状态时，所述喷气孔101连通，对冲压完成的冲压件喷气，使其沿料道自动送料，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，所述下顶杆12被冲压装置上模座下压，使所述喷气孔101阻断，防止喷气孔101喷气推动冲压件移动，当冲压装置上模座再次向上抬起时，所述下顶杆12在复位弹性件13的作用下弹起复位，使所述喷气孔101再次连通，对冲压完成的冲压件喷气，使其沿料道自动送料，从而使吹气送料的时间点与冲压过程的时间点精密匹配，在不影响冲压过程的前提下实现高速化、精密化和智能化的自动送料。

为了对下顶杆12和滑槽11的结构配合做出进一步解释，所述下顶杆12的部分侧壁上与滑槽11的内侧壁之间留有过气间隙121，本实施例中，下顶杆12一部分侧壁的截面尺寸小于滑槽11的截面尺寸，使两者之间产生过气间隙121，下顶杆12的其余部分的侧壁均与滑槽11的内侧壁贴合，使两者之间无法通气，当所述复位弹性件13处于自然状态时，所述过气间隙121与喷气孔101连通，从而使喷气孔101两端连通，冲压装置上模座下移的过程中，逐渐靠近下顶杆12，继而下压下顶杆12使其向下滑动，使过气间隙121与喷气孔101逐渐错位，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，所述过气间隙121与喷气孔101完全错位，喷气孔101被下顶杆12的侧壁从内部完全封闭堵死，从而使喷气孔101阻断，阻止喷气孔101喷气，当冲压装置上模座完成冲压向上复位时，下顶杆12逐渐上滑复位，使过气间隙121与喷气孔101再次连通，使喷气孔101的两端再次连通，使喷气孔101再次喷气送料。

为了方便冲压装置上模座对下顶杆12进行下压，当所述复位弹性件13处于自然状态时，所述下顶杆12顶端从滑槽11内伸出，顶端伸出的下顶杆12便于冲压装置上模座进行下压，当下顶杆12顶端下压压至与主体10顶部平齐时，所述喷气孔101阻断。

为了进一步方便下顶杆12的下压，并且增加结构之间的配合度，所述下顶杆12正上方设有上顶杆14，上顶杆14顶端与冲压装置上模座的底部连接，上顶杆14的侧壁尺寸大于滑槽11内侧壁的尺寸，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，上顶杆14底端与主体10顶端贴合，所述下顶杆12顶端与主体10顶部平齐，所述喷气孔101阻断。上顶杆14的材质可以选用与下顶杆12相同的材质，防止下压过程中对下顶杆12造成损伤。

本实施例中，所述复位弹性件13为弹簧或液压杆，弹簧或液压杆均能提供较好的复位性能，并且能够长期使用，过劳后也便于更换，成本较低。

实施例2

在实施例1的基础上参照图3，本实施例提供了一种冲压模具用机械间歇式吹气装置，其在实施例1的基础上进行了改进，区别点在于：

所述下顶杆12的侧壁与滑槽11的内侧壁贴合，下顶杆12的侧壁上开有两端贯通的过气孔122，当所述复位弹性件13处于自然状态时，所述过气孔122与喷气孔101连通，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，所述过气孔122与喷气孔101完全错位。本实施例通过将过气间隙121替换为过气孔122，进一步优化了气流的流向，降低了气流绕过过气间隙121时产生的气流扰动，从而有效提升喷气效果。

实施例3

在实施例1的基础上参照图4，本实施例提供了一种冲压模具用机械间歇式吹气装置，其在实施例1的基础上进行了改进，区别点在于：

所述下顶杆12正上方设有上顶杆14，上顶杆14顶端与冲压装置上模座的底部连接，上顶杆14的侧壁尺寸小于等于滑槽11内侧壁的尺寸，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，上顶杆14底端下压下顶杆12，所述喷气孔101阻断。上述结构将上顶杆14与主体10顶部进行的硬接触改进为上顶杆14与下顶杆12之间的软接触(下顶杆12连有复位弹性件13实现软接触)，从而有效提升了上顶杆14和下顶杆12的使用寿命。

实施例4

在实施例3的基础上参照图5，本实施例提供了一种冲压模具用机械间歇式吹气装置，其在实施例3的基础上进行了改进，区别点在于：

所述上顶杆14上部开有外螺纹，上顶杆14顶端旋接有上安装座141，上安装座141顶部与冲压装置上模座的底部连接。需要说明的是，上安装座141底部开有与上顶杆14的截面尺寸相匹配的插槽，插槽内侧壁上开有与上顶杆14的外螺纹相匹配的内螺纹。通过在上顶杆14顶部设置上安装座141，并使上顶杆14旋接在上安装座141上，从而通过旋动上顶杆14即可调整上顶杆14从上安装座141内的伸出量，继而调整上顶杆14伸入滑槽11后下压下顶杆12的下压距离，从而调整下顶杆12的复位时间长度，继而调整喷气时间。

综上所述，本实用新型提供了一种冲压模具用机械间歇式吹气装置，其通过设置主体，在主体上开设滑槽，并在滑槽内插入滑动配合的下顶杆，利用下顶杆在滑槽内的滑动阻断或连通主体上开设的喷气孔，并通过冲压装置上模座的下压实现下顶杆的同步运动，通过设置复位弹性件实现下顶杆的复位，从而使吹气送料的时间点与冲压过程的时间点精密匹配，在不影响冲压过程的前提下实现高速化、精密化和智能化的自动送料。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压模具用机械间歇式吹气装置，其特征在于，包括安装在冲压装置下模座上的主体(10)，所述主体(10)顶部向下开有滑槽(11)，滑槽(11)内装有与滑槽(11)滑动配合的下顶杆(12)，下顶杆(12)通过复位弹性件(13)与滑槽(11)槽底连接，冲压装置上模座能够下压所述下顶杆(12)；

所述主体(10)开有两端贯通的喷气孔(101)，喷气孔(101)贯通滑槽(11)，喷气孔(101)一端连有高压供气装置，所述下顶杆(12)在滑槽(11)内滑动的过程中能够使喷气孔(101)阻断或连通，当所述复位弹性件(13)处于自然状态时，所述喷气孔(101)连通，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，所述喷气孔(101)阻断。

2.根据权利要求1所述的冲压模具用机械间歇式吹气装置，其特征在于，所述下顶杆(12)的部分侧壁上与滑槽(11)的内侧壁之间留有过气间隙(121)，其余部分的侧壁均与滑槽(11)的内侧壁贴合，当所述复位弹性件(13)处于自然状态时，所述过气间隙(121)与喷气孔(101)连通，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，所述过气间隙(121)与喷气孔(101)错位。

3.根据权利要求1所述的冲压模具用机械间歇式吹气装置，其特征在于，所述下顶杆(12)的侧壁与滑槽(11)的内侧壁贴合，下顶杆(12)的侧壁上开有两端贯通的过气孔(122)，当所述复位弹性件(13)处于自然状态时，所述过气孔(122)与喷气孔(101)连通，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，所述过气孔(122)与喷气孔(101)错位。

4.根据权利要求1所述的冲压模具用机械间歇式吹气装置，其特征在于，当所述复位弹性件(13)处于自然状态时，所述下顶杆(12)顶端从滑槽(11)内伸出，当下顶杆(12)顶端与主体(10)顶部平齐时，所述喷气孔(101)阻断。

5.根据权利要求4所述的冲压模具用机械间歇式吹气装置，其特征在于，所述下顶杆(12)正上方设有上顶杆(14)，上顶杆(14)顶端与冲压装置上模座的底部连接，上顶杆(14)的侧壁尺寸大于滑槽(11)内侧壁的尺寸，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，上顶杆(14)底端与主体(10)顶端贴合，所述下顶杆(12)顶端与主体(10)顶部平齐，所述喷气孔(101)阻断。

6.根据权利要求1所述的冲压模具用机械间歇式吹气装置，其特征在于，所述下顶杆(12)正上方设有上顶杆(14)，上顶杆(14)顶端与冲压装置上模座的底部连接，上顶杆(14)的侧壁尺寸小于等于滑槽(11)内侧壁的尺寸，当冲压装置上模座与冲压装置下模座闭合时，上顶杆(14)底端下压下顶杆(12)，所述喷气孔(101)阻断。

7.根据权利要求5或6中的任意一项所述的冲压模具用机械间歇式吹气装置，其特征在于，所述上顶杆(14)上部开有外螺纹，上顶杆(14)顶端旋接有上安装座(141)，上安装座(141)顶部与冲压装置上模座的底部连接。

8.根据权利要求1所述的冲压模具用机械间歇式吹气装置，其特征在于，所述复位弹性件(13)为弹簧或液压杆。

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